浅谈钢化玻璃生产过程中的温控工艺

为了实现用水平钢化炉生产钢化玻璃时的快速升温和均匀加热,从不同厚度玻璃的加热温度、加热时间、升温阶段的温度控制、玻璃边缘与中部及上面与下面的温差控制,分析了温控工艺对钢化玻璃质量的影响.     

固体燃料电池反应釜温度的极点配置控制

固体燃料电池反应釜是电池性能测试过程中的加热设备.工艺要求反应釜内温度按预先设定的升温曲线变化并实现自动控制.用一阶惯性加纯滞后模型近似描述被控温度对象,采用极点配置控制算法,设计并实施了反应釜温度的程序升温/恒温计算机控制,取得了令人满意的结果.     

管道化熔盐炉加热系统CB仿真模型的研究

针对管道化溶出过程中熔盐炉加热系统难于控制、运行效率低、系统能耗高的现象,依据加热系统的运行机理,利用Control-Build工程控制软件建立了熔盐炉加热系统的仿真模型.得到了不同运行工况下热工参数的仿真值,与实际测得数据进行比较,误差在5％以内.应用该模型对系统进行仿真优化研究,结果表明:在保证矿浆温度的情况下,控制矿浆流量为283.5～297.5 m3/h,有利于降低加热矿浆所需熔盐的进口温度,达到节能目的;计算得到管道化溶出系统的清疤周期为56 d.     

焦炉加热优化控制的探讨

焦炉加热优化控制是在原Honeywell集散控制系统组态平台的运行环境和操作平台下,将参数检测与优化控制模型及其控制软件纳入到整个控制系统。系统采用炉温反馈控制系统,根据上升管荒煤气温度的变化进行火落时间的判定,实现了焦炉加热过程的优化控制。     

变频加热在塑料挤出机温度控制中的应用

采用变频加热的方法对塑料挤出机进行加热,建立相应的数学模型,并详细地阐述了其原理和工作方案.说明变频控制在PLC控制中的实现方法,设计基于VC6.0和PLC的温度闭环控制系统.通过上位机系统榆出的温度曲线表明,变频加热的方法提高了加热速度保证了控制精度,利用上位机控制的优势,进行参数化设计,控制灵活,操作简单.     

一种新型的红外光谱固体加热池

本文介绍一种新颖的红外光谱固体加热池,它与程序升温装置结合起来使用,能成功地应用于科研中,与固体加热池相比,其特点是:结构简单、制作容易;加工成本低,使用效果佳;加热元件调换方便,操作安全,加热温度范围广(从室温至600℃),升温速率也可由5℃/分到40℃/分内变化,且样品受热均匀。     

33H加弹机加热系统及故障处理

分析３３Ｈ加弹机的加热系统，提出了热箱无温升，升温困难，显示温度与测量温度不一致，气体温度与实际温度不一致等各种故障的处理方法。     

汽提法处理高浓氨氮废水实现氨再生的实验室研究

在实验室通过控制PH值和加热温度,考察高浓度氨氮废水的加热反应时间、升温速度和汽提出氨水的量之间的关系为高氨氮废水处理方案提供技术参考。     

注塑机料筒温度分段控制的计算机仿真研究

利用Matlab 6.0软件作为注塑机料筒温度控制仿真平台,采用模糊控制方式和比例积分微分(PID)控制方式分别对注塑机料筒加热和保温阶段进行控制,并利用仿真系统研究了注塑机料筒温度分段控制。结果表明:利用人工整定时,升温过程无超调现象,保温过程稳定无波动。使用Smith预估补偿Sugeno-PID控制器进行仿真,升温阶段利用模糊控制,保温阶段利用PID控制,可使加热过程温度响应时间控制在500 s之内,并且在保温阶段(500~6 000 s)消除了超调和震荡现象,从而可以准确控制注塑机料筒的温度。     

PPVC生产中出现的问题及其解决办法

针对混合法PPVC生产中出现的问题提出了解决办法：改造回流冷凝器,控制聚合物料加热升温阶段的温度比聚合温度高2～3℃,VCM转化率控制在90％～91％,保证原料质量,控制PPVC的黏度。     

联苯加热恒温计算机控制系统

介绍了一种联苯加热恒温计算机控制系统的软硬件设计 ,该系统以单片机或计算机为控制器 ,以联苯温度为被控量的闭环控制系统 ,适用于化纤工业     

挤出机预热阶段等时控温系统研究与实现

设计了一种新的挤出机料筒预热过程各个加热段等时控温系统。该系统采用了晚启动加上自整定PID控制的等时控温策略,实现了挤出机预热阶段各个加热段等时到达设定温度值,并且控温的精度比起现有大部分机器上的单点式控温方式有了较大的提高。整个系统设计分为上位机监测控制以及数据采集软件设计和下位机智能控制平台设计。经实践验证,采用该温控系统可以减少挤出机料筒预热阶段加热的总时间,大大节约了能源。     

全电动注塑机中的高精度温度控制要素研究

从软件和硬件分析影响全电动注塑机温度控制的要素,并且针对具体的加热设备,如操作系统的加热参数优化,热电偶的更换等提出建设性的改善方案,减少料管升温到稳态后的与设定温度的偏差值。结果表明,比例积分微分（PID）参数的自整定能够提高控制的效率,减少超调和稳态时间;通过对注塑机温度的测量,温度的偏差能够达到±0.2 ℃。     

FRP管道内固化控制系统设计

研究了玻璃纤维增强塑料(FRP)管道的固化原理以及内固化加热系统结构,设计了基于PLC的内加热固化控制系统,介绍了控制系统软硬件设计和控制流程.实践应用表明,该系统性能稳定,温度控制精度高,可实现对高压FRP管道优质、高效加热固化.     

过程控制系统在热处理炉的应用

介绍莱铜热处理炉过程控制系统，其基于拥有自主知识产权的过程控制开发平台，采用有限差分模型预报炉内铜板加热过程，实现了热处理计划管理、工艺参数设定、钢板温度跟踪、加热过程动态控制、生产数据统计等功能。     

焦炉加热过程模糊复合智能控制系统模型研究

采用"间歇加热控制"与加热煤气流量调节相结合的控制原理,利用模糊复合控制建立焦炉加热智能控制策略和模型.该控制策略采用前馈、反馈和模糊智能控制相结合,并应用结焦指数CI控制焦炉的炼焦过程.根据智能控制策略,设计了焦炉加热模糊智能控制的结构和模型.根据实际需要和人工经验,设计了焦炉加热的模糊控制器.仿真结果表明该系统能够稳定焦炉的炉温,具有很大的实用价值.     

电磁感应加热技术在注射机温度控制系统上的应用

介绍了电磁感应加热原理及其能量转换过程。通过电磁感应加热技术来实现微处理器对注射机温度的有效控制,利用电磁感应加热输出功率控制算法和温度的模糊控制算法来进行注射机温度的软件控制,从而达到节能、升温快、高效率和高精度的控制目的;将注射机的传统加热方式和电磁感应加热方式进行了比较,用数据说明了电磁感应加热方式用于塑料机械上的经济价值。     

基于热电效应的高效环控系统

部分空间科学实验对环境温度有较高的要求，环境温度高于或低于空间科学系统能够提供的热沉温度，需要有可靠有效的加温降温处理措施。使用可靠性强的热电制冷片作为制冷制热方式和气液换热器二次换热来实现环境温度控制的需求，并对不同流体温度制冷制热效果进行分析，结果表明流体温度和目标温度差越小，热电制冷制热的效果越好。在环境温度制冷工况中，热电单元数量随电流增加先减少后增加，在制热工况中则单调递减，设计中需按照制冷工况进行热电单元数量的确定。当流体温度接近制冷制热的目标温度时，会出现整个系统总效率优于热电系统效率的区间。通过对热电单元和气液换热器的组合系统的性能计算，提供一种适于热电环控系统的计算方法和部件选型思路，对空间站环控系统的设计有重要参考意义。     

Research on a New Variotherm Injection Molding Technology and its Application on the Molding of a Large LCD Panel

The polymer injection products produced by using the current injection molding method usually have many defects, such as short shot, jetting, sink mark, flow mark, weld mark, and floating fibers. These defects have to be eliminated by using post-processing processes such as spraying and coating, which will cause environment pollution and waste in time, materials, energy and labor. These problems can be solved effectively by using a new injection method, named as variotherm injection molding or rapid heat cycle molding (RHCM). In this paper, a new type of dynamic mold temperature control system using steam as heating medium and cooling water as coolant was developed for variotherm injection molding. The injection mold is heated to a temperature higher than the glass transition temperature of the resin, and keeps this temperature in the polymer melt filling stage. To evaluate the efficiency of steam heating and coolant cooling, the mold surface temperature response during the heating stage and the polymer melt temperature response during the cooling stage were investigated by numerical thermal analysis. During heating, the mold surface temperature can be raised up rapidly with an average heating speed of 5.4°C/s and finally reaches an equilibrium temperature after an effective heating time of 40 s. It takes about 34.5 s to cool down the shaped polymer melt to the ejection temperature for demolding. The effect of main parameters such as mold structure, material of mold insert on heating/cooling efficiency and surface temperature uniformity were also discussed based on simulation results. Finally, a variotherm injection production line for 46-inch LCD panel was constructed. The test production results demonstrate that the mold temperature control system developed in this study can dynamically and efficiently control mold surface temperature without increasing molding cycle time. With this new variotherm injection molding technology, the defects on LCD panel surface occurring in conventional injection molding process, such as short shot, jetting, sink mark, flow mark, weld mark, and floating fibers were eliminated effectively. The surface gloss of the panel was improved and the secondary operations, such as sanding and coating, are not needed anymore.