超深井注水泥塞新技术

随着国内油气田勘探和开发不断深入,深井超深井的数量逐渐增多,由于井下落物,井斜超标,分隔高压层,井漏等原因,超深井注水泥塞也逐渐增多。由于井眼小,注灰量少,易混浆,井深替浆量大,准确计量困难,抽吸激动压力大,易引起井喷井漏等技术难题,超深井注水泥塞成功率一直不高。随着现在水泥浆性能的不断增强,运用于超深井的水泥浆体系已经基本上能满足高温高压井施工的需求,而国内开发用于专门注水泥塞工具基本上空白。在国内现场运用多数采用常规的平衡法注水泥塞,达不到封隔目的层,影响水泥塞固井质量,往往造成二次固井,影响施工周期。本文介绍了平衡塞法注水泥在超深井注水泥的利弊,介绍超深井注水泥新方法,通过现场具体案例与平衡塞法注水泥塞进行对比,能够在很大程度上提高超深井漏失井,侧钻井注水泥塞的质量,对超深井注水泥塞施工提供重要的借鉴作用。     

注水泥塞技术探讨

注水泥塞一般是在井下存在复杂情况下使用,在井内密度较小的大量液体上面打密度大的用浆量较小的水泥塞是一个比较麻烦的问题,成功率很低.本文分析介绍了注水泥塞概念,从注水泥塞用途、注水泥塞难点出发,介绍了一般注水泥塞做法、现场施工安全措施和有关计算方法,为现场注水泥塞施工提供了可借鉴的经验和计算依据.     

注水泥塞堵漏施工关键技术研究

注水泥塞作业操作是在钻井固井施工过程当中非常重要的施工流程,通过对多种施工现场的施工经验进行总结,在进行注塞操作过程当中,从施工之前的准备工作、施工过程当中的技术控制以及后期的水泥在质量检测等几个重要阶段,对其中施工影响的关键性因素进行了分析,并且对注水泥堵漏施工的关键性技术进行了深层次的分析和研究。     

试油上返注水泥塞封闭工艺存在问题分析

注水泥塞是传统封闭工艺,由于电桥的普及使用,一般井上返封闭主要进行下桥塞封闭,注水泥塞现在应用相对较少,但对一些特殊井(电桥无法正常下入)和完井封闭的井,注水泥塞则起到主要封闭作用。注水泥塞工艺近几年应用较少,施工要求、技术难度也较高。本文通过分析白26井注水泥塞工艺失败原因,来认识注灰工艺。     

水平井挤注水泥技术探讨及应用

本文根据现场几口井施工失败和成功的经验,介绍了水平井挤水泥、注水泥塞的风险难点和相应的技术措施,总结了如何降低水平井段挤水泥、注水泥塞施工的卡钻风险,对以后水平井的注水泥施工具有借鉴意义。     

注水泥塞堵漏施工作业分析

注水泥塞作业是当前钻井固井施工过程中经常遇到的工序,通过多起现场施工过程总结,对注塞作业从施工的前期准备、过程控制以及以及后期水泥塞质量检验评测三个阶段进行了相关影响因素分析,提出了施工作业把控要点和建议。     

深井油基钻井液条件下注水泥塞实践

近年来在塔里木山前构造大规模使用油基钻井液,这对注水泥塞提出了巨大挑战。表现为:水泥浆与高粘切钻井液易混,引起不凝或者无强度致水泥塞失败;液体粘切高、施工泵压高、安全风险大;井深且水泥浆量少,对计量要求特别高。针对以上难点,笔者提出通过改善钻井液流变性降低施工泵压、增强隔离液冲洗隔离效果辅以适当增加水泥浆量及活动管柱提高顶替效率、多种计量方式结合保障计量准确性三项措施以保证水泥塞质量。上述技术对策在KSX井成功应用,水泥塞面符合要求,值得借鉴应用。     

深井油基钻井液条件下注水泥塞实践

近年来在塔里木山前构造大规模使用油基钻井液,这对注水泥塞提出了巨大挑战。表现为:水泥浆与高粘切钻井液易混,引起不凝或者无强度致水泥塞失败;液体粘切高、施工泵压高、安全风险大;井深且水泥浆量少,对计量要求特别高。针对以上难点,笔者提出通过改善钻井液流变性降低施工泵压、增强隔离液冲洗隔离效果辅以适当增加水泥浆量及活动管柱提高顶替效率、多种计量方式结合保障计量准确性三项措施以保证水泥塞质量。上述技术对策在KSX井成功应用,水泥塞面符合要求,值得借鉴应用。     

提高井下作业注灰质量的措施

油田井下作业施工过程中,为了封堵油水井的夹层部位,通过水泥浆的注入,使其封固后形成稳固的灰塞,达到分层的作用效果。为了提高注灰的质量,采取最佳的技术措施,解决注灰施工中的技术难点问题,保证注灰施工的顺利实施,更好地完成注灰的施工任务。     

一种新型低压井打水泥塞工艺技术的应用

打水泥塞封堵工艺技术是一项常规和重要的增产技术。目前油田注采越来越不平衡,地层压力越来越低,常规打水泥塞封堵工艺技术一次施工成功率越来越低,已不能满足生产开发的需求,针对这种现状,开发应用了一种新型低压井打塞工艺技术,该打塞工艺技术具有一次施工成功率高、不污染油层、高效快速等优点,通过现场试验,应用效果良好。