电镀废水中有机污染物处理达标排放相关问题探讨

电镀行业是通用性强、使用面广、跨行业、跨部门的重要加工工业和工艺性生产技术行业。本文从电镀废水有机物的去除方法入手,分析了电镀废水的处理工艺,并着重阐述了微电解法对有机物的去除。     

贵阳市电镀废水主要处理方法及未来趋势

本文概述了贵阳市电镀行业概况，电镀废水中的主要污染物，电镀废水的主要处理方法及其原理，目前电镀废水处理中存在的问题。未来电镀废水的治理必须体现循环经济理念，大力推进清洁生产，走源头治理和综合利用的路子。     

执行电镀废水排放标准有效措施及工程案例

在钱塘江流域执行《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)中表3规定排放限值的新形势下,沿江电镀企业面临严峻的环保压力。系统分析了电镀废水排放超标的技术原因,从电镀废水处理中的络合剂、化学反应极限和自动控制程度等方面,阐述了达到标准中表3规定排放限值的技术措施,提出了废水处理升级改造的思路。并介绍了长三角地区几个电镀企业废水处理整体改造的成功案例。     

化学法处理电镀废水的研究进展

综述了化学法处理含铬电镀废水、含镍电镀废水、含氰电镀废水和含铜电镀废水的研究进展,归纳了化学法的优缺点,并预测了今后的研究重点。     

Fenton-铁氧体法联合工艺处理络合电镀废水

采用Fenton-铁氧体法联合工艺处理含铜、镍的络合电镀废水。探讨了Fenton法破络反应初始pH、初始H2O2质量浓度,Fe2+与H2O2的质量比和反应温度对COD去除率的影响,研究了铁氧体法处理时pH、反应温度、Fe与金属离子的质量比和曝气速率等对处理效果的影响。结果表明,在初始pH=3、初始H2O2质量浓度为3.33g/L、m(Fe2+)/m(H2O2)=0.1、温度25°C的最优Fenton氧化条件下,对废水进行Fenton氧化处理60min,COD去除率高达73.4%。铁氧体法处理的最优工艺条件为:沉淀pH=11,曝气流量25mL/min,Fe与废水中金属离子的质量比为10,反应温度50°C,曝气接触时间60min。在此条件下废水中镍离子和铜离子的去除率分别达到99.94%和99.81%,均达标排放。另外,沉淀污泥的构相分析表明,在最佳工艺条件下所得沉淀物含铁氧体NiFe2O4、Fe3O4等。     

生化法去除电镀废水中重金属离子的研究

利用从重金属污染物中筛选出的混合菌种进行重金属离子的去除。实验考察了pH、菌种投加量、温度及反应时间对混合菌种去除重金属离子的影响,并通过正交实验对影响因素进行了优化。确定其最佳的处理条件为:pH=6.0,反应时间20min,微生物投加量3.0mL/L和温度20℃,并在此条件下进行了实际电镀废水的验证实验。结果表明:混合菌群在最佳条件下对实际电镀废水中的镉、铬、铜和镍离子的去除率分别为97.7%、98.6%、95.0%和91.5%,效果良好。     

陕西西安建设电镀生产基地集中解决电镀废水污染

日前，记者随三秦环保世纪行记者团采访时了解到，为了解决长期以来电镀废水超标排放，氰化物、重金属给周围环境造成的严重污染，特别是由于污染源较为分散不能得到彻底根治的问题，彻底解决电镀废水污染，西安市在户县建立了电镀生产基地，统一管理，集中治污，彻底解决电镀废水排放对群众和环境带来的巨大危害，保护环境，促进电镀行业的良好发展。     

海峡两岸电镀废水排放标准及处理技术的比较

海峡两岸电镀产业的产品、原料、生产方式,企业规模、数量、发展状态,以及社会环境、自然环境等不同,故电镀废水排放标准也有所差异。对大陆GB 212900–2008《电镀污染物排放标准》中的表2、表3与台湾《放流水标准》进行了对比,分析了两岸在重金属离子、化学需氧量(COD)、氰化物、氨氮等污染物排放指标中的差异以及在重金属污染物处理和COD达标处理技术上的不同。本文可为了解大陆和台湾地区电镀废水污染物排放标准之间的差异提供参考。     

直流电解法处理电镀综合废水

以可溶性铁板为极板恒电流处理电镀综合废水.结果表明,在初始pH值为3.75、恒电流为1.2 A、极板间距为18 cm的条件下电解处理电镀综合废水20 min,重金属离子去除效果较好,COD去除率达到84.8%.在此条件下,处理工业电镀废水效果较好,表明该法具有良好的实际应用价值.     

电镀废水化学处理稳定达标难的原因分析

废水处理是电镀集中区建设成功的关键,政府和企业投入了大量的资源,但经常没有好的结果,本文根据电镀废水的特点、废水分质现状、处理能力,结合电镀废水处理的工程设计特点、电镀添加剂等相关现状,分析导致废水处理效果波动的原因,希望对电镀废水处理的稳定达标有所帮助。