生产1,4-丁二醇新方法

<正>中石化上海工程有限公司开发出一种生产1,4-丁二醇新方法,主要解决现有技术中能耗高、经济性差的问题。该方法是将顺酐生产工艺与BDO生产工艺相结合,省去正丁烷法顺酐装置中原有的富油解析和溶剂处理的设备和能耗;将顺酐装置产生的杂质与BDO装置的杂质一同去除,节约装置成本;以丁醇作为顺酐酯化原料生成顺丁烯二酸二丁酯(DBM),能对加氢阶     

气相色谱法检测工业顺酐中杂质含量的研究

主要研究了用气相色谱分析方法检测工业顺酐中的杂质含量,进而得到顺酐的含量。突破了国标方法[1]只能用化学滴定方法测定顺酐含量。     

有机溶剂回收顺酐工艺中溶剂精制方法的改进

顺酐是一种重要的有机化工原料,目前顺酐的生产以正丁烷氧化法为主。氧化反应时,从反应器出来的顺酐气体只占反应混合气的0.5%～2%,因此顺酐回收工艺在顺酐生产过程中占有重要的地位。顺酐的回收主要采用有机溶剂吸收法。但国内现阶段采用的有机溶剂吸收法,溶剂在循环使用时溶剂系统中会累积一定量的焦油、富马酸以及其它副产物,形成胶状物质,导致设备堵塞;另外,溶剂循环时形成的富集物还会加速溶剂的分解,增加溶剂的消耗。本文提供一种新的溶剂精制工艺,对解吸塔出来的贫溶剂用碱液进行洗涤。有机溶剂经过碱洗,可以消除溶剂循环过程产生的溶剂分解以及形成胶状物堵塞设备的现象,提高溶剂的利用率,更好地发挥出有机溶剂对顺酐的吸收效果。     

顺酐溶剂吸收工艺技术的改造应用

顺酐溶剂吸收工艺以正丁烷法固定床气相催化氧化的反应合成气为原料,Conser公司工艺技术,通过对现有装置的改造,新增溶剂吸收和部分尾气回收、真空解吸、溶剂洗涤处理的生产工艺路线。实现提高产品纯度、提高收率的目的。装置能力2.0万吨/年固态顺酐生产能力,操作时间8000小时/年,装置操作弹性45～100%。该工艺采用的溶剂吸收法是目前国际上正丁烷法生产顺酐的典型的、成熟可靠的工艺方法。该工艺为连续操作,具有顺酐回收率高、原料正丁烷消耗低、产品质量好、运行连续稳定等优点。本装置经过可研阶段对几家国外公司的比选,综合评价后,选择采用Conser公司的溶剂吸收及尾气循环工艺技术,以DBP(邻苯二甲酸二丁酯)作为溶剂,对反应部分生成的顺酐进行吸收、解吸、再去精制获得液态成品顺酐。40%部分尾气循环回收再利用,溶剂经处理后循环使用。     

顺酐溶剂吸收工艺技术的改造应用

顺酐溶剂吸收工艺以正丁烷法固定床气相催化氧化的反应合成气为原料,Conser公司工艺技术,通过对现有装置的改造,新增溶剂吸收和部分尾气回收、真空解吸、溶剂洗涤处理的生产工艺路线.实现提高产品纯度、提高收率的目的.装置能力2.0万吨/年固态顺酐生产能力,操作时间8000小时/年,装置操作弹性45～100％.该工艺采用的溶剂吸收法是目前国际上正丁烷法生产顺酐的典型的、成熟可靠的工艺方法.该工艺为连续操作,具有顺酐回收率高、原料正丁烷消耗低、产品质量好、运行连续稳定等优点.本装置经过可研阶段对几家国外公司的比选,综合评价后,选择采用Conser公司的溶剂吸收及尾气循环工艺技术,以DBP(邻苯二甲酸二丁酯)作为溶剂,对反应部分生成的顺酐进行吸收、解吸、再去精制获得液态成品顺酐.40％部分尾气循环回收再利用,溶剂经处理后循环使用.     

Conser顺丁烯二酸酐工艺溶剂消耗析因与对策

吐哈油田石油天然气化工厂2万t／a顺酐装置2007年引进了意大利Conser顺酐溶剂吸收工艺,该丁艺在吸收塔中以邻苯二甲酸二丁酯作为溶剂对反应气中顺酐组分进行吸收分离,顺酐的吸收效率和吸收过程中溶剂的损耗成为该工艺的关键控制指标。工艺设计过程中溶剂消耗为15kg／t顺酐,而在实际运行中溶剂消耗异常升高时有发生。从影响溶剂消耗的各种因素进行分析,找到了造成溶剂消耗偏高的问题,并从工艺参数优化调整和技术改造上提出了针对性措施,工艺运行中溶剂消耗得到有效控制。     

顺酐装置解析塔压力异常上升引发装置停车的原因和解决措施

本文对顺酐装置解析塔压异常上升并引发装置停车的问题进行了深入细致的分析,得出塔压上升的根本原因是溶剂吸收系统中的回收溶剂水解,生成的杂质不易清洗,造成管线堵塞,引发塔压升高,最终使装置停车这一结论。针对杂质堵塞管线的问题,本文详细的提出了多项解决方案并得到了很好的验证。     

顺酐生产和发展

本文综述了目前顺酐生产的四种工艺路线,其中正丁烷氧化法制顺酐和溶剂吸收后处理是我国顺酐行业今后的发展方向。     

顺酐生产工艺路线探讨及现状分析

本文综述了顺酐的生产工艺现状,介绍了顺酐主要工艺技术路线和后处理工艺,重点分析了正丁烷法生产顺酐及溶剂后处理工艺的发展优势。     

应用串级控制提高解析塔塔底温度控制水平

在溶剂吸收法生产顺酐的工艺中,应用串级控制算法对该解析塔塔底温度进行了很好的控制.     

液体吸收—色谱分析法测定顺酐反应器进口苯浓度

介绍了用液体吸收处理样品 ,并用气相色谱法和外标法定量测定顺酐反应器进口处苯的浓度的方法 ,经验证 ,此法取样速度快、灵敏度高、精确度好 ,可用于顺酐生产过程的控制。     

顺酐生产现状及市场分析

介绍了顺酐的主要生产方法和技术进展,分析了我国顺酐工业的生产现状、消费情况,提出用洛阳石化分公司现有的正丁烷资源开发顺酐产品,既能提高液化石油气的附加值,又可以改变中原地区没有大型顺酐装置的现状,促进中部精细化工的发展,具有显著的经济效益和社会效益.     

顺酐生产技术及市场分析

2003年全球顺酐生产能力约1 3Mt/a,消费量为1Mt,国内近几年顺酐消费量逐年增长,预计2005年顺酐需求量将达到24 8万t。分析了顺酐生产技术进展及国内外市场现状,提出了我国顺酐发展的建议。     

5万t/a苯法顺酐原料路线技术改造

由于原料采购困难,我公司将周边500km范围内的所有原料采购回来,也不能满足顺酐生产的需要,再加上原料价格持续上涨,已逼近顺酐价格,而顺酐生产中原料价格占生产成本的75%左右,使得我公司形成了生产性亏损。通过技术改造,在苯法顺酐装置的基础上只需进行小部分技术改造和更换催化剂,即可以向正丁烷法顺酐转型,使得公司扭亏为盈。     

溶剂对顺丁烯二酸酐含量测定的影响

顺丁烯二酸酐是一种重要的有机原料,对其含量的测定有很大意义.目前,文献上提到的顺丁烯二酸酐含量测定方法的误差较大.因此,研究了各种条件下测定顺丁烯二酸酐的含量.实验结果表明:用纯水、40 % DMF水溶液或40 %丙酮水溶液做溶剂时,都能够较准确测定顺丁烯二酸酐的含量,在有机体系中用40 %丙酮水溶液较纯水或40 %DMF水溶液好.     

间戊二烯和顺酐反应动力学

C5和顺酐反应合成粗甲基四氢苯酐是生产甲基四氢苯酐及甲基六氢苯酐的关键步骤.为了研究C5中间戊二烯与顺酐反应动力学,选择合适溶剂并设计单因素多水平方案,考察了顺酐与间戊二烯摩尔比(0.4-1.1)、反应温度( 15-45℃)、溶剂(甲基四氢苯酐、甲苯和丙酮)等因素对反应的影响,测定了间戊二烯与顺酐反应的动力学数据.依据...     

正丁烷氧化生产顺酐尾气处理技术

顺酐生产过程排放含有未反应原料、副产CO和挥发性有机物等大量废气，如何处理这部分废气使其中的有害物质转化，达标排放，做到既符合环保要求，又回收其中可利用的物质或能量也就显得迫切和重要。本文介绍了工业废气处理的常用方法及作用机理，并对几种处理方法的优劣进行了分析。废气焚烧炉技术可靠，节约能源，在顺酐生产中得到成功的应用。     

维生素B1催化合成N-苯基马来酰亚胺

以苯胺和顺丁烯二酸酐为原料,维生素B1为催化剂,醋酸酐为脱水剂,在丙酮溶剂中采用两步法（醋酐法）合成N-苯基马来酰亚胺。通过对催化剂浓度、反应时间以及脱水剂醋酸酐与顺丁烯二酸酐的配比等工艺条件进行优化,实验结果表明,维生素B1有着很好的催化活性,脱水剂乙酸酐与顺丁烯二酸酐配比为1.6∶1时,催化剂浓度为1.5%（以顺丁烯二酸酐质量计）时,反应时间为4h时为最佳反应条件。在最佳反应条件下,产率可达到63.2%。对丙酮溶剂进行重复使用考察,结果证明溶剂重复使用性好。