浅谈水泥厂风扫煤磨的安全生产问题

我国回转窑水泥厂的燃料基本上以煤为主，煤粉制备大多采用风扫煤磨系统。众所周知，在煤粉制备过程中会由于设计时考虑欠周全或分析失误或操作不当而发生自燃甚至爆炸事故。因此，煤粉制备的安全运行对保障人身安全和设备安全，稳定企业的正常生产秩序，提高企业的经济效益，有着十分重要的意义。     

一次煤粉仓自燃的处置

我公司2500t／d新型干法生产线自投产以来，对安全工作、特别是煤粉制备系统非常重视，从而保证了生产的正常。煤粉制备系统采用Φ2．8m×（5＋3）m风扫式烘干磨，煤粉仓Φ4600mm，设计容量60t。     

基于蒙德法的水泥厂煤粉制备系统安全评价

采用英帝国化学公司(ICI)蒙德评价方法,对水泥厂煤粉制备系统进行安全评价。确定了该系统生产、贮存过程中的物料物质系数并计算物质危险性、工艺危险性、毒性等指数。经过安全补偿系数修正后,得出已降低的煤粉制备系统总危险性系数以及总体危险程度,并提出相应的安全对策措施。     

基于多传感信息融合的火灾预警灭火系统的应用

在新型干法水泥和生石灰生产过程中,煤粉制备是一个重要的环节,尽管采用了一系列的先进技术,但该环节仍然是事故多发点,轻则延误生产,重则危害生命。其中煤粉仓和袋收尘器是发生火灾爆炸的高危位置,所以需要通过监测其内部环境,联合二氧化碳灭火装置使用,以保证企业生产安全。以往的二氧化碳灭火系统,只能通过检测其温度来判断其内部状况,存在很多的误报与漏报,为生产和安全带来很多隐患。     

煤粉制备车间的安全防护

煤粉制备系统是水泥厂事故的多发点,也是各水泥厂安全防范措施要求最高的车间.降低、预防煤粉制备系统事故的发生,首先必须在设计上给予充分的考虑.本文从设计方面介绍煤粉制备车间的安全防护.     

水泥厂煤粉制备系统燃爆风险分析及安全对策措施探讨

从煤粉的特性及引发煤粉自燃爆炸的条件出发,结合工艺流程对水泥厂煤粉制备系统燃爆风险进行了分析,在此基础上从建筑防火、生产工艺、安全技术和安全管理方面提出安全对策措施。     

煤粉制备系统防燃防爆的技改措施

<正>我公司2500t/d生产线煤粉制备系统采用HRM1700M立磨,设计能力20t/h(中硬物料),煤磨用热风来自窑头篦冷机废气。自2004年投产以来,已发生过3起煤粉制备系统燃烧爆炸事故,因煤粉仓温度高而放空仓的情况平均每3天左右就会发生一次,既造成设备严重损坏,又威胁员工及厂区生产安全,还对环境造成污染,制约了生产的顺利进行。1问题分析     

水泥厂煤粉制备系统安全稳定运行

作为建筑行业最为重要的建筑材料之一,水泥的制备技术一直以来都是我们研究的重要课题之一。当前最主要的水泥生产都是新型干法,而其中的煤粉制备更是重中之重,但是其中的安全隐患也是非常的明显。本文首先分析了煤粉制备系统发生爆炸的原因,并提出了相应的安全对策,希望能够尽可能的减少事故的发生。     

煤粉制备系统火灾爆炸指数安全评价方法探讨

介绍了水泥熟料生产线煤粉制备系统安全评价采用的火灾爆炸指数安全评价方法;深入总结了该方法的运用程序、适用条件以及相关参数的选取和计算方法;并以2000t/d生产线的煤粉制备系统为例进行了实例分析计算。在此基础上,提出了在煤粉制备系统工艺设计上一般可采取的安全技术措施与对策,且在一定程度上还探讨了煤粉制备系统安全评价的规范化模式。     

煤粉加工配送中心关键技术及经济性分析

煤粉加工配送中心是高效煤粉锅炉的配套系统,其不同于火电厂炉前制粉系统,它需适应单个锅炉房燃料消耗少,区域内需求燃料的锅炉房网点多的特性,因此在安全环保前提下必须具备集中制备和存储的特点,本文针对煤粉加工中心这一特殊性,对比分析了煤粉加工配送中心系统的"一步法"和"两步法"2种生产工艺,论述了备煤、干燥、磨制和仓储配送单元的关键设备,对项目建设提供选型依据,并对煤粉加工及配送成本进行经济分析。结果表明,"一步法"工艺占地面积小、投资成本低、潜藏危险较高,"两步法"生产运行相对安全,但占地偏大、投资稍高;总结出全自动煤粉热风炉、雷蒙磨煤机和煤粉储罐是区别于火电厂制粉系统的关键设备;计算出每吨成品煤粉加工费用约为145.51元,配送费用是火车运输价格最低约为621.31元,汽运价格适中,罐车配送价格最高为1733元;最后以神东公司煤粉加工配送中心作为实例,从生产运行、环境、自动化等方面展示其应用效果。     

煤粉制备系统中防爆阀的布置与选型

煤粉制备是水泥生产的一个重要环节，煤粉车间的防燃防爆一直是各水泥企业安全生产的重点。如果爆燃不可避免，企业则应最大程度上降低损失，尽快恢复生产。设置防爆阀是减少煤粉车间爆燃诸多防线中的最后一条。从防爆阀的布置方面阐述了在设计过程中应注意的问题；同时在选型过程中，应对国内外工程时，给出了VDI 3673标准、NFPA标准、GB/T 15605国标的一些计算细则，以及ATEX指令的一些说明。     

梁式窑煤粉喷吹系统设计

结合梁式窑工艺流程,详细介绍了煤粉输送和喷吹系统的工艺及设备组成。煤粉安全、可靠地输送到煤粉仓,并喷射到烧嘴是保证钙灰生产的关键。     

煤粉制备CAM智能控制系统的研发与应用

煤粉制备是我国绝大多数水泥企业必备的生产配套工艺。煤磨产出的煤粉质量对分解炉燃烧及回转窑正常运转都有着关键影响。以CAM(Cement's Automation and Management System,即水泥自动化与管理系统)智能控制系统为平台,创建神经网络模型,开发出煤粉制备控制模块:通过稳定磨机出口压力来稳定磨机负荷,并保持磨机的出口风温、入口风温、电流、吐渣量等在合理的范围内,使磨机在稳定运行的同时产量最大化。实践表明,煤粉制备控制器控制效果良好,能够有效地控制煤磨出口温度,提高煤磨产量,节约热风,减少电耗。     

菲斯特转子秤供煤不稳的原因分析及应对措施

<正>菲斯特转子秤在新型干法水泥生产线煤粉制备系统上应用广泛,主要承担着窑头燃烧器、窑尾分解炉燃烧器煤粉的计量、稳定供煤作用。菲斯特转子秤能否精准计量、稳定供煤直接影响到窑热工系统的稳定,甚至是正常生产。实际生产过程中经常出现不同程度转子秤不能稳定供煤的情况,通过认真分析形成原因以及对应的解决办法,将能使水泥企业更加安全稳定生产。1设备参数(以窑尾分解炉用为例)1)转子喂料秤:型号DRW4.12;喂煤量16.35 t/h     

高铝水泥烧成系统的改进

中国长城铝业公司水泥厂２号特种水泥回转窑采用半干法生产，窑的规格为Φ３．１m／２．５m×７８m，年产高铝水泥熟料约６万吨，该水泥煅烧系统自１９９３年投产以来一直采用单通道燃烧器烧优质烟煤。２０００年５月我们对该系统的煤粉制备及煤粉燃烧系统进行了改进，取得了良好的效果。１改进前的状况改进前的煤粉制备及燃烧系统工艺流程见图１。１．１原煤粉制备系统原煤粉制备系统采用一台规格为Φ１．７m×２．５m的风扫式煤磨，产量３．０t／h。进厂原煤经电磁振动给料机及皮带输送机喂入磨机，粉磨后的煤粉随气流进入粗粉分离器，被…     

Ф2.2m×4.4m风扫煤磨系统缺陷纠正

我公司720t/d熟料生产线配用准2.2m×4.4m风扫煤磨系统,随着窑系统提产扩能改造,现熟料日产量已稳定在1220t/d,窑系统年累计运转率稳定在90%以上窑系统提产扩能改造后窑头和分解炉(N-MFC)对煤粉的需求量和煤粉制备系统的安全、稳定、可靠性都提出了新的要求,为此我们对煤粉制备系统进行了缺陷纠正,满足了窑系统提产扩能改造的需要。1缺陷综述煤粉制备系统影响窑稳定运行的因素有煤粉总量不足、煤粉供应不稳定、煤粉计量不准及系统设备故障多导致煤粉中断等。准2.2m×4.4m风扫煤磨系统原工艺流程见图1,主要设备配置见表1。2缺陷纠正2.1供煤…     

煤气化煤粉制备技术特点与安全、质量控制要点

随着煤化工行业的日益发展,煤粉制备的工程建设在粉煤气化装置中得到了广泛应用。简要介绍了煤化工煤粉制备的工艺流程和典型设备,对工艺流程中重要的控制点与工艺参数进行了分析,重点介绍了保证煤粉制备系统运行安全、产品质量的控制模块,并总结了煤粉制备单元在煤化工领域的发展方向。     

约旦拉法基水泥厂配套煤粉制备生产工艺实践

详细介绍了约旦拉法基水泥厂配套的煤粉制备系统工艺的基本流程、工艺设备的主要组成部分,LM190M型立式辊磨机的主要特点,生产系统的防爆措施,以及制备煤粉过程中生产调试时应注意的问题。将该煤粉制备生产线用于约旦拉法基水泥厂生产线,结果表明该生产线自投产以来,立式辊磨机运行稳定、设备性能保持良好、系统运行状态良好,满足设计要求。     

浅谈水泥干法线煤粉制备系统机械设备的技术革新

近些年来,我国的基础建设飞速发展,水泥企业也迎来了前所未有的发展机会。水泥机械设备的更新换代日渐频繁,设备在运行过程中所呈现出来的问题也更加突出,这就需要我们能够在日常设备运行中,对设备性能有一个全面的了解,然后能够做到有针对性地去改进,去革新。煤粉制备是水泥生产企业的核心所在。本文着重讨论煤粉制备系统机械设备的技术革新。     

螺旋输送机吊轴联接螺栓切断原因分析及解决措施

0前言螺旋输送机由于具有密封性好和可逆性旋转输送粉状物料的特点,在水泥制造行业广泛用于煤粉制备和增湿塔粉尘及水泥成品的输送,因此其运行可靠性直接影响水泥企业的正常生产和经济效益。我公司用于煤粉收尘器系统的两台LSⅡ500×12000 mm螺旋输送机,在使用后频繁发生吊轴螺栓