粉煤灰砼的干燥收缩性能

研究了粉煤灰对砼干燥收缩性能的影响。试验结果表明 :(1)在同水胶比条件下掺入粉煤灰 ,砼干缩值有些增加 ,但增幅不大。 (2 )在同标号 (R2 8)条件下 ,粉煤灰掺量不大时 (2 5 % ) ,砼的早期 (7d)干缩值平均增幅约为 13 % ,后期 (180d)平均增幅约 12 .6% ;大掺量粉煤灰砼 (4 0 % )早期 (7d)增幅较大 ,平均高达 2 6% ,后期 (180d)增幅较小约为 15 .7% )。 (3 )在同水胶比同掺量下 ,粉煤灰和矿粉两种掺合料对砼干缩值的影响差别不大     

高掺量矿渣粉煤灰复合水泥的耐久性研究

通过测定抗碱集料反应能力、抗硫酸盐侵蚀以及抗碳化性能,对高掺量矿渣粉煤灰复合水泥对砼耐久性的影响进行了研究.结果表明,采用适当的复合外加剂激发矿渣和粉煤灰的活性获得的高掺量矿渣粉煤灰复合水泥不仅具有较高的强度,而且用其拌制的砼具有较好的耐久性能.     

利用粉煤灰生产预应力混凝土杆

日本电力株式会社与日本高压砼株式会社共同开发的预应力粉煤灰砼杆,其强度不亚于原砼杆,可实际用于工程。其弯曲破坏试验表明:粉煤灰掺量为60kg/m~3、水泥用量为470kg/m~3的预应力砼杆的挠曲值和破坏荷载分别为2000毫米(以其项端计)和123MPa、粉煤灰掺量为60kg/m~3、水泥用量为450kg/m~3的预应力砼杆挠曲值和破坏     

粉煤灰及水胶比对水泥净浆抗硫酸盐侵蚀性能影响的试验研究

通过5%的硫酸钠溶液对净浆进行长期浸泡试验,以粉煤灰等量取代水泥(0%、20%、30%、40%)以及固定粉煤灰等量取代20%水泥,水胶比在0.35～0.7之间变化来分析粉煤灰以及水胶比对水泥净浆抗硫酸盐侵蚀性能的影响.结果表明:在本试验条件下, W/B=0.5时,清水养护条件下,粉煤灰掺量为20%时在后期拥有最高的抗折强度,粉煤灰掺量为30%时具有最高的强度增长率;5%硫酸钠溶液浸泡条件下,其抗折强度先升高后降低,粉煤灰对改善水泥净浆的抗硫酸盐腐蚀是有利的,且随着粉煤灰掺量的增加,抑制腐蚀破坏效果越明显.但是考虑到试件本身的强度值,其掺量也不宜过高,可取20%～30%;20%粉煤灰的掺入并不能改变水泥净浆随水胶比增大其抗硫酸盐腐蚀性能下降的规律.     

粉煤灰混凝土的强度

作者采用硅酸盐 42 .5水泥及不同量的Ⅰ级粉煤灰配制的Ｃ10、Ｃ2 0、Ｃ30砼的强度列于表 1、2、3。表 1　掺灰配制的Ｃ15砼抗压强度 /ＭＰａ试验编号 1 2 3 4 5 6掺灰重量 / % 0 2 0 30 4 0 50 60龄期︵天︶1 8.2 5 7.72 6 .876 .582 .882 .623 1 0 .35 9.43 8.82 7.672 .680 .1 371 4 .70 1 3 .95 1 3 .781 3 .54 9.46 0 .942 82 0 .2 5 2 2 .2 2 3 .942 5 .0 2 2 2 .781 6 .9856 2 1 .382 4 .2 5 2 5 .1 0 2 9.40 2 7.46 2 2 .8891 2 9.70 2 6 .96 2 8.4432 .0 830 .1 82 7.84 快速养护后 ,采用沸水法养护表 2　掺灰配制的Ｃ2 0砼抗压强…     

大掺量改性粉煤灰泵送混凝土的试验研究

大掺量改性粉煤灰泵送砼试配试验表明，改性粉煤灰能改善砼的可泵性，提高砼的强度，其机理是改性粉煤灰对砼拌和物的工作性发生多种影响作用和粉煤灰本身被激活     

大掺量粉煤灰砼后期强度的发展

掺粉煤灰的砼在短龄期内能达到高强度和耐久性 ,尤其后期强度发展较快 ,现就几组实验数据加以分析。表 1　粉煤灰砼配合比 /ｋｇ编号水泥砂石水 Ⅰ级粉煤灰高效减水剂1 4 0 4 61 71 1 981 872 2 4 0 61 71 1 981 63 1 663 2 4 0 61 71 1 981 581 66 4　　其中 1、2、3号坍落度值分别为 45ｍｍ、45ｍｍ、5 5ｍｍ ,所用水泥为 32 .5级矿渣硅酸盐水泥 ,骨料砂为正定中砂 ,碎石为鹿泉产 16～ 31.5ｍｍ粒级品。表 2　粉煤灰砼成型标养后的强度 /ＭＰａ编号 3 7 2 860 901 1 7.6 2 2 .833 .4 31 .4 31 .42 1 4 .72 3 .3 38.5 40 .845 .83 1 8.2 2 …     

用粉煤灰配制调料水泥的研究

对粉煤灰等工业废渣进行深加工处理 ,进而配制调粒水泥 ,结果表明 ,在普通水泥或超细水泥中单掺6 0 %原状粉煤灰或超细粉煤灰制备调粒水泥是不可行的 ,其胶砂流动度差 ,3d和 2 8d强度低。正交实验结果表明 ,在40 %比表面积为 76 5m2 /kg的超细水泥中掺加 10 %比表面积为 392m2 /kg的磨细矿渣、30 %比表面积为 789m2 /kg的磨细粉煤灰以及 2 0 %比表面积为 35 0m2 /kg的市售石灰石粉可制得 5 2 5 #复合调粒水泥 ,与原水泥相比 ,在胶砂流动度大致相同的条件下 ,其需水量可降低约 3个百分点 ,W /C为 0 .44时 ,胶砂流动度高达 15 9mm。用所得调粒水泥配制高性能砼 ,拌合物坍落度与扩展高达 2 6 0mm和 6 6 0mm ,1h、2h坍落度损失仅为 5mm和 15mm ,而扩展度损失也仅有 6 0mm和 5 0mm ,2 8d强度达到 71.5MPa ,180d强度则高达 91.0MPa     

粉煤灰掺量对赤泥墙砖性能影响的研究

以赤泥为主要原料,添加适量的粉煤灰、黏土等制备墙砖,研究粉煤灰掺量对墙砖性能的影响.结果表明:在赤泥掺量较高的情况下,随着粉煤灰掺量的增加,试样气孔率和吸水率逐渐增大而抗折强度逐渐降低;当粉煤灰掺量大于15％时,试样的吸水率较高且抗折强度小于15 MPa,生成的液相和晶相少,气孔较多,达不到BⅢ类陶质砖的国标要求(GB/T 4100-2006《陶瓷砖》);粉煤灰掺量不宜高于15％.     

掺合料对砼早期抗裂性的影响

采用平板法研究了掺合料对砼早期抗裂性的影响。试验结果表明 ,在同水胶比情况下 ,矿粉、粉煤灰取代水泥 ,可明显改善砼的早期抗裂性 ;掺量越高 ,改善效果越明显。在同标号 (R2 8)情况下 ,掺加Ⅱ级粉煤灰对砼的早期抗裂性仍有改善效果。掺合硅灰使砼早期出现裂缝的可能性明显增加。     

粉煤灰在天府酒店基础底板工程中的应用

石家庄天府花园酒店建筑共 2 2层 ,砼总浇筑量近 2万ｍ3,砼标号Ｃ4 0～Ｃ5 0。该工程所有砼均采用掺粉煤灰技术 ,特别在浇筑大体积基础底板时收到了很好的效果。本文主要介绍粉煤灰在基础底板施工中的应用情况。1　基础底板砼的技术要求及砼配制思路基础底板砼设计标号为Ｃ4 0     

矿渣微粉、粉煤灰水泥基材料的性能试验研究

研究了矿渣微粉、粉煤灰单掺以及矿渣微粉与粉煤灰双掺对砂浆和净浆（W／B=035）的流动度、强度的影响。结果表明：①随着掺合料的不断增加，无论是矿渣微粉、粉煤灰单掺还是矿渣微粉与粉煤灰双掺，都能改善砂浆和净浆的流动度；②对砂浆和净浆的强度而言，矿渣微粉单掺要比粉煤灰单掺以及矿渣微粉与粉煤灰双掺的效果好；③在本试验掺量范围内，随着矿物掺合料的增多，粉煤灰单掺的强度逐渐下降，矿渣微粉单掺的强度逐渐上升；④双掺时，在掺合料总量相同的情况下，矿渣微粉比例越大，砂浆和净浆的流动度变小，而强度会升高。     

广西粉煤灰在碾压凝混土工程和路基工程中的应用

广西大化水电站第一期装机容量400MW,砼工程146万立方米,其小有110万立方米的砼掺用了粉煤灰,平均掺量30.2%共掺用了粉煤灰5.25万吨,节约水泥3.87万吨,砼强度保证率和抗掺标号普遍超过了设计指标,1985年经国家验收,被评为优质工程。位于红水河中游的岩滩水电站,初期装机容量1210MW,砼工程量300多万立方米,计1988—1990年主体工程共浇砼150.6万立方米,共掺二级粉煤灰13.3万吨,节约     

激发剂影响大掺量粉煤灰混凝土抗压强度的试验研究

单掺熟石灰对粉煤灰混凝土后期强度增长更为有利,掺量为5%的较掺量为0的56 d强度增加了71.8%。单掺硫酸钠对粉煤灰混凝土早期强度增长更为有利,掺量为5%的较掺量为0的28 d强度增加了143.2%。复掺熟石灰与硫酸钠时,随着硫酸钠掺量的增加,粉煤灰混凝土早期及后期强度都有明显增长。硫酸钠用量为3%时,粉煤灰混凝土的抗压强度最大。     

大掺量粉煤灰砼的试验研究

本文通过理论分析确定配制大掺量粉煤灰砼的技术路线，并对大掺量粉煤灰砼的物理力学性能和耐久性进行了试验研究     

基于响应曲面法的粉煤灰泡沫混凝土配合比优化

为了对粉煤灰泡沫混凝土进行配合比优化,首先通过比较不同激发剂组合和掺量对粉煤灰胶砂强度的影响,确定粉煤灰激发剂掺量,然后通过单因素试验,确定泡沫混凝土中粉煤灰、CaSt和H₂O₂的最佳掺量范围,最后基于Box-Benhnken响应曲面法研究粉煤灰、CaSt和H₂O掺量对泡沫混凝土抗压强度、干密度和导热系数的影响,建立响应面模型,探究各因素及交互作用的影响程度,获得最优配合比。结果表明,采用4.5%(质量分数,下同)Na₂SO₄和4.5%Ca(OH)₂的双掺激发组合显著提高了粉煤灰胶砂的性能。粉煤灰与H₂O₂掺量交互作用对抗压强度影响显著,CaSt与H₂O₂掺量交互作用对干密度影响显著,粉煤灰与CaSt掺量交互作用对导热系数影响显著。当水胶比为0.5、粉煤灰掺量为20.7%、CaSt掺量为1.9%、H₂O₂掺量为2.9%时,能够...     

烧结粉煤灰陶粒混凝土工作性能及力学性能试验研究

通过采用粉煤灰烧结而成的陶粒作为轻集料,在不同的胶凝材料体系下掺加一定量的粉煤灰制备陶粒混凝土。系统研究了胶凝材料用量与粉煤灰掺量对其工作性能和力学性能的影响。结果表明,胶凝材料总量为300 kg/m3且粉煤灰掺量为0时混凝土净用水量达到最大,为151 kg/m3;随着胶凝材料用量及粉煤灰掺量的增加,其净用水量逐渐减少;当粉煤灰掺量为15%时,陶粒混凝土的后期强度达到最高,胶凝材料总量为300 kg/m3的28 d强度为38.7 MPa,相比早期强度增大幅度达120.3%。     

大掺量粉煤灰混凝土的力学性能研究

大掺量粉煤灰混凝土的使用可以有效提高粉煤灰的利用率。基于此,本文开展了大掺量粉煤灰混凝土的力学特性测试,分析了混凝土抗折和抗压强度随粉煤灰掺量的变化规律,研究了激发剂对混凝土力学特性的影响规律。研究结果表明:(1)大掺量粉煤灰混凝土的抗折强度和抗压强度均随粉煤灰掺量的增大而减小;(2)大掺量粉煤灰混凝土的强度随养护时间的增加而快速增长,适用于早期强度要求不高的混凝土工程;(3)激发剂对大掺量粉煤灰混凝土强度的激发作用:Na_2SO_4CaCl_2NaOH。本文的研究成果可为大掺量粉煤灰混凝土的工程使用提供理论基础。     

客运专线C35泵送混凝土配合比优化设计

通过对W/B、粉煤灰掺量、用水量、外加剂用量和砂率的合理匹配,优化设计出了两个施工用配合比。经施工实际使用,表明混凝土的泵送效果良好,其性能指标能满足混凝土强度、耐久性等设计指标要求,可分别作为冬季和夏季施工用混凝土。     

磨细再生粉煤灰对混凝土力学性能影响

在混凝土中掺加粉煤灰(Fly ash)替代部分水泥可以显著降低W/B,并同时获得良好的工作性,而且粉煤灰混凝土的后期强度发展良好。研究分析了普通水泥、普通粉煤灰和磨细再生粉煤灰(p-Fly ash)制备的C30和C50混凝土工作性和强度。结果表明:相同W/B时,在C30和C50混凝土中普通粉煤灰混凝土的坍落度最大,流动性优于磨细再生粉煤灰混凝土和普通水泥混凝土;普通水泥混凝土的早期强度高于普通粉煤灰混凝土和磨细再生粉煤灰混凝土;普通水泥混凝土后期强度低于普通粉煤灰混凝土和磨细粉煤灰混凝土;磨细粉煤灰活性高于普通粉煤灰,相同配合比时磨细再生粉煤灰混凝土的强度要高于普通粉煤灰混凝土。