加强科学研究促进钙镁磷肥发展

钙镁磷肥是我国主要磷肥品种之一。通过20年余的生产实践,许多厂都积累了丰富的实践经验。他们在改造炉型、延长炉龄、降低焦耗、以煤代焦等方面都作出了可喜的成绩。特别是在上海化工研究院协助下,武昌电厂利用旋风炉副产钙镁磷肥为发展我国磷肥生产和电厂炉渣的综合利用开辟了一条新路。湖南用石煤代焦生产钙镁磷肥为充分利用低热值煤和节约煤、焦提供了良好经验。     

钙镁磷肥熔融体粘度的测定

在钙镁磷肥生产中,高炉熔料的粘度是一项重要的物理参数。它直接影响炉况顺行及产品质量。高熔点、高粘度的炉料不仅增加焦耗,严重时,影响高炉出料并降低半成品转化率。因此,测定炉料的粘度、探求粘度与炉料温度、组成的关系,对指导生产将起到积极的作用。由于钙镁磷肥熔体在高温状态下具有强腐蚀性以及受到高温实验条件的限制,因此,钙镁磷肥粘度的测定工作进行甚少,国内尚未见报导。仅日本清浦等人用精度较差的落球法粘度计,测定了一个电炉法钙镁磷肥成品及二个钙镁磷肥炉料的粘度。此外,苏联А.М.索纳     

型焦生产15年

<正> 冷压型焦工艺可以应用传统焦炉不能炼焦的弱粘结性煤和不粘结性煤,添加适量粘结剂,压制成具有一定形状、大小的型块,经过炭化成为型焦。这种型焦可供高炉、有色冶金、铸造、煤气发生炉、钙镁磷肥等生产中用以代替焦炭使用。与常规焦炉生产焦炭比较,冷压型焦工艺可以扩大炼焦煤资源,摆脱焦炭生产受煤种制约的被动局面。使缺少炼焦煤而具有非炼焦煤的地区,可以因地制宜,采用当地煤炭     

磷矿粉水泥团块技术小结

我厂现有高炉两座,设计能力为年产8万吨钙镁磷肥。其中1~#高炉为32.8米~3,设计能力为年产6万吨钙镁磷肥。由于采用统矿入妒,原料燃料<10毫米粉尘占20—50％,给高炉正常生产带来严重影响。由于炉况不顺、产量低、焦耗高,质量难以控制,而且环境污染产重,煤气含尘高,影响热风炉供热。1983年1号高炉年产实物肥只有45,000吨,实物焦耗吨肥达280公斤。所以如何处理粉矿,是高炉法钙镁磷肥的一个具体问题。我厂于去年采用水泥为粘结剂生产水硬性团块试验已取得了一定效果。     

以炭质页岩配料生产钙镁磷肥

我厂有两座高炉,分别于1966年及1970年建成投产,共计生产能力为12万吨/年,每年需耗焦炭2.5—3万吨。1971年底以来,在批林整风运动的推动下,积极开展燃料革命。利用本地丰富的炭质页岩资源作配料,相应地改变配料碱度,变更装料制度,提高料线,保证精矿入炉等措施,使炭质页岩代焦生产钙镁磷肥获得稳产、高产。到今年九月底止,共产磷肥15万吨,使用炭质页岩2200多吨,节约焦炭2000多吨,节约烟煤500余吨,平均焦比280公斤,每月减少闷炉待焦2—3天,提高了炉运转率5—7％,平均每台     

挤压煤棒代焦生产钙镁磷肥

一、前言为了改变生产钙镁磷肥单纯用焦的燃料路线,多产化肥,支援农业。在省轻化工业局直接领导下,我们曾于1974年6～9月,进行了挤压煤棒代焦试验,取得了代焦二分之一可以正常生产的结果,並一直坚持代焦生产。一年多来的实践证明,在φ1250毫米高炉用煤棒代焦1/2生产磷肥是完全可行的。 1975年8月开始,继续进行了试验,使代焦量提高到2/3,炉令迄今已60余天,並仍在继续生产。     

利用碳质页岩代焦炼磷肥试验小结

我厂从一九七一年新建投产以来,经过扩建已经基本上建成了两座小高炉,共计31立方米,具有年产五万吨钙镁磷肥的生产能力,若全部开炉,每年约需焦炭一万五千吨左右。由于地区煤窑生产的土焦有限,供给的焦炭对于维持一座九立方米小高炉吃饱还有向题,焦炭缺口很大。因而限风限产或缺焦停炉已经习已为常,生产上十分被动。     

新型转炉热补料的研究与应用

转炉装料侧、出钢侧、出钢口和炉底受高温作用及钢水与钢渣的化学侵蚀作用,装料侧还受到兑铁水和废钢的机械作用,从而造成局部损坏,导致停炉修补,严重影响炼钢生产。 热态修补料是对炉衬损毁部位进行修补以延长其使用寿命的必需材料。对热态修补料的要求是:高温流动性好,烧结时间短,与母体砖粘结性好。用于转炉装、出料侧(简称“大面”)及出钢口等部位修补的“焦油砂”修补料,存在烧     

钙镁磷肥炉顶高压操作

高炉法生产钙镁磷肥,提高产量的关键是提高高炉的利用系数。濮阳市水冶磷肥厂从提高高炉生产强度和减少休风率等方面入手,采取增加入炉风量的技术措施。只要风机能力允许,高炉应力争大风量操作,特别是对容积较小的高炉,由于料柱矮,料在炉内停留时间     

小高炉生产钙镁磷肥的几个问题

浙江省高炉法生产钙镁磷肥在1959后得到迅速发展。在1959年上半年,利用閒置炼铁小高炉生产钙镁磷肥突破了技术关,获得成功,并肯定了用炼铁高炉生产钙镁磷肥的炉型问题。十一月,化工部在本省兰溪召开了全国小型钙镁磷肥经验交流现场会议,推广炼铁高炉生产钙镁磷肥的经验。为了进一步交流经验,将有关钙镁磷肥生产的几个问题简单介绍于后。     

年产15万吨钙镁磷肥高炉敞口出料的设计与应用

一、全国钙镁磷肥高炉的出料方式全国钙镁磷肥高炉的出料方式分:流股出料和敞口出料两大类。敞口出料以蛇纹石为主要熔剂或生产二级品以下的生产厂家,因熔料熔点低、流动性好、不易堵料口、易操作等原因,多采用敞口出料。     

采用全白煤代焦生产高炉钙镁磷肥

本文介绍了全白煤代焦的高炉技术改造,为适应白煤代焦改进的操作技术以及全白煤代焦的生产情况和经济效益。对采用全白煤代焦生产钙镁磷肥的生产厂家有一定的参考价值。     

石煤代焦生产钙镁磷肥大有可为

英明领袖华主席,对于石煤的开发利用十分关怀,作过多次重要指示。我省石煤资源丰富,初步查明蕴藏数百亿吨,分布在全省一半以上的县内。我省有100万吨以上的钙镁磷肥生产规模,由于缺少焦炭,近年内开工率不到一半。能否用石煤代焦生产钙镁磷肥呢?通过我省石门磷肥厂、常德磷肥厂、古港磷肥厂和宁乡县磷肥厂四个单位的实践,回答是肯定的:石煤代焦,大有可为。不仅适用于使用白云石质的石门磷矿、湘西磷矿     

我国高炉法钙镁磷肥生产降低焦比途径的探讨

目前,我国钙镁磷肥生产主要是采用高炉法,是利用焦炭(或白煤)作为燃料进行熔融冶炼。所以,如何降低焦耗是钙镁磷肥生产节能的主要内容。前几年,由于“四人帮”的干扰破坏,全国吨肥焦耗平均高达322公斤。近几年来,由于加强了企业管理,进行了挖潜改造,全国重点磷肥企业1980年吨肥焦耗已降到了240公斤(折C84％标准量计算),达到了历史较好水平。但从全国先进水平来看,钙镁磷肥生产的平均焦耗还是比较高的。实际上我国比较先进的厂矿,如广西鹿寨化肥厂吨肥焦耗1979年上半年为251公斤,到去年8月已降到了164公斤。浙江绍兴钢铁厂磷肥车间利用锰铁     

在钙镁磷肥生产中对球磨机烘干机的技术改造

从沉淀池捞出的钙镁磷肥湿料(粗肥)是一种和玻璃屑相似的细颗粒,具有许多棱角、含水较多(约12～20％),大小也不一致。经沥水后一般含水可降到5％左右。如果将它直接施用于田间,很难被植物吸收,影响肥效。因此,必须将湿料进一步加工。现根据钙镁磷肥的特性,对烘干机和球磨机进行技术改造,提高其生产能力。一、烘干机的技改途径国内钙镁磷肥生产用的烘干机,一般是由燃烧炉、回转干燥机和排风设备三部分组成。由于钙镁磷肥湿料颗粒均匀、只含吸附水、易于烘干,为使通用的烘干机适应于烘干钙镁磷肥湿料,从而提高产量,可从以下几个方面进行改造:     

浅谈用钙镁磷肥生产复混肥

本文介绍了用钙镁磷肥生产复混肥料的工艺过程，反应基本原理，产品特性以及施用肥效的基本情况。并从国情出发，阐述了用钙镁磷肥生产复混肥料的重要意义。     

高风温大风量在磷肥高炉生产中的应用

我厂一、二号钙镁磷肥高炉,是1964年由原钢铁厂的38米~3小高炉改建成的.于65年元月正式投产,已生产了十多年,以致设备老化,出力不足,风机小而陈旧,热风炉炉型落后,煤气净化系统不能适应生产需要,管道泄漏严重.造成产量低,焦耗高,各项技术经济指标逐年下降.单炉日产由250多吨降到180吨左右,吨肥焦比在250公斤至350公斤之间徘徊,磷的转化率由98%下降到95%,吨肥成本高.为了改变这种落后状况,经过深入讨论和研究,1980年初对一、二号炼肥炉进行了革新改造.     

钙镁磷肥的技改方向

目前钙镁磷肥存在的问题是:单耗高,炉型不统一,粉矿难以利用,“三废”污染严重,劳动强度大。提出高炉节能,干磨系统节能,钙镁磷肥污水封闭循环,生产多元素钙镁磷肥等技改具体措施,达到降低能耗,消除“三废”污染,提高机械化、自动化水平,提高企业经济效益的目的。     

钙镁磷肥能耗分析

据1982年统计,全国钙镁磷肥产量计70万吨P_2O_5,其中重点企业平均焦耗1350公斤/吨P_2O_5。从全国范围讲,各厂能耗差距较大,焦耗高的达1939公斤/吨P_2O_5,焦耗低的仅861公斤/吨P_2O_5,造成这样大的差距,这里既有技术问题与设备问题,也有生产管理问题。对于某些企业来说,也许磷矿和燃料的质量低劣是主要的。本文从生产实际出发,探讨缩小能耗差距的可能性。对能耗指标不拟作硬性规定,通过分析,指出节能方向,几年后,使钙镁磷肥的能耗达到较先进的水平。     

采用玻璃结构因子生产一级钙镁磷肥小结

为了掌握与推广《玻璃结构因子》配料法。生产钙镁磷肥,我厂除了去年在一些班组搞了短期试产外,于今年元月份开炉后即采用了O_b/Y_b配料法生产一级钙镁磷肥。现将试产情况简介如下。一、第一次试产情况介绍: 1、原、燃料成份组成: 2、料批组成: 1) 按本厂生产经验:每炼一吨粗肥,需要料批(磷矿十蛇纹石1.17吨。燃料率0.2,磷损(吹损与挥发)η=13％。