机械风量调节阀设计及冷却风量分配浅析

<正>1第四代篦冷机的主要性能特点目前水泥熟料冷却机主要采用篦式冷却机,经不断优化改进,篦式冷却机已经历了富勒型篦冷机、厚料层篦冷机、控制流篦冷机、推动棒式篦冷机四代革新推进。第四代推动棒式篦冷机与前面三代的主要区别在于:(1)采用机械风量调节阀(MFR),使之能根据篦板上熟料层阻力变化,自动灵敏地调节阀的阻力,使得熟料层加篦板阻力之和维持恒定,达到通风量恒定,最终达到整个篦床上冷却空气均匀分     

NC型第四代篦冷机结构特性研究

近年来,世界各大水泥制造公司相继开发制造了各自的第四代水泥熟料篦式冷却机。在结构上,第四代冷却机均采用槽型篦板构成的篦床,通过密封实现了篦床的无漏料运行,篦板表面始终有与篦板之间几乎无相对运动的熟料层,可有效降低篦床磨损。中材国际工程股份有限公司（南京）在分析比较了国外几大公司第四代篦冷机熟料输送思路和供风理念的基础上,扬长避短,开发研制出了NC型第四代篦冷机投入使用。该篦冷机采用多行输送道梁篦床进行熟料输送,并在风室供风系统中,通过每块篦板独立配置MGAR多级重力流量自动调节阀进行单独控制供风。     

篦式冷却机的又一进展

水泥厂篦式冷却机从Fuller型往复推动式开始,几经改进,目前已发展到采用阻力篦板、通过空心梁向篦板送风(冷却风量降到2m~3(标)/kg·熟料以下,篦板单位面积负荷达50t/m~2·d以上)的第三代产品.本文主要介绍德国Poly-sius公司最新推出的一种具有第三代产品特征的“二次通过式篦冷机”.     

第四代熟料冷却机的技术特点

降低篦冷机械成本是第四代熟料冷却机研发的指导思路,第四代熟料冷却机的技术特点是:模块化设计;篦板多样化;采用液压驱动,运行更平稳;辊式破碎机的使用,提高了适应性及使用寿命;减少了冷风量,降低了能耗;降低建筑高度,节省了投资。     

TCFC第四代行进式篦冷机的研发及应用

重点阐述天津院研制、开发TCFC新型第四代行进式篦式冷却机的过程。它的特点是模块化设计、依料床变化自动稳定冷却风量、无漏料,应用空气流量控制阀(STAFF阀、TC阀)和特殊四联杆机构的传动支撑系统等多项专利技术,采用国际先进的Walking floor行进式原理,通过一系列优化设计,真正实现了篦冷机的高效、低故障率。TCFC第四代篦冷机已成功应用于水泥厂煅烧系统,一年多的生产实践表明其热回收率高、用风量少,运行稳定,维修方便,主要技术指标达到了国际先进水平,取得了良好的经济效益和社会效益。     

我国水泥熟料冷却机的现在和将来(四)

4.1.2 篦式冷却机篦板及篦床结构 篦板和篦床结构是篦式冷却机最重要的零部件,它决定篦床上熟料层厚度,也就决定了篦床单位面积产量。它还决定了冷却机供风系统和冷却机热回收效率。篦式冷却机的第一、二、三代产品主要表现在篦板及篦床结构的改进上。4.1.2.1 第一代篦板     

篦冷机三代改四代高效节能改造

介绍4 800 t/d生产线第三代NC42340推动篦式冷却机改造为第四代SINOWALK步进式篦冷机的实践,改造后二次风和三次风风温均提升50℃左右,出篦冷机熟料温度下降约120℃,熟料热耗和电耗均有下降。     

用模块化供风的理念改造第三代篦冷机的成功实践

正水泥厂回转窑篦冷机应用至今已发展到第四代。第四代篦冷机的一个显著特点就是篦冷机的模块化供风。篦冷机篦板的通风量能根据篦板上熟料料层厚度及熟料颗粒情况的变化适时自动调节,可达到风量与熟料情况的合理匹配,从而取得较好的冷却效果、消耗较低电量。由于初期投资的限制,目前我国多数水泥厂使用最多的仍然是第三代篦冷机,如何立足现有设备提高熟料篦冷机的冷却效果是许多仍在使用第三代篦冷机的水泥厂需要解决的问题。我公司下属企业2008年投     

第三代篦冷机篦板梁的制造工艺及质量控制

<正>第三代篦冷机四排充气篦床由箱式篦板梁(包括活动梁和固定梁)和充气篦板组成,箱式篦板梁与充气篦板组成左右独立的防漏的"小冷风室"。这样可根据料层的情况调节每个"小冷风室"的风量、风压,使熟料分布得更加均匀,最大限度回收     

NC42340篦冷机的改善性维修方法与效果

NC42340型第三代篦式冷却机因熟料冷却不好及维修方法落后,篦冷机一室活动篦板及固定篦板频繁脱落,以致于篦板与横梁无法用螺栓固定,被迫将篦板焊到横梁上,几乎每个月都要停窑抢修;篦冷机两侧护板及耐磨墩磨损严重,导致漏料及冷却风短路,因红河导致细料侧篦板使用寿命明显低于粗料侧;篦下灰斗料位计失效,电动弧形阀漏风;风室之间密封形同虚设,串风严重等。改善性维修方法实施后,二、三次风温度提高明显;出篦冷机熟料温度由230℃降至130℃;降低了吨熟料煤耗,提高了吨熟料发电量;提高了系统运转率,降低了维修费用……实践证明:第三代篦冷机嫁接全球篦冷机领域出现的最佳实用技术,对其进行"再制造",是水泥工厂"降本增效"的有效途径。     

我厂蓖冷机结“雪人”的原因与对策

我公司的熟料冷却系统采用的是第三代充气梁篦式冷却机，篦床总面积为50．4m^2，篦床有效面积46．8m^2，生产能力为2000t/d，入料温度1371℃，出料温度为65℃加环境温度。在2003年4月至5月之间，接连发生几次篦冷机结“雪人”现象，严重影响了生产的正常运行，台时产量下降，二次风量不足，窑内O2含量偏低。     

更正

我公司的熟料冷却系统采用的是第三代充气梁篦式冷却机，篦床总面积为50．4m^2，篦床有效面积46．8m^2，生产能力为2000t/d，入料温度1371℃，出料温度为65℃加环境温度。在2003年4月至5月之间，接连发生几次篦冷机结“雪人”现象，严重影响了生产的正常运行，台时产量下降，二次风量不足，窑内O2含量偏低。     

篦冷机风室风量计算公式的探讨

在第三代和第四代篦冷机的设计计算中,我们常常根据设计手册[1]等文献中的公式Q=3600Sivi来计算各风室的风量,而一些文献在解释该公式时存在一个明显的误区,认为式中Si为该风室所占篦板面积,vi为通过该篦板料层的风速,把篦板的面积与通过料层的风速相乘得出风量。在文献[2]介绍的篦冷机改造就是这样计算得出各风室的用风量，     

篦冷机系统节能改造实践应用

SFC4×6推动棒式冷却机存在故障率高、极冷效果差、热回收效率低,功耗高等问题,采用天津水泥院第四代步进式带中置辊式破碎机篦式冷却机替代改造。步进式带中置辊式破碎机篦式冷却机采用具有科恩达效应的固定斜坡篦板,水平活动篦床基于步进式原理设计,篦床列间装有气封装置和尘封装置,篦床无漏料;中置辊式破碎机可将红料和大块料破碎粒径至<25mm,二次冷却效果好。改造后,出冷却机熟料温度稳定在100℃以下,冷却机热回收效率由54%提高至78%,二次风温稳定在1 150℃～1 200℃,发电量提高至29～30k W·h/t,设备运转率提高,达到了预期改造目标。     

篦冷机在低排放低能耗熟料烧成系统中的应用研究

合肥水泥研究设计院将第四代篦冷机的篦床进行了网格化后,对其冷却单元进行了优化研发。为了更加高效的利用冷却风量,提高整个篦冷机的冷却效率,该院通过搭建冷却单元实验研究平台,针对熟料、篦板和稳流阀组成的冷却单元进行了实验与研究。结果表明:(1)冷却用风量减少5%;(2)冷却单元优化了篦板和稳流阀结构,故障率低,使用寿命延长为原来的2倍;(3)篦床采用冷却单元模块化插装,从而减少了设计成本。     

TC型自力式稳流阀的研发与应用

熟料自旋转的窑内卸落到篦床上,由于粒度离析等作用,会引起篦床上熟料厚度和粒度分布不均;熟料向篦冷机输出端运动时,由于往复运动,会引起熟料的波浪状起伏,从而导致料层厚度的变化。这些就使得床面上各点的料层阻力分布不均且时时发生变化。第三代控制流篦冷机采用带充气梁的阻力篦板,相对减小了料层阻力变化对熟料冷却的影响,使换热效率大为提高。然而“阻力篦板”阻力大,动力消耗高,且原理上不能完全消除料层阻力变化对供风的影响。第四代篦冷机在每块篦板下配有自力式稳流阀,可根据篦上料层阻力变化及时调节阀门阻力,达到稳定风量的目的,控制简便准确。     

通过篦板改造降低出篦冷机熟料温度

介绍了JL4×5第四代推动棒式高效冷却机的特点，针对在使用过程中，出篦冷机熟料温度远高于设计温度（环境温度+65 ℃）的问题，经过对篦冷机篦板进行技术改造，有效提升了篦冷机高温段熟料急冷效果，达到了降低出篦冷机熟料温度的目的。     

7500t／d生产线烧成系统设计与开发

我院在贵州某地设计一条7500t／d生产线，其海拔高度为1015m，烧成系统采用三档支撑回转窑、高效低阻优化型第三代预分解系统、新型高效第四代篦式冷却机以及大推力低一次风量新型燃烧器等，并在目前成熟可靠的烧成技术基础上进行了优化提高。     

CP第三代冷却机篦板的磨损分析及优化改进

通过对冷却机篦板磨损机理的分析，得出了篦板磨损属于磨料磨损的结论，以此为依据对CP冷却机的篦板进行了优化设计，采用堆焊耐磨层的方式提高了篦板表层的抗磨损能力，使篦板寿命成倍提升。     

我厂篦冷机结"雪人"的原因与对策

我公司的熟料冷却系统采用的是第三代充气梁篦式冷却机,篦床总面积为50.4 m2,篦床有效面积46.8 m2,生产能力为2 000t/d,人料温度1 371℃,出料温度为65℃加环境温度。在2003年4月至5月之间,接连发生几次篦冷机结"雪人"现象,严重影响了生产的正常运行,台时产量下降,二次风量不足,窑内O2含量偏低。