合成氨原料气双甲精制新工艺与深度低甲烷化的比较

介绍了合成氨原料气双甲精制新工艺的开发状况,设计了方案和使用效果,并将它与铜氨液洗涤法、深度低变－甲烷化法、中变串然 钼耐流触媒低变－甲烷化法等原料气化精制 技术经济比较。     

合成氨原料气双甲精制新工艺与深度低变甲烷化的比较

介绍了合成氨原料气双甲精制新工艺的开发状况,设计方案和使用效果。并将它与铜氨液洗涤法、深度低变—甲烷化法、中变串钴钼耐硫触媒低变—甲烷化法等原料气净化精制方法进行了技术经济比较。     

合成氨原料气双甲精制新工艺

介绍了合成氨原料气双甲精制新工艺的开发状况、设计方案和使用效果,并与铜氨液洗涤法、深度低变－甲烷化法、中变串钴钼系耐硫催化剂低变－甲烷化法等净化精制方法进行了比较,认为该新工艺具有节能降耗、运行稳定、环境效益好等优点。     

双甲精制工艺在合成氨工业中的应用进展

通过9年来双甲精制工艺的实际运行，证明该工艺具有操作简便，生产稳定，事故发生率低及环境污染小的特点。经过不断的改进和完善，该装置已显示出独特的优越性，创造了较大的经济效益和社会效益。     

采用双甲技术改进净化工艺

文中提出几个双甲技术方案以改进净化工艺,经比较并结合该厂实际推荐双联醇塔串甲烷化的方案。     

醇烃化原料气精制工艺的运行及认识

介绍了醇烃化原料气精制工艺的特点、催化剂升温还原及实际运行情况，并对该工艺的认识进行了探讨。     

醇烃化原料气精制工艺在我公司的应用

介绍了我公司采用醇烃化原料气精制工艺的流程及工艺控制情况。对该工艺在热量综合利用、醇化塔的设置及工艺压力的设计提出了看法。我公司“18.30”工程成功实现了用醇烃化精制工艺取代铜洗工艺,达到了预期目标。     

醇烃化精制工艺在合成氨装置中的应用

介绍了醇烃化精制工艺的流程及特点,以及在合成氨装置应用中应注意的一些问题,并提出了相应的解决办法.     

合成氨原料气双甲(醇烷化)精制工艺条件的讨论

介绍了双甲精制工艺条件的有关技术概念,阐述了合成原料气双甲精制工艺的实质是甲醇化和甲烷化,醇烷化就是甲醇化甲烷化,只有醇烃化才是双甲工艺的扩展提升技术。说明了双甲工艺的压力可在5.0～30.0 MPa进行,甲醇化以中低压节能,进第二级甲醇化CO+CO2以1.8％～2％、出口CO+CO2以0.1％～0.15％运行能耗最少;在合成气精制工艺中甲烷化不可能产生自热反应。通过对3种补充热方式进行分析评述,说明了用氨合成出塔热气加热甲烷化未反应气存在设备安全隐患和开车顺序倒置等难题。     

合成氨原料气净化工艺比较

主要简述了铜洗、双甲、醇烃化、非等压醇烷化等几种合成氨原料气净化的工艺原理、方法及其特点,对几种净化工艺进行了对比分析。     

合成氨原料气净化工艺的进展

本文主要简述了铜洗、双甲、醇烃化、非等压醇烷化等几种合成氨原料气净化的工艺原理方法及其特点,并对几种净化工艺进行对比分析。     

合成氨双甲精制工艺副产双甲燃料应用实践

总结了合成氨双甲精制新工艺的实际应用情况，着重阐述其工艺流程，设备，工艺指标，安全，特点，效益。旨在从实践的角度察看其理论的成熟性与合理性，促进双甲工艺在八成氨生产中的广泛应用，创造更好的社会效益和与经济效益。     

双甲精制新工敢的计算机控制

介绍该厂在双甲精制新工艺中，采用ＯＰＴＯ ＭＵＸ分布式系统，实现了过程控制自动化，达到了预期效果。     

合成氨联产甲醇技改小结

针对原合成氨联产甲醇生产过程中存在的物料能耗高、铜液易泄漏等问题,采用醇烃化原料气精制新工艺,对合成氨系统进行技术改造,去掉了铜洗。工艺实施后,CO转化率95%以上,日产甲醇100～150t,年节约费用180万元。     

合成氨双甲精制新工艺副产双甲燃料应用实践

总结合成氨双甲精制新工艺的实际应用情况，阐述了工艺流程，设备、工艺指标，安全、特点、效益等实际效果。     

合成氨原料气精制工艺技术的发展

论述了合成氨原料气精制过程所采用的铜氨液吸收工艺、液氮洗涤工艺、甲烷化工艺、醇烷化工艺的技术原理和工艺特点;从各工艺对CO变换和CO2脱除的要求、对氨合成过程的影响以及吸收洗涤剂的来源、能量消耗、环境影响等方面进行了比较,指出了合成氨原料气体精制工艺技术的发展前景。     

贵化公司烃化工艺技改项目经验总结

合成氨生产工艺,随着技术的进步和经济的发展,对合成氨原料气进合成塔系统最后一道净化工艺,先后经历了,铜洗、甲烷化、低温液氮洗,双甲等工艺。1993年湖南安淳高新技术有限公司开发了醇烃化净化工艺,该工艺是目前较为先进的工艺之一,美、英等权威化学文摘均作了报道。合成氨原料气醇烃化净化精制工艺,     

合成氨几种原料气净化工艺浅析

简述了铜洗、联醇、双甲、醇烃化等几种原料气净化的方法及其特点。     

浅谈合成氨原料气精制工艺的发展

简要介绍了合成氨原料气精制工艺技术的发展,对传统工艺和新工艺进行了对比分析,重点介绍醇烃化工艺(新双甲工艺)的优点。     

醇烃化精制工艺运行总结

<正>广西柳州化工股分有限公司合成分厂(以下简称柳化合成分厂)合成氨原料气的净化精制原采用传统的铜洗工艺。铜洗工艺的缺点主要表现在操作不稳定、设备检修频繁、生产运行及检修费用高、现场环境差且污染严重等。为了保护环境、降低生产成本、节能减排,柳化合成分厂决定采用湖南安淳高新技术有限公司(以下简称安淳公司)的醇烃化工艺代替铜洗工艺,该装置于