立磨磨盘排铁装置的技术优化

立磨在粉磨矿渣、钢渣领域的应用越来越广，矿渣及钢渣原料中含有部分铁物质，在粉磨过程中不易被磨碎，受离心力作用，在磨盘外边缘堆积成小颗粒状态，如不及时排除，对辊套及磨盘衬板的磨损会急剧增加，严重影响堆焊层的使用寿命，因此，该类立磨需要增加排铁装置的设计。     

立磨磨盘排铁装置的技术优化

立磨在粉磨矿渣、钢渣领域的应用越来越广,矿渣及钢渣原料中含有部分铁物质,在粉磨过程中不易被磨碎,受离心力作用,在磨盘外边缘堆积成小颗粒状态,如不及时排除,对辊套及磨盘衬板的磨损会急剧增加,严重影响堆焊层的使用寿命,因此,该类立磨需要增加排铁装置的设计。     

UM46.4型水泥原料立磨工艺工程仿真与优化研究

采用工程仿真的方法,以冀东水泥滦县有限责任公司5000 t/d生产线生料磨系统中UM 46.4立磨中的气流为研究对象,分别对立磨喷口环截面积改变前后内部载物输送气流的变化进行了工程仿真研究.结果表明,立磨腔内气体的流动主体为湍流;在改变喷口环截面积前后,内部气体流动趋势基本相同,在选粉机周围Y方向速度都可以吹起满足细度要求的颗粒,而立磨下部小腔体和立磨上部选粉机周围区域湍流动却有明显变化;喷口环截面积越小,立磨下部小腔体的不利湍流动能越小,越有利于降低排渣量,使小腔体内悬浮物料快速回落,提高粉磨效率;选粉机周围的有利湍流动能越大,使符合细度要求的物料颗粒更容易向选粉机周围汇聚,提高了选粉效率,进而达到提高立磨台时产量.当喷口环截面积从2.27 m2减小到了1.79m2,平均台时产量可由400 t/h提高到425t/h.     

矿渣微粉颗粒特性及粉磨工艺对矿渣微粉性能的影响

本文用颗粒激光仪及强度试验就矿粉的颗粒细度、级配、及粉磨工艺对矿粉的活性影响进行了讨论，并介绍了立磨的粉磨工艺是一种先进技术，除了产量高，还有能耗低，污染性小，对环保有利。     

KVM水泥终粉磨立磨磨盘调速改造实践

KVM水泥终粉磨立磨是料床粉磨装备，合适稳定的料床料层直接影响了KVM水泥终粉磨立磨运行的稳定性，而调整磨盘转速可以改变立磨料床物料运动方式和流动速度，从而便于找到适合不同粉磨条件所需的合适稳定料床料层，使得KVM水泥终粉磨立磨更好地适应物料的变化。本文以实际应用案例，介绍一种磨盘转速可调的可行性优化改造实施方案。     

优化生料立磨设备结构提高磨机效率

1实施背景 我集团某5 000 t/d熟料线配置生料立磨存在台时产量偏低,电耗高的问题.分析生料立磨内部结构存在如下问题:磨内粗粉回料溜子较短,出口端距离磨盘的高度达到2.5m,在下落过程中被磨内气流打散,形成无效循环,增加了磨内通风阻力;新入磨物料的溜子口距离磨盘的高度也接近2m以上,且根据入料运行轨迹判断落料点不在...     

外循环水泥立磨预粉磨系统及运行状况介绍

<正>1外循环水泥立磨预粉磨系统介绍充分利用辊式磨的高效粉碎与粉磨原理,结合球磨机最终加工水泥的研磨工艺,在"立磨+普通V选+球磨机"预粉磨系统的基础上,南京凯盛公司开发出外循环水泥立磨与"立磨+普通V选+精选+球磨机"水泥预粉磨系统。其特点是:立磨设计有高转速沟槽磨盘和轮胎式高效磨辊,粉磨效率高;立磨本体不带选粉机和喷嘴环;水泥熟料等物料从磨盘中央上方喂入,借助离心力和摩擦力逐步向磨盘边缘移动,并被磨盘上的磨辊咬住,处于磨     

两种矿渣立磨的设计选型计算方法

<正>在设计过程中,立磨的选型计算,是建立在试验、经验和统计学基础上的。立磨设备的选型取决于系统要求的产量、物料的易磨性、物料的水分和产品的细度等因素,本文介绍两种粉磨矿渣立磨的选型计算方法。     

行业动态

OK型立辊磨用于水泥终粉磨时水泥的质量问题水泥质量包括以下几个主要因素:①颗粒级配;②加入水泥中的石膏脱水程度;③熟料矿物的先行水化和碳化。立辊磨中物料有多次内循环,产品的颗粒分布曲线陡峭。为了使立辊磨的产品与球磨产品有类似的颗粒分布就要采取措施:将磨盘上的磨槽     

立磨震动原因及解决方法

我公司是2000t/d新型干法水泥生产线,生料制备系统采用沈阳重型机械厂制造的MPS3150立磨。针对立磨运行中引起震动的原因,结合我厂生产实际情况加以简要分析,并提出解决措施。1立磨工作原理及工艺参数立磨采用负压操作,集烘干、粉磨、选粉于一体,具有高产、低耗、调节控制方便等优点。磨机的主要装置是安装在磨腔三角压力框架内的3个鼓形磨辊,由3个拉杆通过三角压力框架分别把3个磨辊压到磨盘圆弧形轨道上。入磨物料送到磨盘的轨迹上,磨盘旋转被磨辊碾压粉碎,同时沿磨盘轨迹周边向外溢出,被经磨盘周围喷口环而来的旋流热风吹起,符合粒度要…     

立磨生料粉磨过程建模与优化设定

针对立磨生料粉磨过程中生料细度指标无法在线检测,以及因粉磨工况不断变化而导致的不能对关键变量给予较准确设定值的问题,采用小波神经网络建立了立磨生料粉磨过程的生产指标预测模型,并与BP神经网络模型进行对比,验证了模型的有效性;然后,将案例推理技术与粒子群优化算法、指标预测模型相结合,实现了对粉磨过程中关键变量的优化设定。仿真结果证明:笔者提出的优化设定方法对于立磨生料粉磨过程的变量设定是有效的。     

水泥立磨终粉磨产品性能研究及其技术展望

从水泥颗粒粒形、颗粒分布、水泥颗粒预水化等方面对立磨终粉磨工艺系统生产的水泥产品特性进行系统研究，结论是：在3～10μm和10～32μm这两个对水泥强度起主要作用的水泥颗粒的分布区间内，立磨终粉磨的水泥粒形、球形度、表面粗糙度与球磨粉磨相比，没有根本性的区别；立磨终粉磨的水泥颗粒特征粒径与球磨几乎没有差别，但立磨终粉磨的水泥的颗粒分布更窄，会导致标准稠度用水量增加；立磨内喷水稳定料层的操作会造成磨内水泥颗粒预水化，且随着喷水量增大，预水化程度越高，导致强度下降，凝结时间降低。立磨终粉磨工艺用于水泥精准分别粉磨系统，需开发新的受控料床稳定技术、梯级选粉装置和精细混合工艺。     

冀东装备JLMK3.5矿渣立磨特点及应用

矿渣立磨是一种负压风扫式粉磨设备,烘干矿渣并对矿渣进行粉磨。JLMK3.5m矿渣立磨主要由分离器、磨盘、主磨辊、辅磨辊、主摇臂等组成。通过对JLMK3.5m矿渣立磨的结构特点进行分析,结果表明:JLMK3.5m矿渣立磨在实际应用中性能良好,运转稳定。     

Φ4.6 m原料立磨锥辊辊套的优化设计

<正>0前言由于立磨流程简单,烘干能力大,对原料粉磨更为有利,因此被广泛应用于新型干法水泥生产线原料粉磨系统中。我公司从2006年开始着力研发、制造了φ4.6m原料立磨,配套2500~5000t/d水泥生产线。立磨工作时,由于直接与颗粒物料接触的工件为辊套和磨盘衬板,所以辊套和磨盘衬板为其主要磨损工件。而在使用过程中辊套比磨盘衬板的磨损速度快很多,因此对辊套的使用情况和设计优化作一介绍。     

水泥颗粒特性及粉磨工艺进展对水泥性能的影响

1引言近十几年来,水泥粉磨技术得到了长足的发展。传统的磨机得到了改进,并采用了高效选粉设备,立磨和辊压机也相继得到应用,这大大降低了粉磨能耗,提高了粉磨效率。由于粉磨工艺的改进,对水泥颗粒的特性也产生了一定的影响。因此有必要研究分析这些变化,以便工艺设备的改进和操作参数的优化,达到节能、降耗和改善水泥性能的综合效果。2水泥颗粒特性及其基本要求水泥颗粒特性包括有细度、颗粒级配及颗粒形貌等。通常评判水泥细度仅通过筛余或比表面积测定,如O．O8mm方孔筛筛余不超过lOop,或比表面积在30Om'／kg左右。人们还注意…     

大形段在三仓开流磨机中的试用效果

在水泥生产过程中,物料的粉磨作业,采用开流粉磨的生产厂家甚多。开流磨机生产水泥,在现有工艺条件下,对细度要求一定的产品,除了入磨物料粒度外,各仓室研磨体级配合适与否,在很大程度上影响着粉磨效率、产品质量和水泥成本。二仓研磨体既要完成粗颗粒的粉碎,又要研磨一定细度的细粉满足三仓细粉磨的要求。在粉磨过程中,由于细粉多而带来的缓冲作用和过粉碎现象的影响,粉磨效率低,研磨体消耗高。冷模铸段在细磨仓的应用实践表明,具有硬度高,耐磨性好,消耗低的特点,并能获得良好的粉磨效果。目前,在     

HRM2200生料立磨系统粉磨矿渣的技术改造

江山南方水泥有限公司将原1000t／d熟料线的HRM2200原料立式粉磨系统进行改造,其重点在于将HRM2200原料立磨改造为HRM2200S矿渣立磨：更换分离器、磨辊、磨盘衬板、磨盘刮料板、传动臂密封件和上风环以及磨盘挡料环等。实际运行效果为矿渣粉单位产品综合电耗50kWh／t,矿渣烘干标准煤耗为17kg／t。     

气流喷射磨超微粉碎ZrO2及助磨剂作用效果的研究

在气流喷射磨内重复粉磨ZrO2，对这种新型粉磨设备制备ZrO2微细粉的工作过程进行了研究。同时，粉磨过程中加入三乙醇胺助磨剂，在有助磨剂和无助磨的条件下进行了比较试验。结果表明，三乙醇胺对多次粉磨有助磨效果，可获得表面积更大、粒度分布更均匀的颗粒。     

立磨对水泥配合料的适应性探讨

通过研究不同组成的立磨终粉磨水泥试样的颗粒特性,并与相同组成的球磨机终粉磨水泥试样的颗粒特性进行比较,探讨了以立磨为终粉磨装置对不同入磨物料的适应性问题。试验研究结果发现,以立磨对水泥进行终粉磨时,其对入磨物料变化的适应性明显不如球磨机终粉磨系统。然而当物料的易磨性越好时,立磨终粉磨水泥的颗粒特性表现就会越好,此时与球磨终粉磨水泥颗粒特性的差距也会明显变小。     

RMR57／28—555辊磨的操作体会

RMR57／28—555辊磨是利用窑尾热废气对物料进行烘干、粉碎、选粉、输送为一体的全风扫式磨机,物料通过锁风喂料装置经入磨溜子落到运转的磨盘中央,在离心力的作用下被甩向磨盘边缘。当物料被嵌入双凹槽磨盘轨道后,经双磨辊双重挤压粉磨。初磨后的物料从磨盘边缘溢出,被来自喷嘴环处90m／s高速向上的窑尾热气流带起与物料进行热交换。