氮化硅陶瓷轴承在有机硅室温胶搅拌釜上的应用

分析了有机硅室温胶装置中搅拌釜底部滑动轴承在使用中易于磨损，更换频繁的原因。论述了氮化硅陶瓷材料的特点，选择了氮化硅陶瓷轴承作为有机硅室温胶搅釜底轴承并进行了相应设计。运行结果表明，采用氮化硅陶瓷轴承作为有机硅室温胶搅拌釜等设备的底部轴承具有耐磨损，耐高温，无污染，使用寿命长等特点，且有良好的经济效益和推广使用价值。     

氮化硅陶瓷轴承在吉化电石厂RTV硅橡胶搅拌釜上应用成功

１９９３年，吉化电石厂首次在有机硅室温胶搅拌釜中采用了氮化硅陶瓷作为有机硅室温胶搅拌釜的底轴承材料，经过数年的生产实践证明，氮化硅陶瓷较过去所采用的底轴承材料的使用周期提高十几倍，大大减少了停车更换底轴承的次数，延长了设备运转周期，取得了令人满意的效益，为氨化硅陶瓷轴承在有机硅室温胶装置中的推广使用提供了有益的经验。该技术革新已获中国实用新型专利氮化硅陶瓷轴承在吉化电石厂RTV硅橡胶搅拌釜上应用成功@金山     

热管搅拌反应釜内综合性能的数值模拟

将热管技术应用于高放热搅拌反应釜,用椭圆截面热管代替矩形挡板。以糖精钠生产中酰胺化工序中的反应为依托,设计出新型热管搅拌釜。基于ANSYS中Fluent模块,编写热量源项用户自定义函数（UDF）,以表征搅拌过程中釜内液体实际散热状况,采用数值模拟的方法,综合考察3个结构参数和搅拌转速对釜内最优温度持续时间、搅拌混合均匀时间等性能参数的影响。搅拌转速对釜内性能影响的权重远大于3个结构参数,就最优温度持续时间而言,搅拌器安装角度>热管中心线到釜壁距离>搅拌器下层桨到釜底距离;就搅拌混合均匀时间而言,搅拌器下层桨到釜底距离>搅拌器安装角度>热管中心线到釜壁距离。同时模拟出单个因素对搅拌釜性能的影响,并分别优选出热管中心线到釜壁距离为85mm,搅拌器下层桨到釜底距离为340mm,搅拌器安装角为0°,搅拌转速为240r/min。     

丁苯凝聚釜R3201搅拌器优化改进

针对丁苯橡胶装置100m3凝聚釜R3201在运行中存在的搅拌效果不理想,釜内液面容易积胶;搅拌轴摆动大、中间轴承易磨损、调节拉杆易断裂等不足之处,提出了搅拌器改造方案,搅拌器采用CBY桨叶,取消中间轴承和调节拉杆,增大搅拌轴直径。这次改造满足了生产需要,改善了搅拌器搅拌效果,解决了搅拌器故障,延长凝聚釜使用周期。     

丁苯橡胶凝聚釜搅拌器的优化改进

针对丁苯橡胶装置100 m3凝聚釜在运行中存在的搅拌效果不理想、釜内液面容易积胶、搅拌轴摆动大、中间轴承易磨损、调节拉杆易断裂等不足之处,提出了搅拌器改造方案。搅拌器采用CBY桨叶,取消中间轴承和调节拉杆,增大搅拌轴直径。这次改造满足了生产需要,改善了搅拌器搅拌效果,解决了搅拌器故障,延长了凝聚釜使用周期。     

橡胶凝聚2#釜气相管线优化

橡胶聚合车间凝聚单元采用水析法凝聚工艺,利用水蒸汽蒸馏原理,胶液与热水混合后一起由下部喷入第一凝聚釜,通过釜问泵输送到第二凝聚釜,并利用搅拌器进行搅拌.同时釜底通入低压蒸汽,使胶液中易挥发的溶剂油汽化,而橡胶凝聚成胶粒,从而达到溶剂油与橡胶分离.     

中型磁力传动搅拌釜的特点及应用

介绍了中型磁力传动搅拌釜所采用的特殊结构的磁性耦合器、独特的组合式搅拌器和釜底径向滑动轴承 ,并介绍了该搅拌釜的良好性能。     

废弃塑料裂解燃油装置

一种废弃塑料裂解燃油装置，包括预熔装置和裂解釜，预熔装置中有一电动螺旋推进机构，该预熔装置与裂解釜的进料口相连，并在其端口设置——逆止门。在裂解釜外侧，另设有裂解加热区，裂解釜的釜底呈中凸形状，且釜底由三层不同材料制成，其中上下两层为铁板层，中间为铅金属层。搅拌器的搅拌爪设计为与釜底形状相匹配的拱形。本实用新型的优点是可提高裂解效率十几倍，缩短了裂解时间、节能、延长釜底寿命数倍以上(专利号 ZL 00257374.1)。 RP-04摘自《实用新型专利公报》第17卷第28号P122 (XS-01) 废…     

釜内无支承悬臂搅拌轴的设计

对于人能进入釜内进行操作的小型搅拌设备，一般均要求不设置中间轴承，因为中间轴承系需经常检修的部位，布小型搅拌设计中间轴承的检修须打开釜盖才能进行，为此，本文提出了釜内无支承悬搅拌轴的设计计算方法，本文法计算简便，结论可靠，适用于工程设计。     

聚乙烯醇缩丁醛缩合反应过程设计与改造

介绍聚乙烯醇缩丁醛（PVB）树脂制备过程中缩合釜夹套、釜底阀、搅拌器、传动装置和测温元件等设备的设计与改造，以及缩合反应中导热油升、降温流程的设计以及设备、温度控制改造。     

自定中心搅拌器

在化学工业及与其邻近的领域中广泛地应用着带有搅拌器的设备。如果设备的高度较大并且搅拌器的轴长,则需要在被搅动的液体中固定搅拌器的下端。为此,照例采用由稀有的特种不锈钢制成的滑动轴承。此外,由于被搅动的介质基本上不能作为润滑材料,并且在设备中经常有坚硬的粒子落到轴承里而引起搅拌器卡死或者毁坏,因此轴承不能可靠地长期工作。     

顺丁聚合釜搅拌装置的特性研究

对国内顺丁聚合釜的搅拌装置进行了研究,描述了釜内胶液的流动状态,提出了动力特性及混合特性的实验关联式。针对混合过程中存在的问题,提出无中心轴螺带搅拌器,以及减小搅拌器和釜壁之间的间隙,作为聚合釜的改进方向。     

预缩聚Ⅱ搅拌器出现故障时的工艺处理方法

0　前言我公司使用的是德国吉玛公司配套的聚酯生产设备 ,该套设备由 5个反应釜组成 ,包括 2个酯化釜和 3个缩聚釜。在预缩聚Ⅱ反应釜中 ,聚酯熔体的特性粘度已经达到 0 2 5～ 0 30ｄＬ/ｇ。预缩聚Ⅱ反应釜的正常运行是终缩聚反应釜稳定运行的先决条件 ,是实现聚酯熔体最终粘度的必要保证。而在我公司的生产过程中 ,出现过预缩聚Ⅱ搅拌器齿轮箱一只轴承损坏 ,需停止该搅拌器进行更换。在更换该轴承的 4ｈ过程中 ,工艺技术人员采用了适当的处理方法 ,保证了在预缩聚Ⅱ搅拌器停车 4ｈ的情况下 ,最终的熔体粘度没有较大的波动 ,聚酯切片的各…     

聚乙烯搅拌釜粘釜规律的研究

在Φ 2 8 0的有机玻璃釜中用研磨极细的铁粉和强磁材料钕、铁、硼建立了釜内流动条件对粘釜影响的冷模实验。采用三叶后掠式搅拌桨研究了釜内物料量分别在 80 %的容量和满釜容量时对粘釜规律的影响。当釜内液面升高时 ,搅拌混合效果变差 ,釜底的粘釜量将增大 ,冷模研究的结果对实际生产具有一定的指导意义。     

化工动设备中三柱塞泵和立式搅拌釜减速机的检修与维护

动设备是化工企业生产的必要设备,动设备的日常维护和检修是保障企业正常运转的关键。本文以化工动设备中三柱塞泵和立式搅拌釜的减速机为例,来阐述如何做好动设备的检修与维护工作。     

搅拌器A301机械密封及封液系统改造

改造后的搅拌器A301封液系统采用热虹吸与设备本体引压相结合,来实现冷却机械密封、平衡机械密封内外压力;加高了搅拌器减速机支架,并在机械密封腔内加一个定位轴承减小了搅拌轴运转中径向摆动量,消除了搅拌轴对机封部件的径向挤压。搅拌器A301机械密封系统的成功改造,彻底消除了影响四氢呋喃装置主反应器搅拌器A301平稳运行的隐患,实现了四氢呋喃主反应器长周期、安全、平稳的运行。     

改造CBY-E桨叶延长SBS聚合釜运转周期

通过摸索SBS聚合釜的搅拌形式,分析研究了聚合釜挂胶形成的原因,通过修改CBY-E桨叶,增大了聚合釜内的径向流和轴向流,使内冷管处的胶液流动状态加剧,减少了内冷管管卡子处的挂胶,延长了装置运转周期.     

搅拌轴强度计算

前言随着石油化工装置向大型化发展,聚合釜等带搅拌的反应设备容积亦日趋增大,日本法武都拉公司制造的聚合釜规格已达250 m~3(直径6.7m、高30m、壁厚100mm、重100tf)。对于大型搅拌轴如何才能保证搅拌效果,提高密封寿命,提出了新的要求。大庆、南京引进的140 ktf/y 低压聚乙烯装置中有几十台大容积无底轴承的搅拌设备。该装置承包单位为日本三井造船工程公司,他们提供了一组计算公式。这组公式在计算中考虑了强度(包括扭转和弯曲强度)、刚度、轴密封处挠度和临界转速等要求,它与《化工设备设计手册》“材料与零部件(下)”第十九章轴的计算和搅拌器设计中所列公式比较,考虑比较全面,     

三叶后掠式搅拌器

前言三叶后掠式搅拌器,亦称法武都拉型或法多拉型(PFAUDLER)搅拌器,是目前合成塑料等高分子化学工业中大型聚合釜所采用的较好的一种搅拌器,近几年来也开始在国内的一些大釜上采用。该搅拌器的容积循环速率和剪切作用(配合折流板)都较大,并能适应在聚合过程的操作中粘度升高,能以其一层代替多层其它型式的搅拌器。当釜(槽)的搅拌装置采用底伸式结构时,可大大缩短搅拌轴长,使大型釜的搅拌装置的结构更经济合理。它的主要欠缺是功率消耗偏高。基本参数D_J/D_O=0.5～0.67;D_J/b=6～10;b/h=0.4;b/a=2,可用2.5;r=0.325～0.335D_J(叶片中心线通过搅拌轴中心);     

搅拌器的改革

当液态物料、固体催化剂和气体三相同时存在,在反应器内要达到均相混合。若用以往锚式搅拌器,很难达到要求,有些单位采用旋涡式的,虽有所改善,但仍不够理想,为此我们对高压釜的搅拌结构,进行了改革,自行设计了一种对流式搅拌装置,该装置是将釜腔分为内外两层,物料在内筒中受叶片作用,向下流动,自釜底翻出来,到外边上行,通过内筒