陶瓷表面金属化予处理工艺改进

陶瓷电镀装饰如:陶瓷仿金、仿古铜及仿冰花锡等。目前国内外陶瓷仿金镀工艺发展比较快,大体有两种工艺:一种为干法如离子镀磁、控溅射、氮化钛法;另一种为湿法既电镀法。前者,色泽似金色结合牢固,但设备造价昂贵,后者,色泽和结合力都不如前者,但设备造价低,采用一般电镀用的设备即可。为此,我们对湿法陶瓷电镀装饰工艺进行了改进试验。陶瓷是非金属不导电,要对陶瓷进行电镀,首先要解决导电的问题。常规的工序为:粗化、敏化、活化及化学镀铜等。粗化工序对陶瓷而言较难掌握,因陶瓷表面一般分釉胎和石胎。釉胎表面光滑疏水;石胎表面粗糙亲水。由于化学镀铜是在水溶液中进行的,所以要对釉胎陶瓷表面进行粗化。我们试验表明;对釉胎表面进行粗化的时间,要根据     

α-Al2O3陶瓷化学镀铜及化学镀后电镀镍工艺及机理研究

通过对α-A l2O3陶瓷表面的粗化处理,利用化学镀和电镀技术使陶瓷膜管表面金属化,为金属与陶瓷的连接提供中间层,并对化学镀电镀的机理做了简单的研究。     

双络合剂高稳定性化学镀铜工艺实践

众所周知,ABS塑料电镀的基本流程是:粗化、敏化、活化、化学镀铜(或化学镀镍),然后再镀复铜、镍、铬。除粗化处理是个相当关键的工序之外,控制好化学镀铜工序,也是十分重要的,它会影响到表面金属层质量,也在相当程度上影响整个电镀成本。如果化学镀铜溶液稳定性差,易于分解出呈浑浊状态,轻则需要调整pH值后静置,过滤处理,重则需将老液倒掉,造成电镀成本增大。为此,必须尽量寻求一种高稳定性的化学镀铜工艺。笔者参照有关文献,通过不断试验,采用了双络合剂的化学镀铜工艺,经七个多月生产实践,发现溶液比较稳定,而且沉积的铜层致密,光泽性佳,且与基体结合力有所增强,适用于实际生产。     

塑料零件表面金属化的缺陷分析

分析了塑料制品表面在金属化过程中常见的镀层与基体结合力不良、局部裸露塑料基体、麻点和粗糙及制件变形等缺陷产生的原因。提出了在电镀前应对原料纯度和注塑成型工艺的合理性进行检查;对粗化、除油、敏化、活化、还原及化学镀等工序应遵守规范、严谨操作,并加强溶液的维护调整,以获得完整、细致的金属导电层。     

塑料电镀故障处理

0前言由于塑料件本身不导电,所以塑料电镀比金属电镀困难得多。这与镀前处理中的粗化、敏化、活化、化学镀等主要工序有关。本文介绍了塑料电镀常见故障(包括结合力不好、针孔及麻点、析出不均匀、电镀不上等)的产生原因和处理方法。     

用于塑料电镀的固体活化剂

一、前言在塑料电镀的前处理工艺中,敏化和活化是非常重要的工序。经过敏化和活化处理,使非金属表面具有催化化学镀的活性,从而能够在非金属表面获得连续的化学镀层。目前国内大部分塑料电镀工艺采用氯化亚锡溶液敏化处理后,再在硝酸银溶液中活化而还原出金属银晶核,使塑料表面获得催化活性。在电子工业部门,特别是在印制板孔化工艺中,则多采用胶体钯活化法。即使用以金属钯为核心形成的钯锡胶体溶液进行活化处理,经过解胶(加速)后,裸露出钯核作为活性中心。分步活化工艺的原料成本较低,配制容易,但是操作复杂,工序间需要严格的蒸馏水清洗,且使用寿命较短。另外,只能催化化学镀铜而不能催化化学镀镍,也不适合自动线生产。     

基于高锰酸钾粗化及乙二醛化学镀铜的ABS塑料电镀工艺

开发了一种环保的ABS塑料电镀工艺,其流程主要为:去应力,碱性除油,粗化,氯化亚锡敏化,银氨活化,硼氢化钾还原,化学镀铜,硫酸盐电镀铜,苯并三氮唑钝化.采用高锰酸钾代替铬酸粗化ABS,以电镀层外观和结合力为性能指标,对粗化工艺进行优化.用乙二醛替代甲醛作化学镀的还原剂,研究了乙二醛的质量分数、pH、温度等对化学镀铜沉积速率的影响.粗化的最佳工艺为:高锰酸钾15g/L,温度45℃,时间50 min.化学镀的最佳工艺为:乙二醛20％(质量分数),温度35℃,时间30 min,pH 13.0.     

新型金刚石/铜基复合材料粗化液的应用

对金刚石/铜基复合材料表面化学镀预处理过程中的粗化工艺进行了研究,开发了一种JG-01型粗化液,其组成为:亚硝酸钠5 g,氢氧化钠5 g,三乙醇胺0.3 g,过氧化碳酰胺0.4 g,高铁酸钾0.5 g,去离子水88.8 g。采用扫描电镜分析以及结合力、耐热性等测试方法对比研究了该新型粗化工艺和传统粗化工艺对金刚石/铜基复合材料化学镀镍层表面形貌和性能的影响。与传统粗化工艺相比,新工艺对金刚石/铜基复合材料表面具有更好的粗化效果,粗化后得到的镍镀层平整、光亮,结合力和耐热性好。新的粗化工艺有效地解决了传统粗化工艺存在的漏镀以及镀层光亮性、结合力和耐热性差等问题。     

塑材电镀的两种粗化方法

化学镀之前,需要进行粗化处理,使塑料的表面形成均匀细致,无光泽的微观粗糙并具有亲水性。粗化分两种:一是机械粗化,另一是化学粗化。金属镀层与塑料的结合有两种方式;一种是机械结合,另一种是化学结合。化学粗化对两种结合方式都有利,机械粗化只对前一种结合方式有利。如以化学粗化所获得的结合力为100,机械粗化(液     

ABS制品实用电镀着色工艺

介绍(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物(ABS)制品的表面预处理、化学镀铜、电镀光亮铜和镀铜层着色等工艺,提供了一整套ABS电镀着色的实用配方和工艺参数,包括去应力、除油、粗化、敏化、活化、还原处理及镀铜层五色系实用着色等。用该工艺处理后ABS镀层外观平整、光亮,能极大地延长ABS制品的使用寿命。     

ABS塑料电镀粗化前处理的改进

ABS塑料是目前普遍应用于生产塑料电镀制品的基体材料。ABS塑料电镀前处理的通用工艺为化学除油、铬酸硫酸混合液粗化、氯化亚锡敏化、硝酸银活化、化学镀铜。但目前国内不少ABS制品厂在注塑过程中,往往使用脱模剂来脱模,对产品设计及模具如何适应电镀工艺的要求,考虑得较少,不合格制品重新熔挤的配比也不合理……。这些由于塑料制品制作工艺与电镀工艺脱节而给电镀前的粗化效果带来的影响,必须设法解决。从化学分析     

ABS塑料与电镀层结合力差的原因分析及其控制

分析了ABS塑料在电镀铜/镍/铬时镀层出现起泡及结合力测试时镀层脱落的主要原因,包括塑件基体状态不良,注塑成型参数欠佳,电镀前处理不当,相邻镀层表面活性差等.给出了提高ABS塑件镀层结合力的措施,如选择优质的电镀级ABS塑料,控制成型工艺参数,改善前处理粗化及电镀工序中的活化处理等.强调了采用正确的结合力测试方法的重要性.     

铝及其合金镀硬铬工艺

叙述了在铝及其合金化学镀镍—磷基础上电镀硬铬工艺所获得的镀层有更好的结合力,耐磨性及抗冲击性能。利用化学镀Ni—P合金层与铝基有较好结合力及Ni—P合金层均匀、无孔的特点,通过控制Ni—P合金层的厚度,可以在其上获得理想的电镀硬铬镀层。     

碳纤维化学镀铜工艺

对碳纤维进行了去胶、粗化、敏化、活化、解胶等预处理,然后在其表面化学镀铜。当采用电动搅拌方式、镀液中碳纤维的质量浓度为3.0g/L、pH值为12.0时,碳纤维分散均匀、无团聚,化学镀铜层均匀。结合力测试结果表明,化学镀铜层的结合力达到要求。     

非导体表面镀覆金属的新方法

在非导体表面镀覆金属层首先必须进行表面金属化，一般是采用化学镀的方法在非导体表面镀上一层金属。在化学镀之前要经过表面粗化、敏化及活化等前处理工序，常常要用到铬酐、氢氟酸等严重污染环境的化学品。现在介绍一种不产生环境污染，也不需要处理废液的前处理方法。     

铝基氧化铝表面化学镀铜工艺研究

在铝基板表面的氧化铝上实施化学镀铜,获得剥离强度良好的化学镀铜层.利用扫描电子显微镜观察了化学镀铜层的剖面形貌;测定了硅烷化前后氧化铝表面的润湿性;分析了硅烷化时间和施镀时间对氧化铝表面铜厚度的影响.结果表明:在铝基板表面氧化铝上所制得的化学镀铜层与基体结合力良好,可以满足印制线路板的要求.     

SF-400加厚纳米镍在锌合金和铝合金压铸件上的应用

SF-400加厚纳米镍工艺集纳米技术、电镀技术和化学镀技术于一体。电镀和化学镀过程中,部分添加剂分解、还原而成为杂质。这些杂质都可以通过简单的物理过滤方式除去,镀液非常稳定,长期运行不需要大处理。镀液呈弱碱性,前处理要求不高,而且结合力极佳。它能在锌合金、铝合金压铸件上代替焦磷酸盐镀铜,是对氰化物预镀铜层进行加厚的极佳选择。另外,焦磷酸盐镀铜工艺的深镀能力不够,对深孔件的贯通能力不强;而预镀层加厚纳米镍工艺的深镀能力则是相当卓越的,这是焦磷酸盐镀铜工艺无法比拟的。     

NaH-DMSO对Kevlar纤维表面处理的影响

采用化学镀工艺制备阻燃型导电纤维,为提高金属镀层与纤维基材的结合力,自制金属化试剂对Kevlar纤维进行表面粗化处理。利用分析天平、万能强力机、扫描电子显微镜、X射线衍射仪和X射线光电子能谱仪对粗化前后的Kevlar纤维进行分析和表征。结果表明:经粗化处理后,Kevlar纤维表面呈现凹凸不平的粗糙表面,有大量的微坑和凹槽,能够增大纤维与镀层间的接触面积,纤维断裂强力降低;当处理温度为30℃、粗化时间为10 min时,粗化效果较好,纤维本体强度损失为6.6%;纤维表面极性基团含量增加,表面活性增强,从而改善了Kevlar纤维与金属镀层间的结合力和黏结性。     

陶瓷仿古铜色电镀工艺

对大量陶瓷金属化和化学镀的工艺流程及工艺规范进行实验,其中主要研究了化学粗化液、敏化液,活化液,化学镀铜注及着色液,分析了各种溶液的特点。结果表明经氟硼酸敏化,银氨液活化,双络合体系化学镀铜、Ｋ２Ｓ２Ｏ８溶液着色等工序得到的陶瓷镀件,其镀层与基体的结合力强,古铜色均匀,操作方便,是陶瓷镀铜生产的较完善工艺。     

浅谈陶瓷仿古铜

景德镇市光华瓷厂运用一种新的装饰艺术,在陶瓷陈设瓷上采用铜加工电镀装饰在外表面上,从而获得古铜色彩,酷似出土之古铜器、达到以假乱真的效果,赢得广大顾客赞誉。众所周知,陶瓷是非金属不导电体,要对陶瓷进行电镀,首先要根据电解原理,进行导电处理,使在陶瓷表面上电镀一层薄薄的铜。因此、在生产时须把陶瓷工件经过化学