降低高压法三聚氰胺装置蒸汽消耗的探索

1现状分析三聚氰胺（简称三胺）生产装置按压力等级分为高压法、常压法和低压法3种工艺。3种生产工艺各有优劣,目前国内主要是高压法和常压法2种生产工艺的装置在运行。在国内三胺产能快速增长和市场供大于求的情况下,常压法生产工艺由于物耗成本相对较低,其市场竞争优势逐渐显露出来,因此,现在国内多地都在加快上马生产规模较大的常压法生产装置。     

氨汽提尿素装置蒸汽冷凝液系统改造

我公司尿素装置是国内第1套从意大利引进的采用司南普吉提公司技术的氨汽提工艺尿素装置,设计生产能力为1 760 t/d,1990年5月5日投产.1998年我公司建成12 kt/a的高压法三聚氰胺装置,2001年、2003年又分别建设了2套三聚氰胺装置,3套三胺装置的总年产量达到60 kt.     

三聚氰胺装置尿洗系统运行改进

我公司三聚氰胺厂三车间的第3套三聚氰胺装置（以下简称三·三胺）采用清大华业有限公司开发的低压气相淬冷结晶工艺,是国内首套12kt／a三胺生产装置,建于2002年5月,2003年2月17日投产。生产运行过程中装置存在诸多问题,经分析发现影响装置长周期运行的主要原因在于尿洗系统的运行工况不良。因此,解决尿洗系统存在的问题成为确保装置稳定运行的首要任务。     

高压废水装置优化操作探讨

中原大化三聚氰胺（以下简称三胺）高压废水装置,是用来处理两套1．2万t／a和一套3万t／a共三套高压法三胺装置产生的含有三胺、OAT（三聚氰酸-酰胺和三聚氰酸二酰胺的混合物）的工艺废水。     

川化股份有限公司第四套三聚氰胺装置建成投产

2005年12月31日，川化股份有限公司（以下简称川化）第四套三聚氰胺装置投料试车成功，生产出合格产品。装置于2005年4月25日破土动工兴建，年生产能力为26kt，采用北京清大华业科技公司改良气相淬冷常压法三聚氰胺生产技术，由川化设计院在总结本公司已有的前三套三聚氰胺装置在工艺设计、设备制造、建设安装、开车运转等方面的经验教训的基础上，对工程设计作了进一步的修改和完善，使整套装置具有原材料消耗少、生产成本低、节能环保性能好、技术和设备国产化等特点。     

三种三聚氰胺生产工艺装置运行综述

川化集团有限责任公司三套三聚氰胺装置分别采用了荷兰DSM低压法、意大利欧技公司高压法和北京清大华业常压法三种生产工艺,简述了这三套装置的生产运行中出现的问题及相关设备的技术改造情况.     

1#总变电所增容设想与探讨

川化现有的1~#总变电所投运于2003年,共有3台主变压器,总容量为94.5MVA。随着公司第三、四、五套三胺装置投入正常生产,公司最高用     

三种三聚氰胺生产工艺装置运行综述

川化集团公司自20世纪80年代以来，相继建成投产的三套三聚氰胺装置分别采用了荷兰DSM低压法、意大利欧技公司高压法和北京清大华业常压法3种生产工艺，文章简述了这三套装置在生产运行中出现的问题及相关设备的技术改造情况。     

干法三胺生产装置空冷器的改造

川化股份公司三胺厂四车间有2套13kt/a干法生产三聚氰胺装置,采用清大华业公司的低压气体淬冷法三胺生产工艺技术,由川化设计院完成工程设计。该工程也称为川化年产26kt三胺工程。2套三胺装置于2006年投产,实现了一次性完成安全、环保和性能考核,各项指标均达到设计要求,一次性     

三源与首创焦炉煤气制氢工艺对比

焦炉煤气制氢技术在国内的工业化生产已经逐步趋于成熟,采用的工艺路线各有所长,而工艺路线是根据原料气的组分及用氢装置对氢气纯度要求确定的。在平顶山地区,焦炉煤气制氢装置已经投入运行的有2套,1套是平顶山市三源制氢有限公司的10000m^3／h焦炉煤气制氢装置（简称三源制氢装置）,另外1套是河南首创化工科技有限公司的30000m^3／h焦炉煤气制氢装置（简称首创制氢装置）。     

氧化亚氮减排CDM项目运行总结

1氧化亚氮减排CDM项目简介山东济南盛源化肥有限责任公司（以下简称盛源公司）现有2套硝酸生产装置，浓硝酸生产能力200kt／a，其中：一期稀硝酸生产装置采用双加压法工艺，硝酸生产能力约105kt／a（折100％），无尾气处理装置；二期稀硝酸生产装置采用全高压法工艺，     

三聚氰胺装置运行对尿素装置的影响

河南省煤业化工集团中原大化公司的尿素装置是从意大利斯那姆公司成套引进的氨汽提法大型尿素生产装置,年产尿素520kt。自投产以来,运行一直比较稳定。但随着3套三聚氰胺装置（以下简称三胺,2套15kt／a,1套3kt／a）的相继建成投产,尿素装置的许多问题开始出现,如系统水平衡问题、返回尿液对蒸发造粒系统的影响、返回的液氨对中压吸收塔或氨受槽的影响、三胺工艺冷凝液对水解解吸的影响以及三胺尾气回收对尿素装置的影响等。本文就以上问题进行分析总结,并提出解决的方法。     

三聚氰胺工程建设总结

<正>0前言山西丰荷三聚氰胺有限公司(以下简称丰荷公司)自2006年4月开始建设第1套三聚氰胺(以下简称三胺)装置,到2008年5月,先后建成了4套三胺生产装置,总能力为52 kt/a,分别联产纯碱和碳酸氢铵,其中气相淬冷常压一步法(以下简称一步法)工艺1套,设计能力10 kt/a;     

川化三胺厂空压站循环冷却水节能改造

1问题的提出 我公司三聚氰胺厂（简称三胺厂）空压站包括新、老空压站两部分,承担着向三胺厂各套装置及公司其他装置（小尿、催化、动力、制酸等）输送仪表空气和工艺空气的任务。     

优化设计全低变工艺，实现蒸汽“零消耗”

安徽晋煤中能化工股份有限公司（以下简称中能化工公司）原有3套变换装置,其中1套采用全低变工艺,另2套采用中低低工艺。2009年,中能化工确定实施120kt／a合成氨扩产计划,原有3套变换装置生产能力已不能满足生产需求,经研究新增1套150kt／a全低变变换装置,不仅满足120kt／a合成氨装置扩产的需求,而且又达到均衡原装置生产负荷的目的。     

尿素合成塔防爆炸技术改造及安全管理

0 前言 四川美丰采用水溶液全循环工艺的尿素生产装置共有4套，其中3套130—150kt／a，80kt／a装置1套。针对可能发生尿素合成塔爆炸的潜在危险，公司总部、德阳及绵阳两公司主管生产、技术、安全的负责人和部门高度重视，结合学习国家质量监督检验检疫总局国质检特函（2005）689号文“关于进一步加强尿素合成塔生产使用检验工作的通知”（以下简称“通知”）和济南市人民政府平阴鲁西化工第三化肥厂有限公司“3·21”尿素合成塔爆炸事故调查组“3·21尿素合成塔爆炸事故调查报告”（以下简称“报告”），     

降低高压法三聚氰胺装置蒸汽消耗的探索

正1现状分析三聚氰胺(简称三胺)生产装置按压力等级分为高压法、常压法和低压法3种工艺。3种生产工艺各有优劣,目前国内主要是高压法和常压法2种生产工艺的装置在运行。在国内三胺产能快速增长和市场供大于求的情况下,常压法生产工艺由于物耗成本相对较低,其市场竞争优势逐渐显露出来,因此,现在国内多地都在加快上马生产规模较大的常压法生产装置。其实从三聚氰胺生成反应机理来看,现在大多数运行的高压法和常压法生产装置除了蒸汽消耗上有较大差异外,其他生产成本都差不多:高压法和常压法在     

三聚氰胺生产工艺装置运行综述

川化集团有限责任公司自20世纪80年代以来,相继建成投产的3套三聚氰胺装置分别采用了荷兰DSM低压法、意大利欧技公司高压法和北京清大华业常压法生产工艺.该文简述了这3套装置在生产运行中出现的问题及相关设备的技术改造情况.     

川化集团建成国内最大三聚氰胺生产基地

川化集团公司投资 2 .5亿元 ,引进意大利欧洲技术工程承包公司提供的具有生产能耗低、无环境污染、自动化程度高、产品质量好等特点的高压法三聚氰胺生产技术 ,于1 999年 3月 1日动工兴建年产 1 3.8kt第二套三聚氰胺装置。该装置由川化集团设计院承担工程项目设计 ,川化建安公司承建。经过1年的紧张施工 ,该装置已于 1 999年 1 2月2 8日实现了水电气三通 ,2 0 0 0年 3月 2 4日基本建成 ,具备试车条件。 4月 2 5日 ,该装置引氨投料开车、并于 4月 2 9日打通全部工艺流程 ,4月 30日生产出了合格产品 ,目前该装置正在进行考核运行。川化集团原…     

第2套三胺结晶系统运行成本分析与节能改造

正0引言川化股份有限公司三胺厂第2套三聚氰胺装置采用欧技公司高压法生产工艺,熔融尿素在温度380～385℃、压力8.0MPa条件下转化生成三聚氰胺(下简称三胺),并经淬冷、汽提、净化等工序将绝大部分脱氨产物、水解产物、NH3和CO2除去,最终三胺溶液在结晶器中完成结晶。结晶效果的好坏直接影响着三胺产品的收率,结晶器使用时间的长短也对三胺产品收率有影响。