有机硅匀泡剂在聚氨酯硬泡中的应用评价

比较了添加自制有机硅匀泡剂与国内外主流匀泡剂的聚醚组合料的乳化性能和流动性能,及其聚氨酯硬泡的吸水率和尺寸稳定性。结果表明,对于环戊烷发泡体系,添加自制有机硅匀泡剂XHG-295和国内外主流匀泡剂的聚醚组合料的乳化性能和流动性能及其聚氨酯硬泡的吸水率和尺寸稳定性都接近;对于HCFC-141b发泡体系,添加自制有机硅匀泡剂XHG-299和国内外主流匀泡剂的聚醚组合料的乳化性能和流动性能及其聚氨酯硬泡的吸水率和尺寸稳定性都接近。XHG-295和XHG-299能达到家电组合料和保温板材组合料生产对匀泡剂的质量要求。     

软泡匀泡剂用高相对分子质量封端聚醚的开发及应用

选用双金属催化剂,合成了窄分布的高相对分子质量烯丙醇聚醚,并采用两步法封端工艺,得到了封端率超过90%的高相对分子质量封端聚醚。在铂系催化体系下,所得封端聚醚与低含氢硅油进行加成反应,制备了软质泡沫用匀泡剂,并对其结构及发泡稳定性进行了初步评价,结果表明该匀泡剂的结构与发泡性能均与国外产品接近。     

低密度聚氨酯软泡匀泡剂的合成研究

以氯铂酸为催化剂,以低含氢硅油和3种甲基封端的烯丙基聚醚为原料,制得用于低密度聚氨酯软泡的匀泡剂。考察了原料的比例、反应温度、催化剂用量等因素对合成的影响,并对制得的匀泡剂进行发泡试验和性能评价。结果表明,合成匀泡剂适宜的反应温度为100℃,最佳催化剂用量为20~30 mg/kg,低含氢硅油与封端聚醚最佳摩尔比为1∶1.1,Mn分别为500、1200和4000的3种封端聚醚的最佳质量比为30∶50∶20,最佳聚醚封端率控制在80%以上。采用该匀泡剂制得的软泡泡孔细腻均匀,无闭孔,手感良好,综合性能与进口产品B-8123相似。     

H—420软泡匀泡剂

合成了软泡用匀泡剂Ｈ－４２０。讨论了匀泡剂的聚硅氧烷链段聚合度、聚硅氧烷与聚醚链段数之比等因素对其发泡过程中性能的影响,发泡试验结果表明,Ｈ－４２０对辛酸亚锡用量适应范围较宽,该匀泡剂已在软泡生产中应用,生成的泡沫,其主要性能与采用进口的相当。     

聚醚改性有机硅匀泡剂的制备与性能

以高含氢硅油、八甲基环四硅氧烷(D4)、六甲基二硅氧烷(MM)和烯丙基聚醚等为主要原料制备聚醚改性硅油。对影响聚醚改性硅油性能的因素进行了考察,将其作为匀泡剂应用于聚氨酯硬泡和软泡发泡,并对发泡效果和普适性进行了研究。结果表明,采用特定含氢量的低含氢硅油和烯丙基聚醚,硅氢加成的最佳反应条件为:催化剂用量10μg/g,n(Si—H)/n(CC)=1∶1. 4,反应时间2 h,反应温度110℃。该聚醚改性硅油对于硬泡、软泡具有良好的发泡效果和普适性,最佳用量为质量分数2%。     

有机硅泡沫材料的制备

以羟基封端硅氧烷为基体制备有机硅泡沫材料并分析其反应机理.分析了有机硅泡沫材料的反应原理,通过对羟基硅油黏度、催化剂种类及其用量、成核剂种类的筛选,确定了制备有机硅泡沫材料的配方:羟基硅油100g、乙烯基硅油10g、含氢硅油19g、季铵碱5g、纳米碳酸钙9g、自由发泡温度173℃,发泡时间15min,在此条件下能够制得发泡倍率较高,泡孔无塌陷、耐热性突出的有机硅泡沫材料.     

聚氨酯有机硅匀泡剂的研究及应用

综述了近年来有机硅表面活性剂聚二甲基硅氧烷、聚醚改性聚硅氧烷作为聚氨酯泡沫塑料匀泡剂的研究进展,重点介绍了其主要品种S i─C型聚醚改性聚硅氧烷在无溶剂工艺、催化剂的制备及聚醚配方优化等方面的进展,指出目前提高国产软泡匀泡剂的产品质量是聚氨酯有机硅匀泡剂研究的发展方向。     

α-烯丙基齐聚氧化乙烯-氧化丙烯甲醚的合成

以烯丙醇为起始剂,先合成了α-烯丙基齐聚氧化乙烯-氧化丙烯单醇;再加入甲醇钠溶液使聚醚的羟基转化为醇钠基团;加入一氯甲烷进行封端反应,经精制,得到α-烯丙基齐聚氧化乙烯-氧化丙烯甲醚.考察了聚醚合成时反应温度、KOH用量对聚醚羟值的影响,尤其研究了聚醚羟基封端工艺中反应条件对产品质量的影响.实验表明采用旋转薄膜蒸发器进行封端反应,封端效率高.制备设计相对分子质量为3000的烯丙基齐聚醚,得到的聚醚羟值为22.3 mgKOH/g.当羟基/甲醇钠/一氯甲烷摩尔比为1∶2∶2.5,110℃真空脱甲醇1 h,加入一氯甲烷后在80℃反应1 h,封端率可达90%以上.所得低聚物主要用于非水解型(SiC型)聚氨酯泡沫匀泡剂的合成.     

聚氨酯软泡有机硅匀泡剂的组成研究

经烯丙基共聚醚和含氢聚硅氧烷的硅氢化反应,在氯铂酸催化剂作用下合成了硅-碳型聚氨酯软泡有机硅匀泡剂。确定其最佳结构组成为二甲基硅氧烷链节数m=80,含氢硅氧烷链节数n=9,三种不同烯丙基共聚醚PE-A、PE-B及PE-C摩尔分数分别为25%,45%及30%。结果表明产品性能、发泡效果与美国L-580相近。     

聚氨酯泡沫用有机硅匀泡剂的合成及应用探讨

对当前匀泡剂的发展进行了分析,针对有机硅匀泡剂在聚氨酯泡沫生产中发挥的作用以及实际应用特点进行了探讨。结合实际状况对我国聚氨酯泡沫合成中有机硅匀泡剂的应用发展提出了一些建议。     

酚醛泡沫

介绍了酚醛 (PF)泡沫的性能、配方及我国市场情况 ,国外发展概况。展望了PF泡沫材料在我国的发展前景。     

泡沫稳定剂增强泡沫稳定性的研究

泡沫是气体分散于液体中的多相分散体系。气体是分散相,液体是分散介质。制备泡沫的过程中,液体中的气泡在密度差的作用下易在液面上形成以少量液体构成的液膜隔开气体的气泡聚集物——泡沫。泡沫流体是气体组成的气泡分散体系,具有极高的表面自由能,是热力学不稳定体系,所以泡沫会发生衰变,原因普遍认为有两方面：泡沫中液体的析出和气体穿透液膜扩散。泡沫以其独特的性能在钻井、采油、采气、消防等领域中得到越来越多的应用,如泡沫驱油、泡沫钻井、泡沫水泥固井、泡沫酸酸化、泡沫冲沙洗井、泡沫压裂、泡沫采气、蒸汽驱泡沫调剖、泡沫-聚合物复合驱等,     

泡沫混凝土发泡剂的稳定性研究

以松香型发泡剂为基体,系统地考察了十二烷基硫酸钠、低碳链脂肪醇和粘性物质（羧甲基纤维素钠）的添加对发泡液的发泡倍数和泡沫稳定性的影响。实验结果表明,在松香型发泡剂中分别掺加三种低碳链脂肪醇均能有效地提高泡沫的稳定性,其中正丁醇的效果最好,1h泌水率由原来的37%下降到22.4%,而十二烷基硫酸钠的效果最差,不利于稳定性的改进。对于这三种低碳链脂肪醇,相同掺量的情况下,泡沫稳定性随着脂肪醇碳链长度的增加而提高。与粘性物质羧甲基纤维素钠进行复配时,在6%发泡剂稀释液中掺加0.16%正丁醇和0.01%羧甲基纤维素钠,发泡和稳泡效果最好,发泡倍数达到27.33,1h泌水率仅为16.23%。     

抗静电泡沫塑料

简要介绍了抗静电泡沫塑料的抗静电机理、应用及其研究进展。     

聚甲基酰亚胺泡沫塑料

综述了聚甲基丙烯酰亚胺(PMI)泡沫塑料的制备方法及其结构和性能PMI是一种交联、闭孔的泡沫塑料,由于其具有良好的力学性能、热变形温度和化学稳定性、成型加工性能,可以通过真空袋中低温共固化的工艺成型,作为夹层结构复合材料的芯层,是高性能夹层结构复合材料的理想芯层材料,现已经广泛用于航空航天、军事、电子等领域。针对目前国外PMI泡沫塑料的研发现状,介绍了一些调变PMI泡沫塑料性能和改进制备工艺的方法,希望对国内PMI泡沫塑料的研究起到借鉴的作用,最后对PMI泡沫塑料的应用做了简单的介绍。     

Foam Fractionation Rates

Abstract

An empirical model enables the relation of the batch foam fractionation rate as a power function of the air rate and of the instantaneous residual surfactant concentration, eliminating the bubble size which is difficult to control and to measure. For the cationic surfactant, ethylhexadecyl-dimethylarnmonium bromide, the batch foam fractionation rate is directly proportional to the residual surfactant concentration to the first power, except for dilute (>45 mg/liter) solutions, and including suspensions containing colloidal ferric oxide and polynucleated, complexed cyanider Constants obtained from batch data can be used in the analogue equation for continuous operation to predict accurately the continuous foam fractionation rate, for a single air rate but over a substantial range of feed rates and feed surfactant concentrations. Continuous data from an entirely different column can be fit by a power function equation of the same form, with the power on the effluent or bottoms surfactant concentration again being unity. The accuracy of the predictive equations is in the range 10–18%.     

Foam test method

This method measures the height of foam developed by pouring. The action is intermittent, time being alloted strictly for foam decay, as well as for foam generation. Comparative or duplicate tests can be prolonged indefinitely, or until a steadied state is reached. Tests on solutions may be carried out at various temperatures and in the presence or absence of soils, or foamicides, that may be added at any time. Foam heights can be measured with reasonable precision.     

PFF与PUF热稳定性及燃烧性能研究

制备了酚醛泡沫和聚氨酯泡沫，并研究了酚醛硬泡与聚氨酯硬泡的热稳定性及燃烧性能。结果表明：和聚氨酯泡沫比较，酚醛泡沫的热失重小，热释放速率和热释放总量低。因此酚醛泡沫的热稳定性和阻燃性能明显优于聚氨酯泡沫。     

泡沫载体的表面处理对泡沫陶瓷性能的影响

本研究通过对软质聚氨酯泡沫塑料的表面进行处理,改善了泡沫陶瓷的性能。用浓度为2.4%的聚乙烯亚胺(PEI)溶液加以活化,可以使聚氨酯泡沫载体更好地和陶瓷浆料结合。聚乙烯亚胺既可以活化聚氨酯表面使其具有亲水性,同时又因其为有机物,燃烧时产生气体从而对坯体的抗压强度性能产生影响。试验证明,用浓度为2.4%的聚乙烯亚胺活化处理泡沫载体可以得到抗压强度最高的泡沫陶瓷产品。