耐寒聚氯乙烯薄膜的研究

前言聚氯乙烯树脂(PVC)的耐冲击性低,加工时的熔体粘度高,加工温度和分解温度很接近,因此一般在PVC树脂中加入增塑剂以改善加工性能,并使其在常温下具有柔软性。低分子量的增塑剂易挥发,易产生迁移性;而高分子量的增塑效果低。采用同PVC亲和性好的聚合物进行掺合,可对PVC同样起增塑、软化、润滑等作用。为     

聚氨酯增塑剂

众所周知，增塑剂是一种常用的聚合物添加剂。增塑剂能使聚合物体系的塑性增大，可改变某些聚合物的使用性能和加工性能。增塑剂的品种繁多，如邻苯二甲酸酯类；磷酸酯类；脂肪酸酯类；环氧类；聚酯类等。许多聚合物材料（特别是聚氯乙烯）采用增塑剂调节硬度，弹性和加工性能．在制备某些聚氨酯制品时，为了改善某些理化性能或工艺性，在配方中也需加入增塑剂．     

定量评价增塑剂对PVC流变性质的影响

在聚氯乙烯（PVC）中添加增塑剂是改进PVC性能的有效方法，其目的是要得到具有确定物理机械特性的材料。增塑剂的主要作用是降低聚合物的玻璃化温度和脆性，因此，增塑剂作用的效率通常使用聚合物玻璃化温度的降低进行评价。然而，增塑剂对聚合物流动性影响的变化，更是具有重大的意义，这种变化还可以确定加工条件和聚合掺混工艺。     

聚氯乙烯的共混

一、前言聚氯乙烯(PVC)性能上的缺点表现在加工性、热稳定性和耐冲击性差。改进这些性能是当前聚氯乙烯研究领域重要课题之一。共混就是改进聚氯乙烯上述性能的一种方法。所谓共混,广义而言就是聚氯乙烯树脂与各种添加剂(包括增塑剂、稳定剂、润滑剂、着色剂、填料、颜料、交联剂、胶粘剂、加工性能改进剂、抗冲击改进剂以及载荷下热扭曲温度改进剂等)进行混合、混炼的技术。本文所指的共混是特指,即聚氯乙烯树脂与其它高分子聚合物混合而改进聚氯乙烯性质的技术。     

高分子增塑剂在软质聚氯乙烯中的应用

一、前言聚氯乙烯是通用塑料中的重要品种。发展历史悠久,应用面极广。软质聚氯乙烯,如薄膜、软管、人造革等是聚氯乙烯塑料中最主要的制品。目前国内市场上的软质聚氯乙烯制品都是用小分子增塑剂增塑的,综合增塑效果较好的有DOP、DBP 等,以DOP 最常用。但小分子增塑剂一个突出的缺点是耐久性差,易迁移、易抽出,耐低温性能差,严重影响了产品的寿命及使用效果.随着对高分子结构与性能的研究,发现有些高分子与聚氯乙烯共混,可以对聚氯乙烯起到类似小分子增塑剂的增塑作用,而且耐久性、耐低温性能比小分子增塑剂好,不易迁移、抽出。     

增塑剂烟雾的节能电除雾器

<正> 聚氯乙烯人造革等塑料制品用苯二甲酸脂一类物质作为增塑剂,加工时经过加热以使聚氯乙烯涂层与基材贴合,增塑剂与塑料的聚合物相溶,只不过是凭借分子间的作用力结合,容易随与树脂接触的介质蒸发和溶出,因之在加热时就有增塑剂挥发成恶臭烟雾逸出的大气,其化学毒性日益引起人们重视。苏联规定车间内空气中邻苯二甲酸二丁脂最高允许浓度为0.5毫克/米~3,美国规定     

国内外增塑剂现状与发展趋势

增塑剂是能使刚性、脆性的高聚物软化和韧化的添加剂,它通过降低高聚物的玻璃化温度和内润滑而降低聚合物的加工温度。目前全世界年需增塑剂300万吨,其中80％用于聚氯乙烯。全世界的增塑剂生产能力为450万吨,品种500多个。     

我国增塑剂行业现状及发展方向

增塑剂是添加到高分子聚合物中增加材料塑性,使之易加工,赋予制品柔软性的功能性产品。它是塑料加工的一类重要添加剂,广泛应用于玩具、建筑材料、汽车配件、电子与医疗部件如血浆袋和成套输液器等大量耐用并且易造型的塑料制品中。本文综述了增塑剂生产现状、应用研究进展、消费情况,分析了增塑剂的发展趋势,对我国增塑剂工业发展提出一些建议。     

环境友好型高分子增塑剂在软质聚氯乙烯中的应用

介绍了增塑剂的品种与特点,重点介绍了常用高分子增塑剂,如聚酯类增塑剂、液体丁腈橡胶、粉末丁腈橡胶、Elvaloy三元共聚物的性能及其在软质聚氯乙烯(PVC)中的应用。     

聚氯乙烯共混用EVA

杜帮公司的粉状EVA Elvaloy 837和838,其粒径分别为60和40微米,其价格与粒状的相差无几。它们的制法不清,但这是乙烯、醋酸乙烯、一氧化碳的三元共聚物。可作为高分子增塑剂和抗冲改性剂。日本的士原等人提出了高含量EVA的粉末化方法。他们是在EVA乳液聚合结束前将聚合物乳液在乙烯残压下进行放料,这样就可得到粉末化的EVA。过去聚氯乙烯采用的EVA改性剂,贮存及运输过程中易于结块,也难于与聚氯乙烯作均匀的混合。现时的EVA与聚氯乙烯混料已可进行干粉混合,用以制造聚氯乙烯窗框型材。     

对羟基苯甲酸在高分子材料中的应用

探讨了对羟基苯甲酸在高分子材料工业中的应用,并研究了其在液晶高分子、发光材料、分子印迹聚合物、增塑剂等方面的应用和研究进展。     

可减少增塑剂迁移的高分子增塑剂在聚氯乙烯中的应用

在近二十年来，大量的软质聚氯乙烯(PVC)被用于食品包装以及医药领域。为了使聚氯乙烯(PVC)变得柔软或易弯曲，增塑剂按照所需柔软性被加入到聚氯乙烯(PVC)中。聚氯乙烯(PVC)这种可以添加大量增塑剂的特性，使其成为最重要的通用高分子材料之一。目前，邻苯二     

高耐材料性聚氯乙烯电缆料的研制

本文主要研究了轿车用聚氯乙烯电缆料，采用高分子增塑剂与其它增塑剂配合使用，同时小范围调整轻质碳酸钙的含量，较好地解决了高耐燃料性能的要求。通过对比，发现分子量较高的高分子增塑剂对于提高聚氯乙烯电缆料的耐燃料性有更好的效果。     

NBR和CPE共混物对增塑PVC性能的影响

加有DOP之类“单体”增塑剂的聚氯乙烯(增塑PVC),虽具有良好的加工性能,并能制成适宜柔韧性的制品,但由于“单体”增塑剂易挥发、迁移、析出或被抽出,其制品难免存在耐久性差的缺点。耐久性的高分子增塑剂,如丁腈橡胶(NBR),常用作PVC的改性剂。据说往掺混NBR的PVC-鞋底配方中加进氯化聚乙烯(CPE),可改善低温挠曲强度和耐磨性。为得到综合性能好的增塑PVC基本配方,     

阻燃的PVC电缆料的研究

前言 聚氯乙烯(PVC)分子中含有氯原子(含氯量为56％),是一种自熄性聚合物,其氧指数为45～49。为了制得电缆料,在加工PVC树脂时需要加入一定量的增塑剂(为DOP),但加入增塑剂后往往使制品的氧指数大大下降,达不到阻燃的要求。为了改进增塑后的PVC制品的阻燃性能,已有     

聚氯乙烯新型增塑剂的开发

该新型增塑剂是二甲苯甲醛树脂，加工油及主增塑剂的混合物，通过聚氯乙烯的增塑实验表明，该增塑剂有明显的增塑效果，同时其制品的屈服强度有所提高，并使软质聚氯乙烯的成本大大降低。     

DEHP增塑剂应用于聚氯乙烯医疗器械中的安全性分析

聚氯乙烯作为医疗器械,添加最多的增塑剂是DEHP,其与聚氯乙烯的相容性也较好,但是邻苯二甲酸酯类增塑剂有可能对人体和环境有一定的危害,所以DEHP在聚氯乙烯医疗器械中的安全性受到各行各业人士的广泛关注。简要分析DEHP增塑剂在聚氯乙烯医疗器械中的安全性。     

软质聚氯乙烯用阻燃剂

主要综述了软质聚氯乙烯常用的阻燃剂体系，重点介绍了阻燃增塑剂、金属化合物阻燃剂、无机物单质阻燃剂、无机填料阻燃剂、含卤聚合物阻燃剂以及有机化合物阻燃剂在软质聚氯乙烯中的使用情况。     

聚氯乙烯混和物的制备方法和组成

一、前言 在聚氯乙烯制品中,除特殊情况外,无论是软质还是硬质都是用氯乙烯树脂单质制成的。 根据制品本身要求的品质(物性),把增塑剂、稳定剂、填充剂,着色剂及其他辅助原料相配合,经过混合、混炼过程的混合物,用加工设备(注射成型机、挤出成型机、压延加工机等)加工制造目的产品。 根据JIS的规定,聚氯乙烯混合物是由氯乙烯单一聚合物、共聚物或这些物质的混合物所组成,或者是由这些物质的混合物与其他聚合物所组成的。在以氯乙烯为主要成     

增塑剂质量标准制订的基础和依据

目前我国增塑剂基本状况增塑剂在塑料加工中具有特别重要的作用。例如,软质聚氯乙烯制品中的增塑剂用量平均为树脂的50％。我国增塑剂的生产始于五十年代中期,至今已有二十多年历史。目前,我国增塑剂的品种有25种,总生产能