抗氧剂对不饱和聚酯树脂及其人造石英石复合材料性能影响

分别向不饱和聚酯树脂(UP)和UP基人造石英石复合材料(简称人造石)中添加不同用量的亚磷酸酯类抗氧剂3010,研究了抗氧剂3010用量对UP和人造石耐黄变、力学等性能的影响。UP的性能测试结果表明,抗氧剂3010用量从0份增至0.7份时,150℃热氧老化2 h的黄色指数从47.2降低到30.2,降幅达36%,然而拉伸强度由42.08 MPa下降至37.98 MPa (下降9.7%),冲击强度从8.14 kJ/m~2下降至6.11 kJ/m~2 (下降24.9%)。人造石的性能测试结果表明,当抗氧剂3010的用量从0份增至4份时,150℃热氧老化8 h的黄色指数从37.6降低到25,下降33.5%,线性热膨胀系数也降至25.9×10~(–6) ℃~(-1) (下降23.4%),冲击强度未发生明显变化、弯曲强度和弯曲弹性模量分别下降22.3%和11.4%。抗氧剂3010能够明显改善UP的耐黄变性能,但降低了力学性能,而对于人造石,抗氧剂3010在显著改善其耐黄变性能和尺寸稳定性的同时保持了良好的综合力学性能,从而提升了产品品质,延长了产品使用寿命。     

不同抗氧剂对SBS耐老化性能的影响

研究5种抗氧剂对苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)耐老化性能的影响。结果表明:随着老化时间的延长,加入不同抗氧剂的SBS的黄色指数变化规律不同,硬度呈下降趋势,氧化诱导时间缩短;其中加入抗氧剂565/705T和B7081L的SBS的耐黄变性能较好,氧化诱导时间保持率较高,耐老化性能明显提高。     

EVAC/ADP/MPP复合材料的抗老化性能

在乙烯–乙酸乙烯共聚物(EVAC)/二乙基次膦酸铝(ADP)/三聚氰胺聚磷酸盐(MPP)复合材料中加入紫外线吸收剂UV–531和抗氧剂1010,并对其进行老化性能研究,主要研究了"双85"湿热老化以及紫外老化对其力学性能以及热稳定性的影响。研究结果表明,经过"双85"湿热老化后,EVAC/ADP/MPP复合材料的拉伸强度和断裂伸长率都呈现出先上升后下降的趋势。经过紫外老化试验的EVAC/ADP/MPP复合材料的拉伸强度和断裂伸长率却都呈现出不断下降的趋势。通过红外光谱研究发现,EVAC/ADP/MPP在"双85"湿热老化试验时老化降解在乙烯和乙酸乙烯链段同时进行,而在紫外老化试验中老化降解主要发生在乙烯链段;热失重以及差示扫描量热分析发现,经过长时间的湿热以及紫外老化试验之后EVAC/ADP/MPP复合材料的热稳定性变差、残炭量变少。     

聚甲醛纤维的耐老化性能研究

采用熔融纺丝制备聚甲醛(POM)纤维,研究了POM纤维在热烘箱、紫外老化箱中进行热氧老化和紫外老化,采用单纤维强力仪、扫描电子显微镜对老化过程中纤维的力学性能、表面结构形貌进行了分析。结果表明:在热氧老化过程中,前4 d纤维拉伸强度下降速度最快,从1 050 MPa下降到649 MPa;在紫外老化过程中,老化2~7 d时,纤维拉伸强度下降最快,从958 MPa下降到414.9 MPa;随着老化时间的增加,POM纤维的拉伸强度逐渐降低,但下降趋势变缓;在老化初期,纤维表面形成沿纤维轴向的微裂纹,并随着老化时间的延长,微裂纹逐渐变大,且出现垂直于纤维轴向的裂纹,严重破坏了POM纤维的结构与性能。     

尼龙6在热氧老化中的性能与结构变化

通过挤出共混法制备了添加不同抗老化助剂的尼龙6(PA6),以改善PA6的耐老化性能。考察了PA6试样暴露在125℃的热空气中一定时间后其黄色指数(YI)、色差(△E)、热稳定性能和力学性能的变化;系统地研究了不同抗氧剂对PA6在这一热氧老化过程中的变色行为和力学性能的影响;以黄色指数值达到55作为失效的指标,对PA6热氧老化试样进行了静态使用寿命的分析与预测;使用红外光谱(FTIR-ATR)分析了PA6试样在热氧老化过程的结构变化。研究结果表明:使用胺类抗氧剂能明显地改善PA6的抗热氧老化变色性能,还能使其保持较高的热稳定性能和力学性能,并大大延长PA6的静态使用寿命;用酚类抗氧剂/亚磷酸酯抗氧剂组成(1:1)的稳定体系能对改善PA6的耐热氧老化性能产生协同效应。     

抗氧剂对PE滴灌带热氧老化性能的影响

研究了滴灌带用聚乙烯(PE)混配料中加入抗氧剂,经多次挤出后产物的熔体流动速率、羰基指数及拉伸性能的变化,分析了抗氧剂对回收滴灌带用PE热氧老化性能的影响。结果表明:加入抗氧剂可降低滴灌带用PE的热氧化反应速率;添加抗氧剂比未添加抗氧剂的PE微观化学性能和宏观力学性能都有明显提高。     

PP及PP/EPDM共混物室内外老化行为的研究

通过中国西部3个地区（新疆尉犁、西藏拉萨和四川成都）室外自然老化和室内加速老化（热氧、紫外老化）的对比,研究了聚丙烯及聚丙烯/三元乙丙橡胶（PP/EPDM）共混物室内外老化前后力学性能的变化和表面微观形态的变化,以及其室内外老化的对应关系。结果表明,室外老化初期PP的拉伸强度提高,老化中后期随着降解程度加剧拉伸强度下降;EPDM的加入提高了PP的耐老化性能,其中成都地区老化试样最为明显,24个月后拉伸强度保持率高达115 %;PP和PP/EPDM共混物室内热氧老化后拉伸强度变化不大,紫外老化后拉伸强度则呈现下降趋势;综合考虑热氧和紫外老化,通过时间等效关系可以更好地联系室内外老化,为预测材料在自然状态下的服役寿命奠定了基础。     

ABS抗热氧老化改性研究

分别采用抗氧剂245、1076、1098为主抗氧剂,以抗氧剂168为辅助抗氧剂,对丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元嵌段共聚物(ABS)进行了抗热氧老化改性,对比分析了老化前后改性ABS试样的抗热氧老化性能和力学性能,并分别通过傅里叶变换红外光谱分析(FTIR)及差示扫描量热法(DSC)对改性ABS的羰基指数和氧化诱导参数进行了表征。结果表明:以抗氧剂245为主抗氧剂的改性ABS具有最佳抗热氧老化性能。该试样具有最高的氧化诱导温度(249℃)以及最长的氧化诱导时间(21.6 min),分别比纯ABS增加了22℃和17.5 min;另外随着老化时间的延长,该试样的羰基指数上升得最慢,同时其力学性能的下降幅度相对较小。     

抗氧化尼龙66的制备与性能研究

通过在尼龙66聚合过程中加入含磷抗氧剂，制备了抗氧化尼龙66树脂；并对其抗热氧能力、力学性能、热变形温度和流变性能进行了表征。结果表明：抗氧剂的加入使尼龙66的黄色指数显著降低，抗热氧能力提高；拉伸性能、弯曲性能及热变形温度均有增加，且非牛顿指数减小，粘流活性能降低。     

ABS改性及其耐候性能研究

把TiO2、ZnO纳米粒子和有机抗氧剂加入到ABS中,制备其改性材料,进行紫外光老化和热氧老化试验,测定了老化前后ABS改性材料的力学性能。结果表明,ABS/TiO2(25nm)比ABS/TiO2(60nm)复合体系的抗紫外老化性能好;ZnO/TiO2/ABS复合体系有较好的抗紫外老化性能,但韧性有所下降;无机纳米粒子和有机抗氧剂配合使用时,ABS的抗热氧老化性能提高,说明两者有协同作用。     

抗老化助剂对尼龙6耐老化性能的影响

通过热氧老化评估了不同抗氧剂对尼龙6(PA6)耐黄变性能的影响,优选一组效果较好的抗氧剂作为基础抗氧剂配方。通过QUV 340 nm加速老化实验,分别评估了添加不同光稳定剂的PA6样品老化后其色差(△E)、黄色指数变化值(△YI)及拉伸强度保留率随时间的变化情况;通过长期热氧老化实验分别评估了样品在不同温度下,其△E、△YI及拉伸强度保留率随时间的变化情况。结果表明:Sunox508/Sunox626抗氧体系中加入光稳定剂会降低抗氧剂效果,其中加入Sunovin 5524/Sunovin 770影响最小。     

新型功能复合型抗氧剂的合成及性能研究

以4-羟基苯乙酰胺和六氯环三磷腈为原料合成六（4-氨基苯氧基)环三膦腈;再通过β（3,5-二叔丁基4羟基苯基）丙酰氯与六（4-氨基苯氧基)环三膦腈的酰胺化缩合反应,最终合成了一种具有膦腈环结构和6个受阻酚单元的新型功能复合型枝化大分子抗氧剂六［β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酰胺苯基］环三膦腈（HACP）。通过红外吸收光谱与核磁共振谱图对HACP的结构进行了表征。以HACP或抗氧剂1010为抗氧组分成功制备聚丙烯（PP）树脂共混物,并对共混物进行了热稳定性、耐老化性能的研究。结果表明,热失重过程中PP/HACP的失重5 %时的温度（T5 %）最高,为391.9 ℃(空气气氛)和410.0 ℃(N2气氛);同时,纯PP在老化7 d后失去力学性能,而PP/HACP或PP/抗氧剂1010,即使在老化14 d后依旧保持一定的力学性能,其中PP/HACP的拉伸强度由38.8 MPa下降到34.1 MPa,衰减率为11.6 %;PP/抗氧剂1010则以25.1 %的衰减率由38.7 MPa下降到29.0 MPa。     

提高户外灰色TGIC固化粉末涂层耐候性能研究

研究了IPA含量、复配抗氧剂、紫外线吸收剂对灰色板涂层耐候性能的影响。结果表明:树脂基体中IPA含量的提高有利于提高灰色板涂层的耐老化性能。添加辅抗9228的复配抗氧剂的抗氧效能好于添加辅抗168的复配抗氧剂;紫外线吸收剂UV326、UV329相对于UV12能进一步提高灰色板涂层的耐老化性能。     

Effect of antioxidant 1010 on properties of polyoxymethylene

选用抗氧剂1010作为大分子自由基的捕捉剂,共聚酰胺（COPA）作为甲醛的吸收剂对聚甲醛（POM）共混体系进行紫外老化性能研究,考察不同组成的复合体系对POM力学性能和微观结构的影响。偏光显微镜（PLM）和差示扫描量热仪（DSC）分析结果表明：少量抗氧剂1010和COPA对POM起到了结晶成核作用,当抗氧剂和COPA含量均为0.5%时,POM耐紫外老化性能较佳。此时,力学性能优异。热重分析结果表明：加入抗氧剂后,POM分解温度有所提高。流变行为研究表明：POM共混体系呈现典型的非牛顿流体行为,当抗氧剂含量小于0.5%时,共混体系复数黏度均高于纯POM;紫外老化后性能亦如此。     

抗氧剂对无规共聚聚丙烯抗紫外光老化性能的影响

研究了4种抗氧剂对无规共聚聚丙烯(PPR)紫外光加速老化条件下耐老化性能的影响。结果表明:PPR在紫外光加速老化条件下,大分子链会发生断裂,产生大量羰基;在紫外加速老化初期,由于分子链断裂,分子链运动和重排更容易,材料结晶度明显提高,致使材料拉伸强度在紫外老化初期出现一定程度的增加;随着紫外光辐照时间的延长,材料断裂伸长率逐渐下降;4种抗氧剂中,0.4%亚磷酸酯类改善PPR抗紫外光老化性能的效果最佳。     

抗氧剂Irganox1010对聚氨酯弹性体老化性能的影响

通过傅里叶红外变换光谱、热分析与力学性能测试,研究了抗氧剂四(3,5-二叔丁基-4-羟基苯丙酸)季戊四醇酯(Irganox1010)对聚氨酯弹性体老化性能的影响。力学测试结果表明,150℃下老化48h后,未加抗氧剂的聚氨酯弹性体的拉伸强度与老化前相比较下降11.6%,而添加抗氧剂的聚氨酯弹性体的拉伸强度与老化前相比较没有下降。热重分析、差示扫描量热分析和红外光谱分析结果表明,抗氧剂Irganox1010能阻碍聚氨酯分子链的断裂,减缓材料的老化,因此能促进聚氨酯弹性体的抗老化性能。     

耐老化无卤阻燃TPU复合材料的制备与性能研究

将不同质量比的间苯二酚双[二(2,6-二甲基苯基)磷酸酯]/三聚氰胺氰尿酸盐(RDX/MCA)复配阻燃剂添加到热塑性聚氨酯弹性体(TPU)中,通过共混挤出制备了无卤阻燃TPU复合材料。采用极限氧指数(LOI)和垂直燃烧测试(UL 94)评估了复合材料的阻燃性能,利用万能拉力试验机测定了复合材料的力学性能,同时通过热氧老化、UV老化及水解老化实验考察了复合材料的耐老化性能。结果表明:当复配阻燃剂用量为15%、RDX与MCA的质量比为1:1时,TPU复合材料通过UL 94V-0级(1.6 mm)垂直燃烧测试,LOI达到28.1%,拉伸强度、断裂伸长率和撕裂强度分别为23.8 MPa、566%和95 kN/m。此外,复合材料分别经热氧老化、UV老化及水解老化168 h后,阻燃性能无明显变化,力学性能保持率均在75%以上,具有较好的耐老化性能。     

乙烯-三氟氯乙烯共聚物在加工过程中的热稳定性研究

为提升乙烯-三氟氯乙烯共聚物(ECTFE)在加工过程中的热稳定性,通过添加抗氧剂和硬脂酸盐热稳定剂进行热稳定性实验,测试黄色指数和拉伸性能进行表征。实验结果表明:ECTFE添加抗氧剂或硬脂酸盐热稳定剂后,热稳定性明显提升;抗氧剂的效果好于硬脂酸盐热稳定剂;复合后的抗氧剂效果好于单一抗氧剂;抗氧剂或硬脂酸盐热稳定剂的加入对ECTFE的拉伸性能影响不大。     

聚碳酸酯型TPU的合成及耐热老化性能研究

采用预聚体法合成了聚碳酸酯型热塑性聚氨酯(TPU),研究了不同异氰酸酯指数(R值)对TPU力学性能及抗氧剂1010对TPU耐热老化性能的影响。结果表明,当R值为1.05时,TPU的力学性能达到极大值。120℃下老化168 h后,未加抗氧剂的聚氨酯弹性体拉伸强度与老化前相比有所降低,而添加抗氧剂的聚氨酯弹性体拉伸强度与老化前相比没有明显变化。差示扫描量热分析表明,老化能够增加TPU软段和硬段的微相分离程度。     

阻燃聚氯乙烯建筑复合材料的抗老化性能研究

通过将TiO_2与硅烷进行接枝改性获得改性TiO_2,将改性TiO_2与PVC混融获得了具有较好抗紫外老化的阻燃PVC材料,并对其极限氧指数(LOI)、微观形貌、力学性能、阻燃性能以及抗紫外老化性能进行表征。结果表明:当TiO_2的加入量为6%时,制备的PDT-3具有最好的性能,其LOI值达到了56%,拉伸强度和冲击强度分别为81.3 MPa和86 kJ/m2,并且具有最佳的燃烧性能。在抗紫外老化方面,PDT-3在经过一定时间的紫外老化后,性能下降远小于纯PVC,说明其具有较好的抗紫外老化性能。