黄磷电炉PC—HL型电极微机自动控制装置的改造

1 前言黄磷电炉是电炉法制取工业黄磷的中心设备。电炉操作控制的好坏,直接影响黄磷产品的产量、质量、能耗及黄磷产出率等重要经济技术指标,实施黄磷炉操作控制的主要措施之一是电炉电极的升降操作。在生产过程中由于     

制磷电炉爆炸的原因剖析

电炉法生产黄磷属危险品生产，简要介绍了电炉法生产黄磷工艺特点，总结了中国黄磷生产经验，对制磷电炉爆炸的原因进行剖析，指出主要是由于炉内负压引起爆炸，漏水引起电炉爆炸，炉底穿漏引起爆炸3种情况，并针对当前黄磷生产中存在的问题，提出了应加强安全教育，建立完善的安全规程；应从设计到生产始终贯彻安全意识；应把住原料关，加强原料质量控制；电炉操作要勤加料；还应加强科学管理，严格执行工艺指标和操作规程，防患于未然。     

浅析多电极制磷电炉设计运行与现状

简要介绍了国内外黄磷工业技术的发展过程与现状,通过对制磷电炉熔池合理性的研究分析,介绍了三相多电极制磷电炉电极布置的型式、运行和考核情况及需要重视的问题,指出多电极制磷电炉是当前我国扩大黄磷生产规模被采用的主要炉型,在增大电炉容量、降低消耗、节能减排等方面效果明显.     

黄磷生产电极电流协调操作法实现节能稳产

对大型制磷电炉生产中出现的不利因素,通过分析研究,理论联系实际、进行了磷炉操作攻关的实践,提出了电极、电流协调操作法使黄磷生产在最佳状态和最优惠工艺条件下稳定运行,创造好的经济效益。     

矿热电炉与炭质电极的使用和生产

矿热电炉是生产铁合金和工业硅、黄磷、刚玉、电石等材料的冶炼设备，用途十分广泛。矿热电炉使用的导电材料有电极糊（自焙电极材料）、炭质电极和石墨电极，三者各有优缺点，中国在生产工业硅的敞口型矿热电炉上，炭质电极正在占据主要位置，但在生产黄磷的封闭型矿热电炉上仍以使用石墨电极为主。国外生产黄磷多数已经使用炭质电极，炭质电极的生产和使用已经引起中国炭素行业和矿热电炉冶炼工业界的重视。本文简要介绍矿热电炉的特点、炭质电极的使用和生产，介绍美国、德国炭质电极的生产规格、品种、质量指标等。     

磷矿物化特性与电炉法生产黄磷的关系

介绍了黄磷产品电炉电耗的计算方法。分析了配合料中P2O5、Fe2O3、CO2对电耗的影响。阐述了磷矿化学组成和物理性能对电炉生产操作的影响。指出了磷矿中有害杂质对黄磷产品质量的影响。建议合理利用磷矿资源,分类供应,并保持相对的供需稳定关系;选择合适的磷矿加工工艺,加强科学管理,根据黄磷产品的用途,选购合适的优质磷矿,切实做好精料入炉,注意安全生产。     

自控微机在黄磷生产中的应用

自控微机在黄磷生产中的应用张仕强（贵州镇远黄磷厂，贵州镇远，５５７７００）１引言电炉法生产黄磷的主要设备电炉是有名的“电老虎”，其工作的好坏直接关系到工厂的能耗与经济效益。多年来，制磷电炉电极控制都是人工操作，采取破坏炉料结桥方式生产，因此须频繁地升...     

多电极制磷电炉生产运行故障分析

通过分析多电极制磷电炉在生产运行中发生的故障及在工艺操作管理中存在的问题,指出弄清制磷电炉的"熔池相切理论",不断学习、总结,提高专业技术素质,才是少走弯路、搞好生产、提高效益的永恒主题.     

黄磷电炉电极起弧与带电压放电极关系的分析

我厂两台15000K·VA黄磷电炉是我国目前已投产的最大黄磷电炉,因导电系统中铜瓦和电极壳接触面之间起弧的事故而直接影响生产,一九七九年以来由此造成停炉检修时间每年均在几十小时到几百小时之多。仅1981年黄磷的经济损失就达122万元,并且在检修时工人操作条件十分恶劣。从1983年起实行了电极带电压放操作,停电率已由1979年平均14.10％下降到1983年平均0.6％,最低达0.22％。这种操作在原有生产操作基础上进行,不需要改变任     

微机自控系统在黄磷生产控制中的应用

本文主要介绍我厂黄磷生产过程中采用微机控制磷炉电极操作情况，并结合我厂的成功经验，提出了在电炉法生产黄磷装置中采用先进的微机控制技术是切实可行的，能安全可靠地控制磷炉生产和取得明显的综合效益。     

电热法制磷创新技术的发展与思考

通过对多电极制磷电炉发展与现状的研究分析,阐明具有我国自主知识产权的三相6根和三相7根多电极制磷电炉从设计技术参数到生产运行的综合指标都具备了科学系统和专业化;但仍需要同行本着对专业技术的责任感,增强交流与合作,不断开拓和完善,使这一创新技术更好地转化为生产力。     

制磷电炉导电材料技术参数选用分析

介绍了电热法制磷电炉导电材料技术参数的选用及效果,通过电极阻抗引起的电热损失和电极电流密度差异增加的电极消耗对比,指出制磷电炉电极技术参数选择得合适,可以提高多电极制磷电炉生产操作效果,达到节能降耗、增加综合经济效益的目的。     

利用黄磷渣生产磷渣超微粉用于水泥添加剂

每生产1 t黄磷产出9~11 t黄磷渣。介绍利用黄磷渣生产磷渣超微粉(0.074~0.038 mm)的工艺及其作为水泥添加剂的成本和品质优势,并已成功将其用于修建大坝和商业用混凝土中,实现了黄磷渣的循环利用和保护了环境。     

焦炭物化特性对电炉法生产黄磷的影响

介绍焦炭的物化特性,分析其组分和粒度变化对电炉法生产黄磷的影响。建议选用质量好、技术经济指标先进的焦炭,并分级分类堆放管理;在操作上力求称量准确,混合均匀,并根据炉渣含磷量和炉况,及时调整焦炭配比。     

用制磷电炉电极直接烘炉剖析

剖析了传统烘炉方法存在的问题,阐述了制磷电炉的电极材料碳和石墨的存在形式和性质、烘炉烧结的作用和要求,分析了烘炉烧结的影响因素,介绍了电极直接烘炉的操作步骤。指出采用电极直接烘炉工艺具有操作简单、灵活,烘炉周期短、质量高,热利用率高等优点。     

黄磷生产冷凝收磷原理探讨及操作参数优化

对黄磷生产磷炉气除尘、冷凝收磷原理进行研究探讨,并介绍温度、喷淋水量及停留时间与冷凝的关系。提出生产操作控制要点,指出冷凝过程中1~#冷凝塔是收磷系统的控制重点,必须有充足的热量,避免骤冷;气液两相良好的接触是提高磷收率的保证;使喷淋水pH控制在4~6,并维持水质良好。     

自焙电极特性及在制磷电炉上的应用(待续)

自焙电极是大型制磷电炉的关键技术之一 ,单位产品的电极消耗费用比预烧结电极的低得多。介绍了国内外制磷电炉选择电极类型的简况 ,分析了电极糊在烧结过程的物态变化以及制磷电炉对电极糊的要求 ,根据降低电炉制磷的生产成本及国内制磷电炉使用自焙电极的经验 ,建议在制磷电炉中推广应用。     

黄磷生产中磷过滤新工艺的开发及应用效果

结合国内外元素磷分离提纯的生产工艺，提出了中国石化集团南京工程有限公司昆明设计分司自行开发创新的磷过滤新工艺技术，并对其流程和工艺特点进行了阐述。该工艺装置已在黄磷企业成功运行，取得了较好的节能减排效果和经济效益，有广泛的应用前景，对于黄磷生产企业具有一定的参考和借鉴价值。     

连续联合制备氯化亚砜和三氯氧磷新工艺

为提高联合制备氯化亚砜和三氯氧磷间歇工艺的生产效率,采用多段釜式或塔式连续反应器,以三氯化磷为原料,通入二氧化硫和氯气,连续合成三氯氧磷和氯化亚砜。实验结果表明:氯化亚砜含量达到国家标准一级品指标,三氯氧磷质量分数达到99%以上,产品收率>90%。该工艺具有收率高、质量好、连续生产的优点,宜于规模化生产,是一种值得推广应用的工业制备方法。     

黄磷炉石墨电极的异常消耗

指出黄磷炉生产中 ,石墨电极有氧化、蒸发、吸收、剥落、折损等类型的异常消耗 ,并对每种消耗进行了讨论。及时处理生产中的各种异常问题 ,保持电炉顺畅运行能减少或不发生石墨电极异常消耗