浅谈前处理电泳线的预防性维护及管理

汽车涂装生产线具有设备繁多、工艺技术复杂的特点,要保障涂装生产线长时间连续不断地平稳运行,对设备及工艺的预防性维护是非常必要的。以奇瑞公司涂装生产线的管理方法为例对涂装生产线的预防性维护和管理办法进行了详细阐述。     

涂料生产车间设置的探讨

<正> 随着涂料工业的迅速发展,如何合理设置涂料生产线的问题已经引起许多企业家的重视。按对象专业化设置生产线,取代传统的按工艺专业化形式设置生产线,建立中试及小批量生产线以及合理布局生产车间,将使涂料行业生产管理提高到新的水平。一、涂料生产车间的设置涂料厂生产车间的设置,有两种基本形式:一是工艺专业化生产线,也称机群式。     

乳化炸药生产安全性分析及安全管理措施

为了有效预防生产安全事故的发生,通过分析乳化炸药生产线的工艺、关键设备以及在制备过程中潜存的安全隐患,并结合近年来发生的安全事故的经验教训,提出了加强专用设备的安全管理,严格执行工艺规程的措施,对有效预防和减少生产安全事故具有指导意义。     

强化管理 实现优质高产低消耗

江苏湖山集团公司是锡山市水利农机局属下集生产、科研、贸易于一体,横跨建材、机械、环保、电子、电器、生物工程、高分子材料七大产业,多元化生产、集约化经营、立体式发展的综合性经济实体。 集团龙头企业湖山水泥总厂创建于1970年,现有两条4.4万吨级Φ2×7m机立窑生产线,一条10万吨级DN2.8×10m棱锥式机立窑生产线,年总设计生产能力18.8万吨。由于工艺装备完善配套,技术管理上等     

2500t／d生产线的调试及工艺管理

我公司2006年投产一条2500t／d生产线，笔者全方位参与了生产线的调试及工艺管理，就生产线工艺上碰到的问题和体会作分析总结。     

碱式锌酸盐镀锌生产线槽液的日常维护

结合电镀自动生产线的特点,论述了碱式锌酸盐镀锌工艺的电镀前处理、镀锌和电镀后处理槽液的日常维护方法。认为镀槽的维护管理依赖生产线的工艺管理,工艺规范的严格执行是产品质量的保证。采用合理的方法对生产线进行维护管理,才能保证自动生产线的高效运行。     

辊压机水泥联台粉磨系统生产设计应注意的问题

山水集团新建粉磨站均采用辊压机和水泥磨组成的联合粉磨工艺，全部采用了国产化设备，且所建生产线均在短期内顺利实现了达标达产。文章概要介绍了该类粉磨生产线的主机配置及工艺流程；重点分析了为确保该类生产线的快速建成、高效益运行．在设计和生产管理中应该注意的相关问题和细节。     

现代水泥工业自动化控制模式

1现代水泥工业自动化控制与管理的控制模式现代水泥生产特别是干法水泥生产线规模大,产量高,当今已有上百条2500t/d和几十条5000t/d水泥熟料生产线分布在祖国各地,10000t/d水泥熟料特大规模的水泥熟料生产线也有五条正在建设中。由于水泥生产是连续性很强的工艺过程,而且生产过     

柔性化自动喷涂生产线的标准化控制与管理

汽车喷涂生产线广泛采用多车型混流混色的柔性化生产方式,通过对自动喷涂工艺流程的分析,探讨如何解决柔性化生产过程中带来的产品质量多样性问题以及实现产能最大化。从自动喷涂程序的标准化设计入手,解决车身外观质量的一致性问题,进而提出采用颜色分组管理方法强化对车身色差的质量控制,并通过逐层审核质量工具强化生产过程中的标准化工艺管理。     

印刷电路板化学镀铜自动线的工艺管理

结合印刷电路板生产流程，介绍化学镀铜自动生产线的工艺特点，工艺流程和工艺技术管理方法；强调在生产过程中遵守工艺制作指示，定期对镀液进行分析。调整及维护，做好生产记录和化验记录的重要性。分析了在生产过程中出现故障的现象和原因。以及影响产品质量的因素。     

联合粉磨系统操作与管理

近年来,联合粉磨系统工艺以其日趋成熟的技术和显著的节能特点成为新建水泥生产线尤其是大型水泥制备系统的优选方案之一。如何充分发挥其工艺技术优势,增加企业获利能力,做好操作与管理成为企业共识。现结合我厂5000t/d生产线配套联合粉磨系统工艺生产实际,探讨实践体会。     

汽车涂装生产线工艺调试问题分析

调试是设计和设备安装工作的延续,完善的生产调试过程,将为汽车生产厂建厂后在较短时间内取得经济效益。汽车涂装生产线由于非标设备较多且复杂,工艺调试工作量大,及时和有效地分析解决此阶段出现的问题,无疑对汽车涂装项目的满负荷生产具有至关重要的意义。通过分析东安黑豹新厂区乘用车项目及其他总包涂装线工艺调试中的几个代表性问题,探讨涂装工艺调试中的原则和注意事项,为涂装生产线的总承包工作提供参考和借鉴。     

喷淋式前处理生产线现场管理

介绍了喷淋式前处理生产线的设备与工艺的现场管理。     

我公司延长耐火砖寿命的工艺管理措施

正0引言我公司有两条2 500 t/d的熟料生产线,于2000年先后投产,现正常生产,随着近年来对耐火材料使用的技术攻关和精心管控,烧成带窑砖使用寿命超过40个月。下面就我公司的延长耐火砖寿命的工艺管理措施进行介绍,供借鉴研讨。     

浅谈生产管理

生产管理是化工企业管理中的基础,也是重中之重。作为新建化工企业,为了使企业管理工作由基础建设向生产逐步转移并走入正轨,如何搞好生产管理和怎么管理就显得尤为重要。本文从生产过程组织、生产调度、质量管理、工艺管理等全方位的对生产管理进行了论述。     

论新型干法水泥生产的特点与要求（一）

当前不同新型干法水泥生产线的管理与操作水平存在较大差异的根源是企业在新型干法水泥工艺的特点和要求——均质稳定及其重要性的领会程度上存在差异。水泥的生产过程中只有短暂的液相出现,更多的是固相反应。固态物料是最难实现均质稳定的形态,它需要从基本建设阶段直到生产阶段,在原燃料管理、操作控制、质量检验、设备维护、仪表自动化等每个环节都要满足均质稳定的要求。均质稳定是新型干法水泥企业获得最高效益的捷径。     

引进消化电镀自动生产线的体会

电镀装备是电镀生产发展的关键.从我国历史来看,电镀工业生产发展与电镀装备的进步是分不开的.六十年代初期的电镀行业生产是以手工操作为主的劳动密集型的落后生产,这时电镀生产力很低.到七十年代初期,随着电镀工艺改革,应用全光亮电镀后才出现电镀全自动生产线,并逐步普及电镀自动化生产,把电镀工业生产力推向新阶段.八十年代,在改革开放的大好形势推动下,轻工业及家用电器发展迅速,对电镀生产提出更高要求、更大需求量.为了适应形势发展的需要,我省首先引进了国外的各种形式规格的电镀自动生产线,     

电镀锌及锌合金的智能数字化生产

根据清洁生产的要求,从电镀设备、电镀工艺以及工厂管理等方面,阐述了如何实现电镀锌及锌合金的智能数字化生产.列出了各工序所需的辅助设备,说明了滚、挂镀锌自动生产线的布置(包括前处理及后处理),介绍了自动生产线日常管理的方法(包括对人员、设备、材料和槽液的管理).     

塑料挤出生产线集散控制系统的研究

设计了塑料挤出生产线集散控制系统,它是基于西门子S7-200系列可编程控制器PLC、计算机PC和 WinCC人机界面设计工具的基础上,实现塑料挤出生产线集中管理,分散控制及在线远程自动监控。设计的控制系统包括塑料挤出生产过程中的3个必要工序:各段温度控制、电机驱动控制和计量加料控制,根据对象特性提出不同的控制方案,控制其工艺参数,使塑料挤出生产线运行更加灵活、稳定、安全,用户管理更加简单方便,并进一步提高控制精度和生产效率。     

全方位立体巡检管理模式研究

在大力发展中国制造2025，以及碳中和、碳达峰的大背景下，人工智能、各类专家系统、各种在线监测、云计算、物联网、大数据、5G技术在二代新型干法水泥生产线广泛应用。三维可视化、大数据分析、数字孪生、数据集成等创新技术，实现了精细化、可视化、设备数字化、工艺过程数字化，达到了生产管理数字化的要求。这些变化和发展，对巡检管理模式有了更高的要求。经过深入研究结果表明：实施全方位立体巡检管理模式是二代新型干法水泥生产线生产及经营管理理念转变的结果，是适应企业智能化提升的必由之路。