模糊模式识别技术在超声表征铝质高压绝缘子中的应用

本文提出一种基于模糊模式识别技术对不同烧成温度的高压铝质绝缘子进行超声表征的方法。通过超声水浸线聚焦技术获得烧成温度分别为1220℃、1260℃和1300℃的绝缘子的回波信号,并提取归一化功率谱中0.58MHz、1.282MHz和1.495MHz三个频率的幅值作为表征绝缘子组织结构的特征值。由于对应不同烧成温度,该特征值围绕其平均值波动,此时可认为该烧成温度对应组织结构的超声回波功率谱特征值形成了一个模糊集,利用模糊识别中能够表征模糊集之间彼此接近程度的贴近度概念来进行研究。结果表明,利用待测试样与标准试样功率谱特征值之间的贴近度,可以有效区分不同烧成温度的绝缘子,贴近度越大,待测试样与标准试样的烧成温度越接近。该方法为无损表征不同组织结构的绝缘子提供了有效途径。     

99氧化铝大尺寸陶瓷板烧成工艺的研究

本文通过对99氧化铝陶瓷烧成过程的分析以及对高温隧道电窑的调整,得到合理的烧成工艺,并通过对常规产品φ450mm×28mm圆板的烧成试验验证,大大提高了圆板的烧成合格率。     

ZnO-PbO系低压压敏陶瓷的烧结制度研究

通过对低压压敏陶瓷烧成过程中的温度进行研究，并对电性能和微观结构进行对比分析，得到了ZnO-PbO系低压压敏陶瓷烧结过程中的最佳烧成温度、升温速率和保温时间，分别为烧成温度1000℃、升温速率3℃／min、保温时间2h。并结合微观结构及电性能，测试分析和探讨了其影响机理。     

泾阳土在特高压瓷绝缘子中的应用研究

在特高压瓷绝缘子坯体配方中引进泾阳土,使瓷件烧成温度适当降低,在解决吸红的同时提高产品强度,从而解决特高压瓷绝缘子的吸红和拉裂问题。     

X-4.5盘形悬式绝缘子的试制

介绍了以山西原料为主,生产X—4.5盘形悬式绝缘子的工艺过程及坯釉配方情况,对粘土的用量、纯度、级配以及性能与电瓷性能的关系进行了初步探讨,分析了烧成过程特别是高火保温时间与电瓷性能的关系。一、前言 X—4.5盘形悬式绝缘子是电力工业中不可缺少的绝缘材料,主要用在交流高压架空电力线路中绝缘和固定导线。试制生产X—4.5对改善企业产品结构,提高企业经济     

墙地砖生产辊道窑的燃烧状态检测与调节

本文论述了陶瓷企业中普遍采用的墙地砖生产辊道窑烧成气氛控制的重要性,以及烧成气氛在窑炉烧成过程中对产品质量和能源消耗的影响。通过数据分析窑炉烧成气氛调节对降低窑炉运行过程能源消耗的重要性,并提出了窑炉燃烧状态的检测方法,为今后墙地砖生产辊道窑实现数据化管理和智能控制提出发展方向。     

微型射频玻璃绝缘子电镀后玻璃表面沉积金粒的原因和改进

采用鱼骨图对微型射频玻璃绝缘子电镀后玻璃表面沉积金粒的原因进行了分析,发现玻璃表面在烧结过程中沾染石墨粉(渣)而具有导电性,在后续电镀时就会有金粒沉积在其表面.通过在无水乙醇中对石墨模具进行超声清洗,延长微型射频玻璃绝缘子镀前氢氟酸浸洗的时间并对其进行磁力研磨,上述问题得到解决.     

湿法成形轻质高强棒形支柱瓷绝缘子配方的研制

对原料特别是可塑性原料进行了研究和选择,研制成功了适合于湿法成型的高强度棒形支柱瓷绝缘子配方,并进行了生产性试验,实现了产品的轻质高强。经过江西湿法基地大规模生产,干燥合格率和烧成合格率均稳定在95%以上。     

缩短隧道窑烧成周期的途径

主要探讨了如何缩短隧道窑烧成周期。通过调整隧道窑的工艺控制来达到缩短烧成周期的目的,并在生产中得到了有效的验证。     

煤烧隧道窑烧成制度的控制及缺陷的解决措施

陶瓷的烧成制度是陶瓷生产中非常关键的生产工序，坯体只有经过烧制才能实现其高贵的品质。所以，认真研究窑炉烧成的各种参数，并结合烧成经验，对窑炉进行正确操作才能最终生产出好的陶瓷产品。陶瓷的烧成温度是1100-1300℃，用常规的方法进行研究其困难很大。因此，笔者介绍的是通过对煤烧隧道窑烧成过程中长期进行地观察、分析，并通过长时间的烧成经验的积累，总结出一些有规律性的方法，与同行们进行交流。     

缩短隧道窑烧成周期的途径

本文主要探讨了如何缩短隧道窑烧成周期，通过调整隧道窑的工艺控制来达到缩短烧成周期的目的，并在生产中得到了有产的验证。     

低品位铝矾土在高铝质电瓷配方中的应用研究

对低品位铝矾土代替高铝质电瓷配方中的优质铝矾土进行了试验研究。结果表明,通过冷等静压干法生产工艺制备的试验样品,在合适的配比和烧成制度下,能够满足高铝质瓷绝缘子的性能要求。     

缩短隧道窑烧成周期的途径

本文主要探讨了如何缩短隧道窑烧成周期。通过调整隧道窑的工艺控制来达到缩短烧成周期的目的．并在生产中得到了有效的验证。     

精确控制堇青石玻璃陶瓷的烧成收缩率

液相烧结体系的产品烧成收缩率很难得到精确控制,用粉煤灰作原料烧结堇青石玻璃陶瓷,确定了产品的烧成收缩率与坯体的体积密度有对应的负相关的曲线关系。可以通过这种曲线关系用坯体的体积密度来预测产品的烧成收缩率和产品在不同方向上的收缩率,并且通过控制坯体的体积密度来精确控制产品的尺寸。还从产品制备工艺上确定了粉料加水量,练泥造粒过程,坯体成型压力对坯体的体积密度的影响关系。     

窑具对陶瓷烧成能耗的影响

窑具作为陶瓷产品的托烧用具,在生产中起着重要作用,但因其占用装窑空间,且烧成过程中吸热,增加了单位产品的烧成能耗。本文根据对不同隧道窑烧成能耗的实测数据,分析了窑具对陶瓷烧成能耗的影响,并提出合理选择窑具、降低烧成能耗的途径。     

无光窑变釉的研究

本文对无光黄褐色窑变釉的配方、工艺、烧成制度进行了研究。通过在釉料配方中添加氧化铁、碳酸钡等原料,釉面出现自然窑变黄褐色效果,在合适的烧成条件下呈现无光窑变釉。试验得到氧化铁最佳添加量为5~7%、碳酸钡26~29%,采用氧化气氛烧成,烧成温度范围1210~1250℃。     

电瓷的氧化焰烧成和还原焰烧成

电瓷在还原气氛中烧成的主要优点是能获得较好的气孔结构,因而具有优良的介电能力。如果把一块用氧化气氛烧成的绝缘子的碎片放入窑内,加热超过其原来的烧成温度[约1300℃]此外,试样膨胀和起泡,其体积增大约30％,这种情况大致是超过烧成温度50℃时产生的。当过烧时,膨胀主要是硫酸盐的热分解造成的,较轻微的膨胀是三氧化二铁的热分解造成的,汁算表明,在1400℃和大气压的条件下,在烧热的瓷器内,万分之一重量的SO_3占有气体体积的40％。     

缩短隧道窑烧成周期的途径

本主要探讨了通过调整隧道窑的工艺控制来达到缩短烧成周期的目的，并在生产中得到有效验证。     

日用陶瓷生产过程中的节能技术

介绍了目前日用陶瓷在生产过程中采用的一些节能技术,其中详细介绍了在日用陶瓷烧成过程中运用的节能技术并对烧成过程中的能耗进行了分析,指出了今后日用陶瓷工业的节能途径。     

搪玻璃反应釜烧成工艺对瓷釉密着强度的影响

搪玻璃反应釜的烧成过程对于其质量有着非常重要的作用,本文通过对烧成工艺的几个重要因素如瓷层厚度、烧成温度、冷却速率等进行了充分讨论,对于提高搪玻璃反应釜的质量稳定性有着很好的指导作用。