袋除尘器滤袋使用寿命的影响因素分析

随着新标准的实施,对水泥企业粉尘污染排放要求将更加严格,其环保要求将更高。根据目前水泥企业粉尘污染治理现状,未来袋除尘器将是水泥企业粉尘污染治理设备的首选,尤其是重点地区。滤袋是袋除尘器的关键配件之一,其不仅关系到粉尘污染能否达标排放,同时使用寿命长短直接关系到袋除尘器的运行成本。如果要延长滤袋使用寿命,必须从工艺设计、袋除尘器清灰方式、使用管理等多个方面进行综合考虑。本文依据水泥企业袋除尘器使用效果,分析影响滤袋使用寿命的因素及措施,供参考。     

窑炉袋除尘器内隔板防裂改进设计

1 存在问题 工业窑炉袋除尘器使用一段时间后（半年至一年），往往出现内隔板焊缝炸裂，造成袋室之间相互窜风，清灰失效，除尘器阻力不断攀升，由正常的1000Pa增加到2000Pa以上，其后果是滤袋大面积破损。特别是进风烟道侧板一旦炸裂，烟尘直接对滤袋形成“喷砂效应”，很快就将滤袋磨损。进排风烟道斜隔板开裂还会导致烟尘短路，除尘器粉尘排放超标。虽经反复多次补焊，焊缝仍反复炸裂。     

包装系统袋式除尘器的改造

宁夏青铜峡水泥股份公司二分厂包装系统配备的2台144ZC500，144ZC400反吹风扁袋除尘器，自1999年投入使用后，滤袋破损率高。粉尘排放超标，既造成工作环境恶劣，又造成水泥成品浪费严重。     

浅析电除尘器的几种改造方法

自《水泥工业大气污染排放标准》（GB4915—2004）出台以来．水泥厂在此之前建设的电除尘器已远远不能满足现在的粉尘排放要求,众多的电除尘器如不进行改造都将面临被淘汰的命运。而此时,由于袋除尘器技术的不断提高,尤其是高温滤袋使用性能的提高,袋除尘器以其排放浓度低而得到了广泛的应用。将电除尘器改造成袋除尘器,即“电改袋”也应运而生并得到了蓬勃发展。     

水泥磨袋除尘器存在问题及改进

我厂有２台Φ２４ｍ×１３ｍ开流水泥磨,磨尾都配置二级除尘系统,一级为４筒旋风除尘器,二级为ＦＤ屏闭反吹风扁袋除尘器。自１９９２年投入运行以来,袋除尘器存在以下问题:滤袋结露、糊袋、破袋时有发生,反吹风清灰不彻底,造成粉磨系统通风不畅,粉磨效率下降,磨头冒灰严重,车间内部粉尘飞扬,不得已时只好抽掉几条袋子,造成收尘效果急剧下降,污染环境,浪费水泥。１问题分析１）二级ＦＤ袋除尘器安装之初,收尘效果比较好,但运行一段时间后,磨机通风不畅,产量也相应降低。原因分析：该除尘器所有除尘袋都处在一个室内,见图１,采取两状态清灰,…     

采用应急气囊封堵袋除尘器破袋

现有技术中,已经可以实现检测到袋除尘器的破袋具体所在位置并报警,为了减少破袋对好袋的影响,报警后的最佳措施是更换滤袋,但是如果没有更换滤袋的条件,应急方案便是封堵.众多封堵措施中,最简便有效的是采用应急气囊,通过撑开的气囊刚好将其下方的滤袋上部开口堵住,阻止含尘气体直接从破袋破损处排出,防止除尘器超标排放.     

应用袋除尘器处理篦冷机过剩风

1问题由来我厂刚投产时采用240ZC400回转反吹扁布袋除尘器处理篦冷机过剩风,滤袋为耐温260℃的玻纤袋。其流程见图1。图1使用回转反吹扁布袋除尘器时的工艺流程由于没有对高温气体采取足够的降温措施,滤袋在很短的时间内就多次烧坏。后来改用多管旋风除尘器,但粉尘排放超标严重     

进风方式对袋除尘器流场影响的数值模拟与分析

0引言袋除尘器是指利用纤维性滤袋捕集粉尘的除尘设备,因其能稳定满足严格的粉尘排放要求而得到了越来越广泛的应用,相关产品朝着高效率、大风量、大型化、多领域应用等方向不断发展。本文针对国内外典型产品的一些有着较大差别的结构及性能问题,     

立窑玻纤袋除尘器烧袋原因及其预防

我厂于1992年12月分别在Φ2.9×9m和Φ2.5×10m盘塔式机立窑上安装了LFEF系列玻纤袋除尘器,经环保部门检测表明,其废气排放浓度低于100mg/m~3,达到国家规定的排放标准。对于袋除尘器,过去人们比较担心的是其结露造成糊袋而不能正常运行。但经过我厂冬季运行情况表明,结露虽然时有发生,但还不会对收尘器的正常运行构成威协,反而由于发生滤袋烧坏而严重影响其收尘效率。本文将结合我厂的实际情况,对立窑玻纤袋除尘器的烧     

袋除尘器阻力的影响因素分析

<正>袋除尘器阻力高低直接影响着除尘效率、风机能耗、生产能力和设备使用寿命,所以阻力一直是最受关注的问题之一。在实际生产过程中,袋除尘器阻力主要包括:设备结构阻力和过滤阻力,导致其偏高的主要因素有:袋除尘器的结构设计、粉尘特性、过滤风速、滤袋特性、清灰效果、电气控制以及进气形式等。本文将分析袋除尘器阻力的主要影响因素,并结合在设计和生产实际的经验提出减小除尘阻力的措施。1袋除尘器阻力的构成     

袋式除尘器及其滤料的发展

介绍了目前袋式除尘器的工作原理及其滤料的发展，分析了表面过滤机理在袋式除尘器滤料中的应用优势，展望了袋式除尘器在燃煤电厂的应用前景。     

窑尾反吹风袋式除尘器设备节能升级改造

针对反吹风袋式除尘器在新型干法水泥工艺及生产过程中暴露出来的清灰压力低,清灰效果不理想,且容易形成死角,清灰不均匀,造成除尘器压力损失过大等设计缺陷,通过分析论证,改造内部结构和控制系统,解决设备阻力偏高、电耗过大等实际问题,并达到超低排放目标.     

袋式除尘器的发展及其在燃煤电厂中的应用

在比较国内外烟尘排放标准的基础上,综述中国袋式除尘技术的发展过程。通过对袋式除尘器特点分析,介绍袋式除尘器在燃煤电厂的应用,提出了袋式除尘器在应用中存在的一些问题。     

75t/h干熄焦除尘系统优化与改进

文章针对75 t/h干熄焦3325 m2脉冲袋式除尘系统在运行中存在的吸力不足,排放烟尘超标等问题进行了分析。通过对装入装置密封罩软连接的改进,调整各吸尘点的开度,合理增设充入点,调整除尘风机转速以及脉冲控制仪进行了调整,进行了相应的工艺与技术改造,从而达到既环保又节能的目的。     

硅合金厂烟尘治理现状及展望

综述了硅合金厂烟尘治理情况,指出低压脉冲布袋除尘器净化硅合金厂烟气具有运行稳定,对负荷变化适应性好;操作简单,投资和运行费用适中等优点.同时也适宜捕集细微而干燥的粉尘,所收的干尘便于收集和处理.     

S7-200控制器在脉冲袋式除尘仪中的应用

采用可编程序控制器S7-200为核心组成新的控制系统,对水泥生产装置的回转窑脉冲袋式除尘仪继电器控制系统进行了改造。可以实现手、自动定时、定压清灰,以及引风机、螺旋输送机等设备的自动开停控制。投入使用后,滤袋的使用寿命延长35%,提高了系统可靠性和除尘效率。     

覆尘滤袋综合渗透率的分形求解

基于分形理论计算滤袋及滤饼构成的综合渗透率,描述其渗流特性。结合滤饼扫描电镜实验与图像处理技术分析滤饼孔隙结构;利用改进的毛细管模型近似模拟滤饼孔隙通道,根据流体动力学原理得到了滤饼渗透率的分形表达式,并由达西定律计算得覆尘滤袋综合渗透率,并用其对袋式除尘器流场压力分布进行数值模拟。结果表明,滤饼孔隙结构具有自相似特点。覆尘滤袋综合渗透率为(1.615~4.784)×10?12 m2,模拟所得的滤袋内外压差与实验结果的相对误差小于26%。覆尘滤袋综合渗透率计算方法合理,可较好地描述复合多孔介质的渗流特性。     

新排放标准下电除尘器的改造

随着环保要求越来越严格,特别是在烟尘的排放浓度上,早期投入使用的老电厂所采用的静电除尘器由于场地限制不能增加电场,已经不能满足新的排放标准要求,故对静电除尘器的改造势在必行。介绍了静电除尘器的3种改造方案：增加电场、电除尘器改造为电袋复合除尘器和电除尘器改造为袋式除尘器。通过这3种改造方案的比较及河北西柏坡发电有限责任公司4#炉由静电除尘器改为布袋除尘器的改造实例能够说明,袋式除尘器是一种高效、稳定的除尘器,它不受烟尘比电阻的影响。而且去除细颗粒能力比电除尘器好,现已成为一项成熟技术逐渐得到推广。     

袋式除尘器的除尘机理和影响因素

阐述了袋式除尘器的除尘机理。针对橡胶厂粉尘的特点。提出了设计，使用袋式除尘器应考虑的因素和注意事项。对正确设计，使用袋式除尘器提供参考依据。     

袋式除尘器在大化肥装置的应用及改进

介绍袋式除尘器的工作原理、特点、运行情况及应用效果,分析、总结回转反吹袋式和气箱脉冲袋式除尘器运行中存的在问题,提出改进措施.改进后气箱脉冲袋式除尘器因清灰所需气源压力低,完全能够满足尿素包装生产过程除尘需要,适合在大化肥装置使用.