脱硫石膏输送计量系统的改造

我公司5 000t/d生产线水泥磨系统采用了Φ4.2m×13m球磨+Φ1 600mm×1 400mm辊压机组成的联合粉磨系统,通过对脱硫石膏输送系统进行改造,有效地解决了脱硫石膏输送过程中的黏结问题,并利用熟料热量对脱硫石膏进行烘干,提高了磨机产量. 1 水泥磨系统工艺流程 水泥粉磨系统工艺流程见图1.辊压机和磨机各自形成一套闭路系统,工艺布置较复杂.熟料、混合材等混合物料提升入称重仓,经过辊压机辊压和V型选粉机选粉,粗粉由辊压机提升机入称重仓继续辊压,合格细粉经辊压机系统收尘去水泥磨头,和脱硫石膏、粉煤灰入磨粉磨.出磨物料经O-Sepa选粉机后,粗粉回磨头入磨继续粉磨,合格细粉经磨系统收尘,与矿渣微粉混合后去成品库.     

水泥联合半终粉磨系统增产降耗措施

辊压机+V选+高效选粉机+管磨机水泥联合(半终)粉磨系统生产P·C32.5水泥和P·O42.5水泥,电耗均在35 kW·h/t以上.分析认为,脱硫石膏、矿渣水分大,致使粉磨环境恶化;管磨机粉磨效率低;辊压机工作压力低;高效选粉机主轴工作转速偏高.在采取相应措施后,出磨水泥比表面积明显增加,系统产量增加,粉磨电耗降低.     

辊压机水泥半终粉磨工艺系统的增产调试

在ZC公司5 000 t/d新型干法水泥熟料生产线水泥半终粉磨闭路工艺系统的增产调试过程中,以“分段粉磨”理论及系统工程方法为指导依据,对粉磨系统辊压机工作辊缝较小、工作压力偏低、脱硫石膏水分大、管磨机做功能力差、选粉机用风量小等技术问题进行诊断分析,制定并实施相应的改进措施,使每一段生产潜力得以充分发挥.     

TRP大型辊压机的开发及应用

1前言辊压机是上世纪80年代中期问世的节能型粉磨设备,将其应用于水泥生产过程中可大幅度降低能量消耗。在水泥生产的过程中,粉磨电耗约占总电耗的60%～70%,粉磨过程中采用辊压机技术可使粉磨系统电耗降低10%～30%,产量提高30%～100%。在粉磨系统中辊压机与球磨机配合可组成各种流程,如预粉磨系统、混合粉磨系统、联合粉磨系统等。由于辊压机占地空间较小,因此它也适用于已有的粉磨系统改造。随着对辊压机了解的深入,用户对辊压机在节能方面有了较深刻的认识,辊压机大型化成为必然。2TRP辊压机系列天津水泥工业设计研究院近几年来开发了系…     

脱硫石膏在辊压机联合粉磨系统中的应用

我公司是设计年产水泥110万t的粉磨站,目前有两条生产线,其中1号线是由辊压机与Φ3.8m×11m球磨组成联合粉磨系统。为实现节能减排降本增效,从2009年4月开始在1号线使用脱硫石膏,该脱硫石膏颜色呈稍深的土壤颜色,所含附着水分平均在10%左右,SO3含量在41%左右,有黏性。使用前,公司化验室进行了多组小磨试验及对比试验,证明使用该脱硫石膏生产的水泥性能良好,与混凝土外加剂有较好的相容性,完全可以替代天然二水石膏作为水泥缓凝剂,既降低生产成本,又能大量消耗废渣。     

Φ4.0m×13m闭路磨升级联合粉磨系统的改造

采用辊压机与两级分级设备,对两台Φ4.0 m×13 m一级圈流水泥磨系统进行改造,即实现1台辊压机配2台球磨机。初期,系统运行不稳定,实施了二次改造,不再从辊压机粉磨系统提取成品。调试中,解决了脱硫石膏粘堵问题,加强了操作员对辊压机系统的控制能力。经过6个多月的试生产,系统产量由80 t/h提高至200~210 t/h,系统粉磨电耗降低8 kWh/t。     

辊压机终粉磨水泥快凝原因探讨

辊压机作为水泥终粉磨设备,生产出来的水泥大多凝结时间过短。由此分析了辊压机内物料粉磨的受力特性,并对比分析了球磨机与辊压机粉碎物料在运动力学与物料性质等方面的区别,得出了辊压机终粉磨水泥凝结时间短的主要原因是水泥中硬度低的石膏没有得到充分的挤压粉碎而未起到应有的缓凝作用;另强度最低的C3A在终粉磨中得到充分粉碎,细粉中C3A含量较高也是原因之一。最后提出了克服辊压机终粉磨水泥急凝的一些技术途径。     

改性磷石膏在生产P·C32.5R水泥时的应用

<正>我公司共有5台水泥磨,工艺布置为带辊压机预粉磨系统的开路磨。因运输距离差异,脱硫石膏到厂价格比改性磷石膏高。为了降低水泥配料成本,在复合水泥配料时,探索用改性磷石膏完全替代脱硫石膏充当缓凝材料,取得了良好效果。1磷石膏性质及改性处理磷石膏是磷酸工业的副产品,一般呈酸性,含有15%~20%的水分,带有颜色和杂质,含有水溶性P_2O_5和氟,主要成分为二水硫酸钙,经脱酸改性处理后,对水泥质量无任何不良影响,在水泥生产中     

JGY2-1614辊压机压辊结构改进

正辊压机是上世纪80年代中期问世的节能型粉磨设备,将其应用于水泥生产过程中可大幅度降低能量消耗。在水泥生产过程中,粉磨电耗约占总电耗的60%～70%,粉磨过程中采用辊压机技术可使粉磨系统电耗降低10%～30%,产量提高30%～100%。在粉磨系统中辊压机与球磨机配合可组成各种流程,如预粉磨系统、混合粉磨系统、联合粉磨系统和部分终粉磨等。由于辊压机占地空间较小,因此它也适用于已有的粉磨系统改造。     

脱硫石膏作水泥缓凝剂的防黏堵改造措施

<正>1项目的提出我公司两台水泥磨工艺系统配置均为:RPV100-63型辊压机+Φ4.2m×11m球磨+N-2500型O-sepa选粉机组成预粉磨闭路水泥粉磨系统。水泥生产中脱硫石膏(平均水分15%)作水泥缓凝剂存在输送环节容易堵塞、提升下料黏结严重等问题,直接影响了其应     

水泥粉磨系统脱硫石膏库防堵改造

工业脱硫石膏水分大,用混凝土圆库储存容易堵料,石膏断料现象频繁,出磨水泥SO3含量波动大,影响水泥质量。为解决工业脱硫石膏配料中的断料问题,从节约成本方面考虑,在2台水泥磨入辊压机物料皮带旁各建一个脱硫石膏钢板仓,实现了脱硫石膏的稳定喂料和各品种水泥SO3指标的有效控制。     

辊压机半终粉磨系统水泥需水量影响因素分析

<正>0引言近年来,半终粉磨系统在水泥辊压机粉磨系统中应用较多,由于其节电效果受到广泛关注,特别是近年来,无论是新建辊压机粉磨系统还是对原有辊压机粉磨系统的技术改造,半终粉磨系统工艺成了水泥辊压机的主流粉磨工艺。然而,目前辊压机半终粉磨系统在工程应用中存在很多问题,尤其是水泥成品的需水性问题较为突出,使得半终粉磨的节     

辊压机生料终粉磨系统的推广及生产调试

辊压机属于新型水泥节能粉磨设备,除了能够有效节能外,还能降低噪声污染,在现代水泥生产工艺中发挥着举足轻重的作用。以往辊压机主要用于水泥粉磨系统,包括水泥挤压混合粉磨、水泥联合粉磨、水泥半终粉磨等多种形式。辊压机生料终粉磨系统近几年才发展起来,已经体现出其优势,对水泥生产企业节能和降低成本的效果显著。与立磨相比,电耗低是最大优势。受原料水分、含泥量、烘干能力和辊套使用寿命影响,仍未达到全国推广的阶段。     

水泥生产线生料制备工艺的选择

三条2 500 t/d新型干法水泥生产线的生料制备系统分别采用烘干管磨机系统、立磨系统、辊压机生料终粉磨系统,结果发现辊压机生料终粉磨系统的能耗最低,中卸烘干磨最高,立磨居中.立磨和辊压机终粉磨系统均具有系统简捷、操作方便、维护简单、易于管理等特点,但辊压机终粉磨系统的烘干能力比立磨弱.从节约和合理利用能源的角度考虑,在气候干燥、物料水分低的地区应优先选用辊压机生料终粉磨系统,其它地区则选用立磨系统.     

“双闭路”水泥粉磨系统的工艺改造

<正>1改前水泥磨系统基本配置和运行我公司拥有一条日产5000t/d熟料生产线,其水泥磨系统为Φ4.2m×13m球磨配Φ1600mm×1400mm辊压机组成的"双闭路"系统(即辊压机系统与磨机系统均为闭路循环),改前工艺流程如图1。来自配料站的物料及脱硫石膏输送计量后的混合料经提升机进入辊压机辊压,辊压后的混合料经辊压机循环提升机进入V型选粉机进行选粉,粗料进入辊压机进一步辊压,细粉进入辊压机收尘风机收尘后     

节能型水泥生料降硫助剂辊压机终粉磨应用效果浅析

辊压机终粉磨节电效果明显,但对原料的水分、粘度适应性相对较差,0.2mm筛筛余偏粗;节能型水泥生料降硫助剂作为一种新型节能降耗减排产品,能够改善生料粒度分布、提高生料比表面积及降低生料细度。在辊压机生产过程中,生料助剂从辊压机前入磨石灰石皮带上加入,能够使V型选粉机、辊压机的工作效率上升,提高辊压机粉磨效率,使粉磨系统产量明显提高。     

辊压机在水泥生产中应用的最新进展

介绍了由辊压机组成的粉磨系统,在水泥生产各个粉磨环节的发展过程和现状,并从粉磨系统的工艺流程,以及与其他类型粉磨系统的综合对比,得出辊压机粉磨系统将是近一段时期水泥行业粉磨系统的发展趋势。     

我国水泥工业典型生料制备系统评价

我国预分解窑水泥生产线生料制备工艺有中卸烘干磨、风扫立磨、辊压机终粉磨及辊压机联合粉磨等几种粉磨系统。中卸烘干管磨系统适宜于磨蚀性较大的物料,但由于粗磨及细磨过程中始终存在研磨死区,电耗多在22~25 kWh/t范围内;风扫立磨利用料床粉磨原理,粉磨电耗多在14~18 kWh/t;辊压机联合粉磨系统工艺较为复杂,应用较少,吨生料制备电耗高于立磨系统,接近于中卸烘干管磨,一般在20~22 kWh/t;而辊压机生料终粉磨系统,充分发挥了辊压机挤压粉磨的技术优势,由于系统装机功率低,吨生料粉磨电耗最低。     

HFCG180-160辊压机在水泥联合粉磨系统的应用

浙江新都水泥有限公司150万t水泥生产线2号水泥粉磨系统,采用的是HFCG180-160国产大型辊压机联合粉磨系统,是近年新推出的、也是目前投用于水泥粉磨系统的处理能力最大的国产辊压机.众所周知,辊压机的能量利用率远高于球磨机,因此针对国家节能降耗产业政策,将国产化大型辊压机应用于水泥粉磨系统,使物料的细破及粗粉磨均在辊压机系统完成,球磨机负责完成细磨并形成一定的水泥颗粒分布,以发挥各自最大的优势,进一步节能降耗.实际使用中通过增加物料在辊压机的循环次数,来增加辊压机料饼中细粉量,从而为提高入磨物料的比表面积、降低入磨物料筛余创造条件,实现水泥粉磨系统的高产降耗.     

2500t/d及以下水泥生产线辊压机技术改造浅谈

目前水泥生产线应用的粉磨设备主要有球磨机、辊磨、辊压机.由于球磨机能耗较高,目前国内新建项目基本不会将其作为单独粉磨设备,而是与辊压机组成粉磨系统,其电耗较单独使用球磨机降低约30％.辊磨终粉磨、辊压机终粉磨系统虽然亦有推广,但效果不佳.国内2500t/d及以下水泥生产线由于投产较早,只能以技术改造的方式进行提产降耗的相关工作.