固体粉料的小批量投料应用技术

固体粉料的小批量、间歇供料具有易扬尘污染环境、流动性差、管道输送困难等特点,本文结合人工加料要求专门设计一固体粉料投料装置,该装置主要有锥形加料斗、引风罩及除尘器、料仓、气封装置等组成,基本解决了粉料扬尘污染环境的问题,操作便利、实用性强。     

氨水喷射脱硫试探

合成氨生产中的脱硫工段,起着除尘、脱硫等作用。目前大都采用填料塔、湍动塔、焦炭过滤器、文丘里或电除尘等设备来清除半水煤气中的尘粒及煤焦油等杂质。同样也采用填料塔、湍动塔、喷射塔等作为脱除半水煤气中无机硫的设备。     

喷射吸收、喷射增压在脱硫工段的试用

一、概述合成氨生产中的脱硫工段,起着除尘,脱硫,输送气体和增压的作用。目前大都采用填料塔、湍球塔、焦碳过滤器,文氏管或电除尘等设备来清除半水煤气中的尘粒及煤焦油等杂质。同样也采用填料塔,湍球塔、喷射塔或单向空塔喷淋等设备作为脱除半水煤气中无机硫的设备。采用罗茨鼓风机输送半水煤气并提高高压机一段入口的压力,整个脱硫工段工艺流程如图1。脱硫工段不仅设备庞大繁多,而且在生产过程中往往因煤种硫化氢含量的增高使设备不相适应,影响脱硫,除尘效率。特别是罗茨鼓     

恩德炉洗涤除尘灰水阻垢处理总结

我公司恩德炉及动力车间锅炉采用湿法除尘。恩德粉煤气化炉煤气到气柜前除尘采用三级湿法除尘,即采用空心喷淋塔、填料洗涤塔、文丘里水膜除尘器;动力车间锅炉采用水膜除尘器。动力车间水膜除尘器冲灰水与恩德炉冲灰水合在一起通过灰浆泵打到污水处理场,灰水沉淀降温后,清水由回水泵打回恩德炉气化装置除尘系统和动力锅炉除尘器循环使用。经过1 a多的运行,除尘冷却水系统,包括回水泵体、管道、阀门、空心喷淋塔和填料洗涤塔喷头、空心喷淋塔内壁、填料洗涤塔填料,存在严重结垢问题,多次造成恩德炉停炉。针对此问题,公司采用津宏化工厂的阻垢…     

一种高效除尘熄焦塔

<正>本发明涉及一种高效除尘熄焦塔。包括熄焦喷射管、洗涤降温装置、除尘装置,除尘装置由结构框架、除尘板、除尘管和喷嘴组成,除尘板设置在结构框架上,按与水平面45°~60°的角度放置;除尘管上设有均匀布置的多个喷嘴,除尘管与除尘板平行布置,除尘板由折成一定角度的异型折流片和除尘板支架组成,除尘装置为单级布置或两级布置。本发明熄焦过程产生的含有大量污染物的蒸汽在经过水雾洗涤、冷却、重力沉降以及折流板式除尘装置捕集净化后,其含尘量大大降低,每吨焦排放到大气中的焦粉量可控制在50g以下;     

超重力法烟气除尘机理及试验

探讨了超重力技术除尘机理,提出了利用新型强化传递过程技术--超重力旋转填料床为实验设备,采用超重力法对电厂烟气进行除尘试验研究,试验了超重力强度、液气比和填料类型等对去除尘效率的影响.实验结果表明,钢质波纹丝网填料优于尼龙丝网填料;液气比和转速较高时分级效率较高;在适宜的操作条件下,超重力法除尘可达到99%以上;压力损失小,压降小于2.4 kPa.超重力技术具有去除效率高和投资费用低等优点,在烟气除尘方面具有良好的应用前景.     

喷射水洗装置

一、前言我省生产固体碳铵的小合成氨厂,为解决高温季节NH_3与CO_2的不平衡问题,大都设有低压水洗塔,即用压力水洗去原料气中少量的CO_2(约2％左右),以便渡过“夏季关”。他们所使用的低压水洗塔大多为填料塔或板式塔。绍兴化肥厂是采用碳化煤球制气,生产固体碳铵的小氨厂,原水洗塔为φ1300填料塔。我院设计了一套取代低压填料水洗塔的喷射水洗装置,遂与厂方共同进行了试验、测定。该装置于1979年9月投入生产运行,经试验、测定和近两年来的生产实践表明,喷射水     

酸塔及转换器技术评述

本文针对酸塔和转换器的关键技术并结合该领域技术领先的公司作了一个比较全面的回顾。这些技术涉及捕沫器、分酸器、塔填料、填料支承、塔壳及转换器内部组件等诸多方面。     

雾化电晕放电净化粉尘颗粒物的研究进展

针对治理大气中黏性细小粉尘颗粒，传统静电除尘技术捕集效率低，在技术、经济上不能很好满足要求，而雾化电晕放电技术作为新型电除尘技术具有效率高、免清洗、适用性广、稳定性高等优势。通过阐述雾化电晕放电技术机理，对雾化电晕放电在除尘领域中的研究现状和应用成果进行综述，并对该技术的成果进行总结。     

燃用高硫煤火电机组旋流雾化超洁净排放试验研究

针对脱硫塔直径小、烟气流速高,燃用高硫煤时烟气脱硫除尘难以超洁净排放的难题,以某300 MW火力发电机组为例,采用旋流雾化脱硫除尘一体化技术进行改造,研究液气比、入口烟气温度对脱硫效率和除尘效率的影响。结果表明,采用旋流雾化脱硫除尘一体化技术,脱硫塔入口粉尘浓度为30 mg/Nm~3时,脱硫塔出口粉尘浓度实现小于5 mg/Nm~3的超洁净排放要求,不需在脱硫塔后加装湿电除尘器,即可在脱硫单塔协同完成脱硫除尘。在一定液气比下,烟气入口温度及SO2浓度对脱硫塔的效率影响不大,脱硫效率稳定在99. 29%以上,脱硫塔除尘效率高达90. 84%,旋流雾化脱硫除尘一体化技术具有较好的工况适应性和系统稳定性。     

聚氯乙烯干燥系统尾气除尘工艺对比

介绍了湿式洗涤除尘工艺和袋滤器除尘工艺的核心设备和具体流程,比较了两种工艺应用在聚氯乙烯干燥尾气除尘方面的优缺点.     

窑尾反吹风袋式除尘器设备节能升级改造

针对反吹风袋式除尘器在新型干法水泥工艺及生产过程中暴露出来的清灰压力低,清灰效果不理想,且容易形成死角,清灰不均匀,造成除尘器压力损失过大等设计缺陷,通过分析论证,改造内部结构和控制系统,解决设备阻力偏高、电耗过大等实际问题,并达到超低排放目标.     

祥光铜业废水处理与烟气超低排放技术的发展历程

介绍了祥光铜业从建设初期至今废水处理与烟气超低排放技术的发展过程。通过对全厂水资源的统一调配,对生产废水循环利用和梯度利用,最终实现了生产废水的资源化和减量化。在烟气治理方面,遵循分而治之的思路,根据各工序产出的烟气性质不同,对烟气处理系统不断优化,采用布袋除尘、高温陶瓷膜除尘、湿法洗涤除尘、高浓度SO₂制酸、钠碱法脱硫、离子液脱硫、双氧水脱硫、低温氧化脱硝等除尘、脱硫、脱硝烟气处理技术进行合理组合,实现烟气超低排放的同时,提高了烟尘和硫资源的利用率。烟气经处理后,尾气中污染物的浓度稳定达到了含尘(ρ)在10 mg/m³以下,ρ(SO₂)在100 mg/m³以下,ρ(NO_x)在100 mg/m³以下。在无组织排放控制方面,祥光铜业经过长时间的排查治理和技术改造,无组织排放达到可控状态。     

除尘技术在煤化工生产中的应用

简述了常见除尘器的分类、工作原理及各自的特点,介绍了除尘技术在实际生产中的应用情况。可以看出,电除尘器和袋式除尘器被广泛应用于工业生产中,其他除尘器如旋风除尘器、湿式除尘器、惯性除尘器等还将在各自领域发挥作用,同时,新除尘技术如超声波除尘等也将应用于工业生产中。     

袋式除尘器在水泥工业中的应用状况及研究进展

从袋式除尘器的滤料、清灰方式、清灰状态等几个方面论述了袋式除尘器的发展及应用情况,并且涉及实际应用中出现的问题及解决方法以及袋式除尘器最近几年发展的新技术。     

动力分场除尘系统改造小结

由于设计的煤质与实际生产中煤质相差较大,致使动力分场锅炉除尘系统不能满足生产需要,通过增大布袋过滤面积及除灰装置扩容等措施,减小除尘系统阻力,增加布袋使用寿命,降低除尘器出口烟气粉尘浓度,保证脱硫系统正常工作,确保环保达到要求。     

料浆法磷酸一铵干燥尾气处理系统的改造

通过分析料浆法磷酸一铵系统中干燥塔尾气的性质和磷酸一铵粉尘的特性,针对性地进行收尘工艺改造设计,由原沉降室加湿式洗涤改为布袋一级回收除尘工艺。由于料浆法磷酸一铵干燥尾气为高湿,温度接近露点,粉尘易吸湿结疤,故在收尘工艺中采用了专用滤袋、保温系统、设备表面防腐、灰斗增加振动装置等针对性的设计。改造后,尾气排放达标,实现生产连续运转,月增产值4000多万元。     

袋式除尘技术在恩德炉富氧气化工艺中的应用研究

针对现在煤气化工艺造气污水浪费和环境污染的弊端,对袋式除尘技术进行了研究,并成功引入到了恩德炉粉煤富氧气化工艺中。该技术应用后可以极大地减少造气污水装置的处理量,减少污水排放和环境污染。袋式干法除尘后收集的干灰可以直接送循环流化床锅炉作为燃料,减少了废渣的排放。     

75t/h干熄焦除尘系统优化与改进

文章针对75 t/h干熄焦3325 m2脉冲袋式除尘系统在运行中存在的吸力不足,排放烟尘超标等问题进行了分析。通过对装入装置密封罩软连接的改进,调整各吸尘点的开度,合理增设充入点,调整除尘风机转速以及脉冲控制仪进行了调整,进行了相应的工艺与技术改造,从而达到既环保又节能的目的。     

袋式除尘器及其滤料的发展

介绍了目前袋式除尘器的工作原理及其滤料的发展，分析了表面过滤机理在袋式除尘器滤料中的应用优势，展望了袋式除尘器在燃煤电厂的应用前景。