反应釜夹套多介质智能切换控制系统设计

为了解决反应釜夹套内多种介质切换时易因操作失误引起介质混乱的问题,提出了反应釜夹套多介质智能切换控制方案。在生产过程中进行升/降温操作时,程序通过介质标识位自动识别夹套内的当前介质,并通过压空操作时间标准判断夹套压空终点,可以自动完成介质压空及切换等操作。实际应用表明:该方案提高了夹套介质切换的可靠性。     

化工生产中夹套容器内筒加强结构的设计

对于夹套内介质压力较高,内筒所受设计外压值较大的夹套容器,按常规加强圈的设计方法,内筒与夹套的间隙空间不能布置下满足设计所需要的加强圈,而且加强圈数量又很多,无法保证夹套内介质的流通顺畅,影响生产操作。对以上情况进行几种夹套容器内筒加强结构的探讨。探讨各种夹套容器夹套形式的优缺点。     

氧化铝回转窑烧成带火焰图像识别系统

针对氧化铝回转窑烧成带工况变化复杂,与产品质量指标密切相关的关键过程变量无法实现在线连续检测的难题,模拟传统的人工看火操作过程,提出利用图像处理与模式分类技术对与回转窑工业过程自动控制密切相关的烧成带状态进行自动识别的方法。组建了系统的硬件、软件平台,设计并开发了基于混合数据特征识别的氧化铝回转窑烧成带工况识别软件。该系统成功应用于国内某氧化铝厂,为回转窑的优化控制提供了重要的辅助决策信息。     

退役汽车塑料材料NIRS识别技术及设备研究

基于近红外塑料识别技术具有操作简单、稳定性好、效率高、环保清洁、成本低等特点,开发了一套退役车用塑料近红外识别试验系统。该系统的硬件部分包括BTC261E阵列型近红外光谱仪、BIP2.0积分球、光纤探头、钨丝灯光源、测试台架等,软件部分包括样品采集单元、模型建立和校正单元、样品检测单元。系统的应用测试结果表明,车用塑料的识别准确率超过95%,满足车用塑料识别的要求,为进一步工业化开发和应用做好了铺垫,同时为开展退役汽车塑料的回收利用奠定了坚实的基础。     

再生器操作压力实用检测装置

铜洗再生器气相操作压力检测装置,由于工艺介质较易形成结晶堵塞,往往影响操作压力测量。过去,我厂的压力检测装置就因经常出现这种堵塞而长期不能正常工作。许多厂家也都存在这个比较棘手的问题。1983年,我们对此进行了专题调研,综合参考了湘氮等兄弟厂的改造经验,采取夹套加热和用油隔离以防止结晶的办法制作了如图所示的压力检测装置。从图中可以看出,用蒸汽在装置引管夹套里进行加热,用隔离液将工艺介质与仪表相隔离。夹套管下部封死,蒸汽是不能进入再生器内部的。而蒸汽     

夹套结构内管泄漏声学检测方法及实验研究

基于自由喷流动力学,研究了夹套结构内管泄漏的声学检测问题。利用数值模拟的方法探究出夹套内管喷流流场和喷流声场在小孔泄漏时的特征,得到了随内管泄漏孔径变化的泄漏流场和泄漏声场变化曲线图。在此基础上建立夹套结构内管泄漏声学检测实验系统,分析在夹套内管泄漏过程中泄漏噪声沿夹套壁面的传播特性以及内管泄漏孔径对检测结果的影响。结果表明:泄漏流场的声场分布可以确定噪声来源,且声场分布随内管泄漏孔径的变化而改变。     

可逆换热器切换控制的完善

空分装置可逆换热器切换控制均压效果不好。在分析原设计的基础上，根据现场阀门的实际情况，调整动作时间，达到预期效果。     

有机相-水体系自动重力分离系统研究与设计

针对液液体系重力分离过程人工判断分离终点,分离精度人为因素影响较大,导致分离精度及分离效率低等问题,提出基于电磁流量计及控制阀门等自动重力分离解决方案。根据水与有机相二者电导率差异大的特点,利用电磁流量计检测分离终点,电磁流量计对分离终点响应速度快且可靠;根据流体的流量预测分离终点,分离过程先快后慢提高分离效率,通过控制分离后期流体的流量来控制流体的流型,使分离后期2种流体均处于层流状态,防止二相返混;根据分离界面由检测点到达切断阀门的时间及切断阀的关阀动作延时,计算了控制指令发出的延时时间并根据实际现场调整,保证了分离精度。实际应用表明,该自动分离方案结构简单易实现,分离可靠,可以获得满意的分离效果。     

基于冗余技术的烟气排放连续监测系统

介绍了基于冗余技术的热电厂烟气连续排放监测系统的设计方案,阐述其冗余设计原理以及计算机与PLC通信的实现方法,并给出数据采集程序和利用软件＂看门狗＂进行故障识别及自动切换的关键技术。实际运行表明,系统可以在500ms以内完成主站与从站的冗余切换,故障率减小为原来的1/3,可靠性较高。     

环空测试井口套气回收装置的研制与应用

有些油井含一定量套气,同时这种油井必须装有一套较为繁锁的套气回气装置的采油井口,尤其在北方寒冷的冬季,套气回收装置还需配有一套伴热系统。针对以上油井套气回收的问题,研究人员研制了偏心井口套气回收装置。此装置由偏心转体、辅助凡尔、控压凡尔,弹簧、顶杆及密封圈等组成,结构简单,性能安全可靠,操作维修方便,节约能源。经近600口油气井的现场应用表明,装配有此套气回收装置不影响现有KH 62/32-21多功能环空测试井口装置所具有的各种功能及油井作业,解决了北方油田冬季寒冷天气套气回收装置需要伴热系统的复杂结构问题。     

延长空分装置运行周期分析

以切换式流程空分装置为研究对象,从原料空气质量控制、装置加温吹除过程控制、开工过程控制、运行操作防范四个方面入手,应用专业理论与实际生产中操作经验相结合的方法对延长装置运行周期的操作技巧进行了探讨.最终得出结论:只要严格控制入口空气质量,在加温吹除中按分段吹除的科学方法进行操作,在开工过程中控制切换换热器的冷却时间和周...     

自动解卡控制系统的设计与应用

针对钻井施工过程中常出现的压差卡钻事故,基于西门子S7-200系列PLC开发了一套自动解卡控制系统。介绍了该自动控制系统的软件实现、硬件实现、工作原理和所实现的功能。现场的实际安装应用结果表明,该系统准确度能够达到98%,满足了生产的需要。     

基于ZigBee的烟气连续检测系统

针对烟气环境的特殊性和传统检测系统布线复杂的缺点,为实现短期内控制烟气污染物排放总量的目标,提出基于ZigBee的烟气连续检测系统的设计方案,并给出系统的硬件组成和软件流程。多次测试结果表明:该系统运行稳定,而且具有免布线、低功耗、自动组网及应用简单等特点。     

燃重油陶瓷窑操作优化智能决策支持系统及应用

为了提高燃重油陶瓷窑的利用系数 ,挖掘生产潜力 ,采用基于人工智能和解析方法相结合的集成建模方法研制了一套操作优化智能决策支持系统 ,该系统已成功地应用于燃重油陶瓷窑中。实际应用表明 ,陶瓷窑年产量提高了 6.0 % ,系统终点预报准确率高以及重油年耗量显著降低。这为燃重油陶瓷窑实现在线控制提供了新思路。     

NGL装置无干扰切换技术的研究与应用

在低气量、低气质下,2套大型NGL处理装置仅能运行1套,备用1套。当两套装置切换时,利用绘制的横道图来表示装置的启动和停运时间,来指导装置科学合理切换,最终节约装置运行切换时间;进一步研究三大机组的启动时间,做好工艺介质的切换时间,达到降低能耗和缩短启机时间的目的,实现了2套装置无干扰切换和安全平稳运行。     

ABV烃检测技术在大庆长垣南部扶余油层的应用

大庆长垣南部扶余油层河道砂体厚度薄,宽频窄,地震识别难度大,常规方法都是基于叠后地震资料,充分利用叠前信息,增强了对复杂储层的描述和流体检测的能力。基于双相介质理论,建立了一套检测低频共振的时频分析方法,低频异常增强(ABV)进行油气检测,该技术储层识别率达到65%。     

浅谈聚合温度的自动化控制

介绍了齐化集团有限公司在PVc生产中采用PlantScape系统控制聚合温度的情况。该公司采用釜内温度与夹套温度串级调节的控制方案,实现了不同阶段多种控制算法的切换控制,保证控制模块的切换在无扰动状态下自动进行。     

合成樟脑生产线SPC计算机监控系统

应用组态运行平台,开发了一套易维护,经济实用,易扩充的监控系统。在硬件配置方面,充分考虑了企业实际情况和工人的操作习惯。     

污油膜强化传质净化处理装置自动控制系统的开发与应用

本文分析和利用西门子S7-200系列PLC和组态王KingView 6.60版组态软件在工业装置自动控制系统的开发与应用过程中所具有的功能与特点,针对惠炼污油膜处理装置自动控制要求设计开发了一套自动控制系统,并在工业装置进行了成功的应用.该装置实现了硬件网络与控制系统的完美融合,应用结果表明该套自动控制系统设计合理、结构可靠,系统具有良好适用性、经济性、可靠性,为装置长期平稳操作运行提供了有力保障.     

空分装置氧泵提压造成气化装置停车的分析思考

针对一次由于空分装置氧泵切换操作,提压过程造成气化装置过氧跳车的事件,分析该事件的原因,提出可行的解决和预防方法。