钟氏旋流沉砂池除砂效果的探索

为测试钟式旋流沉砂池除砂效率,直接向沉砂池入水口处倒入精选砂粒。实验结果表明,钟式旋流沉砂池对粒径大于2 mm的砂粒其沉降效率接近100%,符合行业对沉砂池砂粒的去除效率指标标准。沉砂池存在无法完成排空沉砂斗砂粒的问题。经改造排砂管后,排沙量比以前增加了。     

新型旋流沉砂池除砂和有机物分离效率的研究

通过污水厂进行的水力模拟试验,研究了4个因素:进水水力条件、螺旋桨叶片数量、螺旋桨转速和螺旋桨片距沉砂池底部的距离,对旋流沉砂池砂粒去除率和有机物分离率的影响。并通过单因素试验和正交试验,得出新型旋流沉砂池对砂粒去除的各因素的最佳的水平条件分别为:螺旋桨叶片数量为6片,水力停留时间为50s,螺旋桨转速为26r/min,螺旋桨叶片距沉砂池底部距离为40mm;对有机物分离的各因素的最佳水平条件分别为:螺旋桨叶片数量为4片,水力停留时间为50s,螺旋桨转速为26r/min,螺旋桨叶片距沉砂池底部距离为50mm。     

某城市污水处理厂沉砂池设计

详细介绍了目前国内外普遍采用的沉砂池的几种类型:平流式沉砂池、曝气沉砂池、旋流式沉砂池(钟氏及比氏)等。在结合某城市污水处理厂设计水量、水质、污染物去除率及污水处理工艺的基础上,沉砂单元确定采用钟氏沉砂池。分析计算了钟氏沉砂池的主要设计参数。     

曝气沉砂池除砂效果的影响因素

以某再生水厂曝气沉砂池为研究对象,分析进水颗粒物组分和粒径分布等特性,设计并运行曝气沉砂池中试模型装置,研究了水力停留时间、气水比、曝气量分布和预曝气等工艺条件对沉砂池除砂效果的影响。曝气沉砂池进水砂砾中大颗粒物较少,主要为细小颗粒物,粒径在0.076 mm以下的颗粒物为进水主要成分;进水颗粒中有机物所占比例较高,VSS/SS平均达到67.5%。水力停留时间的延长有利于提高沉砂效果;5、10 min和20 min三种水力停留时间条件下的总颗粒物去除率分别为11.5%、31.6%和48.8%。适量的曝气有利于颗粒物的去除,但过量曝气会影响整体去除效果。气水比为0.05、0.1和0.2三种条件下的总颗粒物去除效率分别为33.52%、23.02%和19.19%。曝气量分布对除砂效果有较大影响,相比均匀曝气和前弱后强两种曝气方式,在前强后弱的曝气方式下,沉砂池具有较好的去除效果,总颗粒物去除率为41.23%。通过设立隔板及预曝气,可提高有效沉淀时间,有利于提高曝气沉砂池的去除效果;在仅曝气区曝气、预曝气/曝气区曝气和仅预曝气三种条件下,仅进行预曝气时工艺具有较高总颗粒物去除率,为46.79%。     

曝气沉砂池的设计改进

针对某城市污水处理工程运行过程中出现泡沫量大、浮渣耙不能发挥作用、浮渣进入生化段影响计量和出水水质的问题,对曝气沉砂池进行改进,通过抬高混凝土梁标高,增加出水堰板,在液位计的超声波探头下安装钢制套筒等措施,有效地去除了浮渣,消除了浮渣对超声波液位计和生化处理的影响。     

新型导流板旋流沉砂池数值模拟及水处理效能研究

构建了导流板旋流沉砂池,探讨了缩小模型在不同的初始边界条件下的水处理效能,并基于COMSOL Multiphysics数值模拟平台,模拟了不同边界下旋流沉砂池内部的流场状态,明确了导流板的存在对于旋流沉砂池水处理效能的影响趋势。结果表明,导流板的存在可有效地提高旋流沉砂池的除砂性能,强化砂粒与有机物的有效分离,且当进水流速为0.32 m/s时,系统获得的最大砂砾去除率为71.1%,导流板的存在可有效地约束沉砂池内部流态特征且不影响污水的后续生化处理。     

曝气沉砂池对砂粒附着有机物的去除及砂粒纯净度分析

由于目前国内很多城市雨污分流制排水系统不完善等原因,导致进入污水厂水质有机物浓度低,在工艺控制上存在诸多困难。本项目主要分析曝气沉砂池的预处理对对砂粒附着有机物的去除及砂粒纯净度,得出提高进水有机物浓度的最佳工艺控制;以石井污水处理厂的曝气沉砂池进出水为研究对象,该厂采用具有脱氮除磷功能的改良A2/O工艺。     

机械旋流沉砂池对不同粒径区间砂砾的除砂效率

研究北京西部地区污水厂进水中砂砾粒径分布和浓度,考察了机械旋流沉砂池对不同粒径区间砂砾的除砂性能。结果表明:进水中≥200μm的砂砾质量占砂砾总质量的13%;106~200μm的砂砾为38%。污水厂实际进水浓度(烘干后折算),旱季均值为20g/m~3,高于设计规范取值;雨季均值为80g/m~3,是设计规范的4.4倍。在表面水力负荷为59m~3/(m~2·h)和118 m~3/(m~2·h)条件下,机械旋流沉砂池对粒径212μm砂砾的去除率分别为51%和22%。     

曝气沉砂池的计算

<正> 曝气沉砂池进水流速为0.08—0.12m/s,旋流速度为0.25—0.3m/s,在沉砂池中实际总流速恒定为0.3m/s。这种沉砂池的工作效率高,沉淀物中含灰量达90—95％。     

曝气沉砂池与二氧化氯发生器的节能降耗技术

该文主要通过调节曝气沉砂池罗茨鼓风机的频率以及二氧化氯发生器的原料配比,达到节能降耗的目的。以石井污水处理厂的关键辅助设施为研究对象,对实施项目期间的能耗、药耗进行了分析。结果表明当罗茨风机的频率为35 Hz时,砂粒附着有机物(COD)的去除率高达18.53%;沉砂池分离出的砂粒平均纯净度最佳,基本稳定在90%以上;与最大频率时相比可节约能耗1.77 k W。二氧化氯发生器原料氯酸钠与盐酸的最佳配比为1∶3.2时,转化率最高,生产1 kg二氧化氯的总成本至多可以节约11.4元。     

高浓度石化污水提标改造工程实例

对某化工厂高浓度污水进入总排前预处理工艺进行了改造,将原流程生化单元一级生物处理改造为高效低氧一体化生物反应池,二级生物处理曝气生物滤池改造为改良多级曝气生物滤池。实际运行后,出水含硫化物的平均值为0.27 mg/L,去除率约为85%; COD的平均值为8.40 mg/L,去除率为98.87%;氨氮的平均值为0.14 mg/L,去除率为99.62%;油含量的平均值为1.20 mg/L,去除率为89.20%;总磷平均值为0.11 mg/L,去除率为79.63%。与原污水处理工艺相比,改造后的污水处理能力得到了提升。其中,硫化物去除性能提升了1.7%,COD去除性能提升了3.53%,氨氮去除性能提升了0.71%,油含量去除性能提升了1.45%,总磷去除性能提升了27.78%。     

一种新型平流式沉砂池的设计

通过在沉砂池的进水处加调流墙、在溢流堰上沿水流方向设溢流槽、对排砂装置进行改进以及设置辅助冲砂设施三个方面对传统平流式沉砂池进行了改进,设计提出了一种新型平流式沉砂池,可以大大提高沉砂池的沉淀效率,特别是对细颗粒泥砂的沉淀具有很好的效果。     

生物活性炭强化过滤工艺影响因素的研究

通过中试模型实验考察了生物活性炭工艺对污染地表水除污染效能的影响因素.结果表明温度降低对生物活性炭去除有机物与氨氮有较大影响,温度低于10℃,生物活性炭对有机物的去除率为20%左右,对氨氮和亚硝酸盐氮的去除率为20%～40%;生物活性炭工艺采用底部曝气与顶部曝气运行方式对有机物和氨氮的去除影响不大,但采用两种曝气运行方式的生物活性炭工艺对有机污染物去除率均稍高于无曝气时生物活性炭的去除率;实验表明空床接触时间低于20 min时,有机物的去除能力明显下降,但其对氨氮和亚硝酸盐氮的去除影响较小.     

曝气沉砂法处理生活污水的研究

利用实验室曝气沉砂池装置处理模拟生活废水,根据称量过滤所得悬浮物的质量分数,对曝气沉砂池处理工艺进行研究。认为曝气使废水中溶氧量大大增加,加速分解废水中的有机物,故悬浮物量比曝气前少;实验中沉淀时间越长,上层水悬浮物则越少,故沉淀20min后,所测得悬浮物最少。     

南方某电厂生活污水处理系统试验研究

采用曝气生物滤池和消毒池处理生活污水,以满足火电厂生活废水处理要求,研究了该系统对废水中p H影响,以及对浊度,COD和氨氮去除效果。实验结果表明,该系统可以有效实现有机物和氨氮的同步去除。出水的p H为6~9,曝气生物滤池的出水浊度可达到2.4 NTU,出水COD可达到11.4 mg/L,氨氮可达到6 mg/L左右,氨氮的去除率可达到85%。     

混凝-臭氧催化氧化-曝气生物滤池处理工业园区污水

考察了混凝-臭氧催化氧化-曝气生物滤池组合工艺对某工业园区污水厂沉砂池出水COD的去除效果。结果表明,当进水COD质量浓度在92. 8～1 365 mg/L波动时,出水COD质量浓度平均降至57. 5 mg/L,平均去除率为81. 8%。臭氧催化氧化和曝气生物滤池单元对COD的平均去除率分别为35. 9%和56. 7%。在进一步优化工艺参数基础上,本组合工艺处理工业园区污水可以实现稳定达标排放。     

运行方式对曝气生物滤池的影响研究

通过动态模拟试验,考察两种运行方式对曝气生物滤池的影响。试验结果表明,上流式曝气生物滤池的挂膜时间略少于下流式曝气生物滤池,两种运行方式的生物相丰富;上流式与下流式曝气生物滤池填料高度在40cm和60cm时对有机污染物的去除率分别为62.3%和67.8%,沿水流方向的COD去除率趋于稳定;两种运行方式的曝气生物滤池在填料高度40cm处对SS的去除表现出较高的去除率,分别为76.7%和74.3%,而上流式曝气生物滤池出水的SS的去除率高于下流式曝气生物滤池,分别为96.5%和92.1%。上流式曝气生物滤池的操作方式优于下流式曝气生物滤池。     

悬浮陶粒曝气生物滤池在城镇污水处理中的挂膜启动

采用"降流式漂浮陶粒生物滤池-升流式悬浮陶粒流化池"工艺在佛山某污水厂进行实验,研究了悬浮填料曝气生物滤池的挂膜与启动,及挂膜阶段系统对COD、NH_4~+-N和TN的去除效果。实验采用先低负荷连续流进水,然后逐渐增大负荷至设计负荷的自然挂膜方法,直到陶粒表面形成稳定的生物膜。研究结果表明,经过23天自然挂膜启动完成,出水COD去除率稳定在80%左右,氨氮去除率稳定在90%左右,总氮去除率在40%左右,系统运行稳定。     

曝气对催化铁内电解法处理有机废水的作用

采用催化铁内电解法,在曝气和无曝气条件下,对有机废水的处理效果进行了比较并且分析了在不同条件下的反应机理。结果表明,若不考虑反色现象,无曝气条件下对色度的去除率达到88%,高于曝气条件下的去除率69%,在无曝气条件下色度的去除主要是由于染料分子被还原,而曝气条件下色度的去除主要是由于铁离子的絮凝作用;对于COD的去除率,曝气条件下为41%,高于无曝气条件下的22%。     

揭示曝气模式影响营养盐去除及污泥特征的机制

设置了不同曝气方式，考察了运行模式（连续和间歇）对低表观气速好氧颗粒污泥（AGS）处理城镇低C/N废水过程中污泥特征及污染物去除规律的影响。研究表明，间歇曝气利于AGS的快速形成及污染物的去除。间歇曝气运行时AGS内污泥浓度混合液悬浮固体（MLSS）高达5.1～5.6 g/L，挥发性悬浮固体（VSS）/MLSS为0.72～0.75，粒径为741～758μm，均高于连续曝气组别。此外，间歇曝气提高了AGS内胞外聚合物（EPS）含量提高至57.6 mg/g，其中蛋白质（PN）含量变化不明显而多糖（PS）含量增加显著。EPS含量提高提高了AGS的机械强度。间歇曝气能提高AGS对化学需氧量（COD）、总氮（TN）及总磷（TP）的去除，且稳定时期去除率分别高达94.6%～95.2%、82.5%～85.3%和86.5%～89.5%，均高于连续曝气组别。典型周期研究发现间歇曝气提高了AGS对COD的去除及厌氧期TP的释放，提高了微生物的代谢活性。