泸天化中型合成氨装置节能增产改造技术总结

泸天化(泸州天燃气化工厂)中型氨厂利用引进技术进行改造,产量从日产300吨增至450吨,吨氨能耗从47.7GJ降至33.9GJ,并已通过考核。本文介绍了该装置节能增产技术改造的主要内容,对引进技术进行剖析。指出在热能综合利用方面存在的问题,并提出改进意见。对改造成功的经验进行归纳整理、分析比较,提出了在国内推广采用的建议。     

全过程系统用能分析与调优

大规模化工系统工序多 ,物流多 ,能耗大 ,用能状况复杂 ,其节能改造是过程系统热集成的难点。应用全过程系统热集成技术 ,对某一大规模化工系统的总体用能状况进行了分析 ,确定了系统的用能“瓶颈” ,并利用用能一致性原则对其“瓶颈”即反应器部分进行改造 ,通过改变公用工程使用状况等易实施的措施 ,节能可达 30 %。     

煤基甲醇-直接还原铁联产系统的设计和分析

以Shell粉煤气化为背景,以多联产能源梯级利用理论为基础,提出甲醇-直接还原铁串联生产工艺。借助化工流程模拟软件Aspen Plus对分产和联产系统进行模拟。通过能量衡算,计算出单产甲醇的能耗为39.7 GJ/t,直接还原铁的能耗为11.7 GJ/t。以相对节能率为评价准则,比较分产系统和联产系统的性能,发现联产系统相对节能率达到7.93%。又简单分析了联产和分产系统中能量的分布和转移,发现驰放气和尾气的利用是系统性能改善的主要原因。     

环氧乙烷/乙二醇生产装置用能分析与调优

利用以夹点技术为基础的针对大型复杂过程系统用能的诊断和调优策略,对环氧乙烷/乙二醇生产装置全过程进行用能分析,找到了系统用能不合理的地方。同时应用化工流程模拟软件Aspen plus和自行开发的软件对系统用能进行调优,提出了改造方案。     

航天炉真空闪蒸汽余热供热利用技术改造实践

航天炉在运行过程中,渣水闪蒸系统的真空闪蒸汽被循环水冷凝,热量没有利用,为利用这部分高品位热量,对真空闪蒸汽余热进行了利用改造。介绍了真空闪蒸汽余热供热系统的工艺改造方案及改造后的工艺流程,分析了航天炉余热供热改造的创新点。生产运行表明,某公司改造后的余热供热系统,供水温度在70℃～80℃,供暖季回收热量22.75 GJ,节煤1.75万t,减排CO2 1.6万t、SO2 60 t。     

LCA工艺在油造气制氨厂技改中的应用

介绍LCA工艺流程,用LCA工艺改造重(渣)油部分氧化工艺,吨氨能耗可下降13.55GJ,合成氨成本降低250元.     

工业锅炉节能改造对整个供热系统能源利用率的影响

通过对工业锅炉节能改造所采取的措施及效果的分析,从提高能源利用率的角度提出节能改造应立足整个供热系统的观点。根据供热系统特点,建立能量平衡模型,分别给出一般供热系统和冷凝水回收利用供热系统能源利用率的计算公式,并结合实际情况,对3种单独节能改造(工业锅炉改造、用热设备改造、冷凝水回收利用)和实施综合节能改造对整个供热系统能源利用率的影响分别进行了案例分析,结果表明综合改造的节能效果远高于单独改造工业锅炉的节能效果。最后,对以锅炉为热源供热系统的节能改造提出了一些建议。     

油田地面生产系统能耗设备用能评价

通过建立油田地面设备数据库,研究油田地面系统主要能耗设备用能评价标准,开发出用能评价及对标管理平台。该平台可用于油田地面系统用能状况的评价与管理,提高节能管理水平,及时发现设备用能过程中存在的薄弱环节,并提出合理的调整改造建议,进而有效提高设备运行效率,降低运行能耗,从而带来可观的经济效益和社会效益。     

运用夹点技术提升氯碱行业用能水平

利用夹点技术对某氯碱企业的VCM和PVC装置的用能状况进行了分析,定量计算了生产系统的最大节能潜力,并完整定位出系统用能不合理的位置。根据节能与投资的平衡原则,提出了修改换热流程、改变工艺流程等节能改造的方案,特别是对裂解炉、精馏塔等高能耗的单元操作进行了优化设置,提高了企业的用能水平。     

硫酸法生产钛白粉水洗工艺真空系统的设计改造

从硫酸法钛白粉生产中的水洗工艺的推动力——真空系统出发,研究了真空系统对水洗工艺的影响．提出了水洗工艺真空系统改造原则,并对改造思路和方案进行了详细的探讨和分析,通过设计改造,能够达到降能、提产的目的。     

UHDE-AMV合成氨装置的技术特点及节能技改

分别从转化、净化、合成及动力系统等方面介绍了UHDE-AMV合成氨装置的技术特点和节能优势;简述了生产运行中采取的外引氢气、降低辅锅负荷、回收CO2冷凝残液、富裕空气综合利用等多项节能技改措施。节能技改结果表明,吨氨能耗由传统流程的39.7 G J降低到29.8 G J。     

合成氨催化技术与工艺进展

Fe1-xO催化剂体系的发明,使合成氨催化剂的活性有了飞跃性进步。采用Fe1-xO基A301催化剂可实现低压合成氨工艺,其合成回路吨氨能耗可降低1.30GJ。钌催化剂的发明则有可能成为真正突破经历了近一个世纪的铁催化剂。以钌催化剂为基础的KAAP工艺开发成功,每吨氨的生产成本可降低2.2～6.6美元,节能1.20GJ。由于钌的稀有和昂贵,在可以预见的时间内,钌催化剂不可能立即取代铁催化剂。采用超临界技术有可能实现非平衡限制氮加氢技术的设想。     

氨合成塔技术改造与节能

介绍氨合成塔技术改造的主要节能措施，进行合成塔内件改造和反应余热器改造， 合成塔技术改造特点，节能效果与经济效益，并提出了一进一步改造的设想。     

ICI-AMV工艺与KBR工艺比较分析

介绍了合成氨装置ICI-AMV工艺与KBR工艺各自的特点,对两种工艺采取的节能措施进行比较分析。采用两种不同的工艺生产合成氨,吨氨实际能耗均约为30．6GJ。     

80kt/a合成氨装置变换系统优化改造运行总结

介绍了与80 kt/a合成氨装置配套的0.8 MPa中低低变换工艺优化改造为全低变工艺前、后流程情况及改造内容。通过对改造前、后运行情况的比较与分析,论证了优化改造后的变换系统具有良好的节能效果,控制更加简便、灵活。     

复合肥装置中燃煤蒸汽锅炉烟气处理工艺改造

分析了目前复合肥生产装置中燃煤蒸汽锅炉烟气处理现状以及各处理工艺的优缺点,并提出了采用燃煤蒸汽锅炉联产热风和氨法脱硫新工艺的改造方案,即用锅炉的高位热能产蒸汽,低位热能产热风,实现热能的分级利用,再利用复合肥装置的洗涤系统对烟气进行氨法脱硫。改造后,锅炉烟气全部得到回收,效益显著。     

以焦炉煤气和甲醇弛放气为原料的新型合成氨装置试运行总结

山东临沂恒昌化工科技有限公司10万t/a合成氨装置是国内首套以焦炉煤气和甲醇弛放气为原料生产合成氨的大型化装置。介绍了该装置的工艺流程、工艺特点、装置能耗及装置试运行情况。结果表明：①该装置利用富余的焦炉煤气和甲醇弛放气及空分系统的副产氮气为原料,达到了节能减排,综合利用的目的;②在国内首次采用纯氢纯氮制取合成氨新工艺,可使装置高产、低耗、平稳运行;③装置吨氨综合能耗为30.829 GJ,能耗指标达到国内先进水平;④该装置平均日产可达300 t,年销售收入可达2.8亿元,可以获得较好的经济效益。     

NJ型Φ1200mm氨合成系统工艺流程改造小结

介绍了合成氨系统由塔后流程改为塔前流程的情况。通过流程改造，降低了系统阻力和入塔氨含量；新增透平循环机减少了振动，降低了装置能耗，实现了扩产的目的。     

合成回路改造的特点及节能效果

针对赤天化96年大改造氨合成系统的改造特点,分析其节能效果以及2005年8月对合成塔内部的改造。