转化过程气体换热器的副线调节性能：温度的影响

对转化过程采用圆缺陷形折流板和双圆缺陷形管束排列的气体换热器,推导出操作气量负荷率、管壳程副线率以及换热面积富裕系数与换热器管壳程进出口温度变化值之间的定量解析关系式,它们仅是换热器管壳程进出口温度设计值的函数。管过程进出口温度变化共有５８种组合形式。最小换热面积富裕系数为温度变化引起换热量变化及换热器平衡温差变化两部分的乘积。     

转化过程气体换热器的副线调节性能——温度的影响

对转化过程采用圆缺形折流板和双圆缺形管束排列的气体换热器 ,推导出操作气量负荷率、管壳程副线率以及换热面积富裕系数与换热器管壳程进出口温度变化值之间的定量解析关系式 ,它们仅是换热器管壳程进出口温度设计值的函数。管壳程进出口温度变化共有 58种组合形式。最小换热面积富裕系数为温度变化引起换热量变化及换热器平均温差变化两部分的乘积。     

硫酸厂气体换热器管测的Yong分析

根据热力学和传递过程原理，对硫酸厂气体换热器管侧传热过程进行Ｙｏｎｇ分析，研究Ｙｏｎｇ损失的变化规律。建立最佳雷诺数计算公式，以最小Ｙｏｎｇ损失为评价探讨气体换热器管侧的节能设计。     

转化工序冷换热器的清洗与检修

1 冷换热器出现堵塞 我公司一期工程200 kt/a硫磺制酸装置采用"3+1"两转两吸工艺流程和进口催化剂,于2005年11月投入生产.开车初期因操作人员操作不熟练,曾有升华硫进入一吸塔,以致转化工序冷换热器管程出现堵塞.堵塞后冷换热器的操作数据如表1所示.     

碟环式换热器设计及转化调节副线的改造

针对铜陵有色一冶铜冶炼烟气制酸,烟气气量、浓度波动大,转化器各催化剂层温度难以控制、转化率低、换热面积不足等问题,结合生产实际,在改造转化器各催化剂层烟气进出口温度调节副线的同时,增加了自行设计制造的烟气波动适应性强的换热器,满足了冶炼烟气制酸的特殊需要。运行实践表明,设计与改造达到了预期效果,具有良好的经济效益和环境效益。     

转化系统气体换热器的简捷计算法

介绍一种转化系统常用的管壳式气体换热器的简捷工艺计算方法。这种换热器具有圆缺形折流板，换热管束在管板上为双圆缺形排列。讨论了换热器各参数的选取原则，并作了设计示例，该计算方法为设计型，可快速确定总传热系数和计算出能满足详细设计要求的换热器结构参数。     

硫酸厂气体换热器管侧的分析

根据热力学和传递过程原理，对硫酸厂气体换热器管侧传热过程进行分析，研究损失的变化规律。建立最佳雷诺数计算公式，以最小损失为评价探讨气体换热器管侧的节能设计。     

硫酸厂气体电加热炉技术的进展

阐述硫酸厂转化工序气体电加热炉的技术进展。提出“造反合理的单位表面负荷、强化对流传热”这一全新的设计指导思想,详述ＥＨ９６１型边开门式气体电加热的设计特点及使用效果。     

转化系统碟——环式气体换热器的设计与应用

设计制作了处理气量为33000m^3／h的两台串联的碟—环式气体换热器,以代替转化系统原有的两台圆缺式气体换热器。新换热器的实测传热系数为20.5W/(m·K),提高了84．7％;管程总阻力为686Pa,壳程总阻力为771Pa．分别降低65．0％和60.1％。两年来运行情况良好。     

转化系统碟一环式气体换热器的设计与应用

设计制作了处理气量为33000m^3/h的两台串联的碟一环式气体换热器，以代替转化系统原有的两台圆缺式气体换热器，新换热器的实测传热系数为20.5W/(m^2.K)，提高了84.7%，管程总阻力为686Pa；壳程总阻力为771Pa，分别降低65.0%和60.1%，两年来运行情况良好。     

转化工段大直径换热器管板支撑的设计及其优化

多年前设计转化工段大直径换热器时,根据重力计算下管板厚度并采用六边形梁进行支撑。设备运行情况良好。现经分析比较,提出采用薄管板公式计算下管板厚度,管板下用6根支柱直接支撑。结果表明,设计的管板更薄、更合理。     

转化系统换热器及换热流程的SO2泄漏敏感性系数

定义转化系统换热器管壳程间ＳＯ２泄漏敏感性系数为：由于另一侧气体漏入而引起的ＳＯ２浓度变化率与气量变化率之比值。定量分析比较了“３＋１”和“２＋２”两转两吸段转化系统中各换热器及换热流程的ＳＯ２泄漏敏感性。可供工艺设计、设备制造和生产运行过程参考。     

硫酸装置转化换热器泄漏维修的实践

介绍了新洋丰农业科技股份有限公司200 kt/a硫精砂制酸装置转化工序工艺流程及存在的问题。经过分析查找,由于转化工序Ⅲ换热器和Ⅳa换热器存在泄漏,导致转化率偏低。临时停车后采用烟饼初步测出换热器泄漏的大致位置和面积,再采用压缩空气逐根换热管打压试漏,精准找出泄漏的换热管,进行堵头两侧封堵维修,维修后总转化率由99.33%提高到99.60%,氨法尾气脱硫系统氨耗大幅下降,质量分数20%氨水的消耗量由10 t/d下降到3 t/d。     

转化系统气体换热器总传热系数及压降的统计关联式

对转化系统采用圆缺形折流板和双圆缺形管束排列的管壳式气体换热器，根据国内外近期设计或已运行的装置的实际设计数据，回归出换热器总传系数关联式及总压降和管程压降关联式。     

硫酸生产转化工序换热器Ⅲ的腐蚀原理及防护措施

针对金川700 kt/a治炼烟气制酸转化工序换热器Ⅲ运行中存在的腐蚀问题,从设备、材料及工艺等三方面对其腐蚀原因进行了研究,分析认为一吸塔捕沫效率低、酸雾和水分偏高、缩放管材质选择是换热器Ⅲ腐蚀的主要原因,并制定了相应防护措施：降低净化出口烟气温度、提高干燥效率、改进急扩加速流缩放管,从根本上解决了腐蚀问题,效果良好,具有借鉴意义。     

优化操作对转化炉效率的影响

通过对转化炉的温度、燃料流量、压力三个方面来优化操作提高转化炉的热效率利与及转化炉出口甲烷的转化率。为了提高操作工操作水平,在节能降耗工作做出努力,结合公司的低成本战略方针,通过对转化炉的操作进行探讨研究,希望能探讨出一条节能降耗的途径。从而提高制氢装置的对外竞争能力和提高操作人员的技术水平,为企业做出一点贡献。     

气体搅拌辅助的萃取过程性能研究

以煤油-苯甲酸-水三相体系萃取为对象,以空气模拟有气体参与反应的辅助静态混合器代替机械搅拌。在萃取塔内装入不同组合形式的静态分布器,对煤油-苯甲酸-水三相体系的传质性能进行了研究,分析了传质系数、气含率、滞液率的影响因素。从实验结果可以看出,辅助搅拌气相流速的改变对传质性能有很大的影响,静态分布器的不同组合形式对传质性能也有一定的影响。     

气体搅拌下微分萃取过程的传质及流体力学性能的研究

在装有静态分布器的萃取塔中,对有气体搅拌下的水,煤油（苯甲酸）萃取系统的滞液率,气含率和传质系数进行了实验研究,从而得出气体搅拌下传质更充分的结论,分析了滞液率,气含率和传质系数的影响因素及分布规律。     

半焦对富含甲烷气体转化制备合成气的作用(Ⅲ)半焦中硫在焦炉煤气转化过程中迁移和转化

采用一个管式炉反应器分别考察了焦炉煤气中的组分H2和CO对半焦脱硫的作用.结果表明,H2气氛能促进半焦中的硫以H2S的形式析出,但对半焦热解过程中产生COS的过程没有影响,H2气氛下半焦的脱硫率约为0.6%;CO气氛能明显促进半焦中的硫以COS的形式析出,在CO气氛下半焦中硫的脱除率能达到2%～4%.H2和CO等还原性气体与半焦中硫作用,可以增加产物气体中气态硫组成的含量,但脱除的量很低,半焦中硫的转化进入气相对生成的合成气中硫含量增加的影响很小.