益阳橡机多措并举质量管理出现新气象

2016年以来,益阳橡胶塑料机械集团有限公司在夯实内部基础管理,提升公司治理水平,全面提升产品竞争力上做文章,多措并举,质量管理出现新气象。该公司为破解质量瓶颈,在断领导班子强力推行下,采取一系列措施全面加强质量管理。对内,在生产过程中全面推行产品加工件工艺工序流较卡制度,以确保零部件在加工过程中每道工序都受到严格控制,为质量管理人员对产品的监控提供了便利载体,在工艺工序流较卡流转过程中操作工、检验员和调度员必须三方签字确认,确保流较卡中的记录真实有效,以全面笈制各加工件的质量,为追溯提供依据。     

薄壁不锈钢管道安装工艺

近年来 ,薄壁不锈钢管道在化工、医药、轻工等许多行业得到了越来越广泛的应用。笔者结合我们的施工经验 ,介绍一下薄壁不锈钢管道的安装工艺。1　工艺流程2　工艺指导思想为了保证施工质量 ,必须严格工艺纪律。从领料、下料到管道、管件的组对、点焊、焊接等各个工序均要由专人操作并负责工序质量 ,同时填写自检记录并经专检员签字认可后方可转入下道工序。不合格的半成品不得转入下道工序 ,下道工序也不准接收 ,以完善的质量保证体系来确保操作要求的正确实施。3　工艺要点3.1　施工准备3.1 .1　机具准备薄壁不锈钢管道安装所用机具包括 1…     

标准胶厂应加强质量监控

天然橡胶标准胶的生产流程中有6个工序质量控制点，其中5个工序质量控制点需要通过检测来进行天然橡胶的质量控制，即化工原材料质量控制、鲜胶乳氨含量质量控制、凝固工序质量控制、造粒质量控制、打包质量控制。在各工序质量控制上，各胶厂要根据具体情况制定各项指标，检验应有专人负责，有原始记录、有信息反馈，使不合格品不流人下道工序。笔者到过海南垦区一些天然橡胶标准胶厂检验室，能正常开展6项理化性能检验，进行质量控制，起着积极的作用。但也存在着一些很值得注意的问题：l、不重视生产工序中的质量控制。有的检验室只检验产…     

提高挤压石墨电极焙烧质量的生产实践

挤压石墨电极生制品焙烧在石墨电极生产工序中承上启下,不但能验证上道工序压型品的质量,又能影响下道工序石墨化品的质量.因生产周期长,影响质量因素多,控制手段不理想,导致质量事故频发.为保证石墨电极生坯的焙烧质量,国内外石墨电极生产企业多采用车底式焙烧炉和带盖环式焙烧炉进行石墨电极生制品焙烧.     

旋挖桩基质量控制要点及措施研究

旋挖桩在我国水利工程铁路桥梁建设中发挥着愈加重要的作用,由于其施工工序是隐蔽性的,必须对其每道工序操作进行科学规定和严格检测,从而最大程度地避免出现质量问题。本文就旋挖桩基质量的施工注意要点以及具体实施措施进行介绍,以期对该类的工程建设提供一定的理论依据。     

轮胎翻修传统检验方法和技巧——有关过程检验方法及注意事项

轮胎翻修生产工序多，流程长。每道工序虽一环是一环，但又一环扣一环。哪一环出了质量问题，都会影响整个翻修质量。因此，在生产过程中要求强化自检、互检，上道工序要对下道工序负责。为了有助于生产者和检验人员自检和互检，我特将生产过程中某些重点工序的检验方法和注意事项写出来，供作参考。     

潜油电缆的质量控制

分析了影响潜油电缆质量的因素。结合生产实际,制定了潜油电缆质量控制的具体措施。采用增强员工质量意识,加强原材料的入厂检验、严格控制原材料质量,增强每道工序的自检以及工序间的互检过程,避免不合格品流入下一道工序,加强设备管理等方法实现了生产过程的质量控制。使产品一次交验合格率达到96%,超过了公司的质量目标。     

改进工艺 提高了己内酰胺质量

我公司磷肥厂锦纶车间己内酰胺生产采用环己烷氧化法路线,由于工艺路线长,影响因素多,长期以来质量波动较大。最近,车间职工通过多方面调查研究、试验摸索,对原有肟化、转位工序工艺进行了某些改进: ①在肟化工序加入适量的水份,来弥补环己酮肟中由于前道工序羟胺二盐水解温度高而失去的水份。     

谈客车涂装质量的控制与管理

客车涂装质量控制的系统性、综合性比较强,每道工序都能最终影响客车涂装整体质量的优劣,并且各工序环环相扣,相互影响制约。本文以客车涂装工艺流程为主线,对影响客车涂装质量的各个环节及质量控制要求进行了分析和阐述。     

陶瓷色料生产过程的工艺控制

色料在生产加工过程中,会经过几十道工序的加工处理,每道工序都有严格的工艺要求,如果控制不好就会影响色料的最终发色和产品质量。笔者从原材料配料开始详细介绍色料每道工序的全部生产过程及各工序工艺控制要点。     

论企业的现场质量管理

论企业的现场质量管理鹿邑县橡胶厂张运山生产现场质量管理的职能在于工序质量控制、产品质量检验和产品质量改进。通过对生产过程中各道工序的控制与调整，使工序质量经常处于稳定状态，以实现目标值。采取先进、合理的检验措施剔除不合格品，便可保证出厂产品的质量。再...     

模压法防滑靴新工艺

胶面鞋生产几十年来,一直采用贴合法工艺,工序繁琐、劳动强度高,远远不能跟上生产发展的需要。我厂广大职工大搞技革,采用模压法防滑靴新工艺。并运用了简易数字程序控制的先进技术改套成龙,提高了自动化程度,将原贴合法117道工序缩短为37道工序。同时胶鞋质量大为提高,特别是底耐磨耗更显著。模压机动作及原理。它采用液压传动(叶片泵YB—100),主油缸总压力为13吨、补助     

E-6冲洗工艺的其它工序

在E-6冲洗工艺中,除了2次显影、2次水洗4道工序之外,还有反转、预漂、漂白、定影、稳定、干燥6道工序,这6道工序在冲洗过程中也同样发挥着重要作用. 1 反转工序 反转是第3道工序,反转剂进入胶片乳剂层时被吸附并与首显所剩余的、未还原的卤化银反应,形成可显影中心(即"化学曝光"),为下道工序彩显呈现影像做准备.     

Creaform推出最新版管道完整性评估软件

Creaform研发,制造和销售3D便携式测量产品,并专业于3D工程服务。Creaform涵盖了整个3D应用的创新方案,包括三维扫描,逆向工程,质量控制,无损检测,产品研发及数字仿真（FEA／CFD）我们的产品及服务涉及行业如汽车,航空航天,消费品,重工业,医疗,制造业,石汽油,能源动力,     

井下修井作业质量保证的建议措施探讨

井下施工作业是一个技术强、复杂度高的施工过程,整个过程由多道不同工序组成,每道工序涉及到的技术、设备都具有很强的专业性,所以必须对每个环节和工序进行严格的监督管理,以确保整个修井作业的施工质量。本文在分析了井下修井作业过程中存在的问题的基础上,并针对修井作业出现的施工质量管理提出了相关的应对措施,旨在提高修井作业的施工质量。     

电影放映碳棒正极挤芯机

当前,我国电碳行业生产电影放映碳棒的工艺装备还比较落后。大部分工序仍然保持手工操作。例如:电影放映碳棒的正极外壳和芯子需事先分别挤压,焙烧,最后再用手工插芯法将芯子逐支插入外壳内,工序烦锁、工效低、劳动强度大。国外生产电影碳棒这道工序均采用挤芯法,机械化自动化程度高,质量稳定。为了改变电影碳棒生产的落     

优化设计,科学研发,提高密炼机成本竞争力

正胶料混炼是轮胎生产过程的第一道工序,而且是能源消耗最大的工序。混炼胶质量好坏,对后继工序的加工和成品轮胎质量的影响非常大。轮胎生产中胶料混炼的最终目的,是使填料、各种配合剂和硫化剂在橡胶基体中均匀分散,保证生产的各批次胶料质量一致,具有均匀、稳定的工艺性能和物理性能。虽然近年来低温一次法等新型混炼工艺得到了应用和推广,不过总体来讲,目前轮胎行业主要还是使用多段式炼胶工艺。但不管采用何种炼胶方式     

三工公司开展全员质量管理活动

质量永远是振兴企业的永恒主题，以质量取胜市场是必然趋势。山东三工橡胶有限公司多年来一直践行“质量兴企”的发展战略，近期在公司内开展全员质量管理活动。本次活动的目的是：形成下道工序是上道工序检验员的制度，工序之间要互检、自检，稳定提升产品质量，不放过一件不合格品，不让一条不合格轮胎流入市场。     

3种定值方法用于维生素D3纯度标准物质的研究

通过定性分析、定值分析、均匀性检验、稳定性考察和不确定度评定,研制了维生素D3纯度标准物质。其中采用质量平衡法(包括液相色谱法、水分、灰分、挥发性物质和无机元素分析)、定量核磁共振法与差示扫描量热法3种不同原理的方法对维生素D3纯度标准物质进行了定值分析。准确的纯度定值结果为99.6%,扩展不确定度为0.6%。对于维生素D3的准确测定及相关疾病的正确诊断治疗具有重要意义。     

浅谈如何确定关键工序

工序是产品、零部件制造过程的基本环节,也是构成产品生产的基本单位。关键工序就是对产品的质量有重要影响,其加工能力影响着产品的性能、寿命、适用性、安全性、经济性的工序。一个产品的实现过程往往是若干道工序的加工制造过程。工序的加工能力、特别是关键工序的加工能力如何,直接影响到产品质量的优劣、合格率的高低,企业经济效益的好坏。确定好关键工序,并加以有效控制是提高企业产品质量的有效途径。那么如何确定关键工序呢?以什么标准来判定什么是关键工序呢?