油气集输工艺流程优化

油气集输是油田生产关键环节,通过油气集输生产过程,得到合格的油气水,满足油田生产的技术要求。对油气集输工艺流程进行优化,能够提高油气集输设备运行的效率,降低油气集输生产的成本,不断提高油气集输系统的效率。     

新时期油气集输系统节能降耗技术相关问题分析

油气集输是油田生产过程中的一个重要环节。油田在新时期开发阶段,伴随着采出的液含水资源量日益增高,油气集输系统耗费的能量也相对增高,提高油气集输系统的节能技术已经成为当前的重要问题。本文主要针对油气集输系统节能的相关问题、节能消耗技术、油气集输系统存在的问题及优化调整做出了详细的分析。     

油田油气集输系统的节能降耗技术探析

随着油田开发的不断深入,油井的井况日益复杂。石油的开采业越来越困难。油气集输是油田生产过程中不能缺少的。在开发阶段中伴随着采出的液含水资源量日益增高,油气集输系统耗费的能量也相对增高,提高油气集输系统的节能技术已经成为当前的重要问题。本文主要针对油气集输系统节能的相关问题、节能消耗技术、油气集输系统存在的问题及优化调整做出探析。     

油气集输工艺流程在中国的应用与发展

就油田生产全局来说,油气集输是继油藏勘探、油田开发、采油工程之后的很重要的生产阶段[1]。为了把分散在油田各处的油气逐渐集中起来,会因各地的具体情况而有不同的集输方案,相应地会有不同的流程,而油气集输工艺流程作为油、气集输处理系统的骨干和代表,在油田的开发生产中占有不可忽视的重要地位[2]。国此本文对目前国内的油气集输工艺流程进行了简要介绍,并针对油气集输工艺流程在中国的发展历程进行了简要回顾。     

油田油气集输节能降耗途径分析

油气集输系统是大庆油田生产过程中的一个重要环节,它的技术水平高低、能量消耗高低都直接影响到整个油田的运行成本和经济效益。在目前大庆油田大多数油井采出液含水量较高的情况下,油气集输系统的消耗也随之增高,节能降耗、降低成本、提高效益,是油田油气集输系统至关重要的问题。     

油气集输站场安全现状分析

油田油气集输站场具有工艺复杂、压力容器集中、生产连续性强、高温高压、易燃易爆、火灾危险性大的生产特点。所以油田油气集输站的安全管理是正常工作、运行的前提。因此，本文根据油田油气集输站的特点，分析了油田油气集输站安全现状，提出油田油气集输站安全管理的改进措施：     

油气集输工艺和自控系统

油气集输工艺是一种油田生产技术,工艺的优化与否对油田的开发建设顺利与否具有很大的影响。而自控系统作为实现油气集输泵站的自动化改造措施,对油气集输生产过程的自动化监控具有重大意义。因此,本文对油气集输的工艺和自控系统进行了深入探究,分别分析了它们的应用现状,并对其发展提出了意见。     

油气集输工艺和自控系统

油气集输工艺是一种油田生产技术,工艺的优化与否对油田的开发建设顺利与否具有很大的影响。而自控系统作为实现油气集输泵站的自动化改造措施,对油气集输生产过程的自动化监控具有重大意义。因此,本文对油气集输的工艺和自控系统进行了深入探究,分别分析了它们的应用现状,并对其发展提出了意见。     

油气集输系统节能标准技术研究

在油田的生产过程中,油气集输是十分关键的环节,随着油田在现实社会中开采数额的逐渐提升,采出液含水日渐增加,油气集输生产系统的能耗也相对应的日渐增加,在这种背景模式下,将油气集输生产过程中的能源进行合理节能变成了如今最为关键的问题。本文按照油气集输系统的相关生产设备,生产环节以及生产工艺流程进行充分分析,对于生产过程中能源消耗的问题进行重点处理,针对现存于油气集输生产系统比较突出的能源消耗状况进行合理总结,并针对这些问题进行进一步的调整。本文以油气集输系统节能技术进行分析和研究。     

浅谈高含水期油气集输处理工艺技术

油气集输是油藏勘探、油田开发和开采后的一个重要环节,主要是将分散的原料集中处理,让他们变成油田产品。油田在高含水期进行生产时,存在原油含液量高、能耗大以及系统效率低等问题。针对这些问题油田技术人员应该改进油田地面工程设施,运用有效措施改善油气集输工艺,解决油气集输困难的问题。本文对高含水期油气集输处理工艺技术进行了探讨,为油田实现经济效益的最大化提供参考。     

玻璃的节能特性及节能玻璃

玻璃不仅是良好的透明材料也是一种良好的热导性材料.不管玻璃被应用于哪个领域,通过玻璃进行热传导都会发生,而透明玻璃的热传导大部分是能量损失.据资料介绍普通玻璃应用于建筑上,有1/3能量是通过玻璃的传导而损失的.减少通过玻璃的能量损失越来越被建筑师和建筑使用者所重视,几乎所有的建筑师都希望能透过某种途径尽量减少建筑上的能量损失,以使建筑物的能耗尽量少.     

2#催化裂化装置能耗及节能分析

介绍扬子石油化工有限公司炼油厂新建200万吨/年催化裂化装置(2#催化裂化装置)的能耗特点,通过核算得出装置实际能耗为42.614千克标油/吨原料,优于设计能耗43.95千克标油/吨原料,并在设计和操作两个方面对装置进行节能分析。     

功热电联产与系统节能

介绍热功联产和功热电联产节能技术的适用范围,在化工行业的应用情况,并以实例说明节能效益.     

中国工业能耗与节能途径

介绍并分析了近几年中国工业能耗的基本情况和发展趋势,指出了中国工业节能的主要途径和节能保障措施.     

生物质能源与能源林业若干问题研究

概述了生物质能对未来能源发展的重要作用,对我国能源林业和灌木能源林的情况作了简要介绍,并重点提出了小球藻油的利用对生物质能开发的影响.     

加氢裂化装置用能与节能探究

介绍了加氢裂化的概况,对加氢裂化过程中所涉及的机泵、冷换设备、加热炉反应器和塔等主要设备进行了简单的用能分析,探讨了加氢裂化装置节能途径,主要包括降低装置的工艺总用能,提高能量回收率,减少排弃能提高能量转换环节效率,减少装置供入能.     

可再生的绿色能源——生物柴油

20世纪人类使用的能源主要有三种:原油、天然气和煤炭。而另一个值得重视的新能源是可再生的绿色能源——生物能。在各种可再生能源中,生物质是贮存的太阳能,更是一种唯一可再生的碳源,可转化成常规的固态、液态和气态燃料。生物燃料作物作为未来的一种新能源,与其他能源比有许多优点,环保、可再生是生物能源最大的优势。生物柴油是近年来发展迅速并规模化使用的生物替代能源。生物柴油的制备主要有酶催化、酸催化、碱催化、酸—碱催化、超临界等方法。