聚合物反应性挤出加工及挤出反应器

介绍了反应性挤出加工以及螺杆挤出反应器的特点,并详述了螺杆挤出反应器所需具备的工艺条件。     

聚合物熔体挤出流动中的弹性行为

研究了聚合物熔体挤出过程中出口压力降ΔＰｅｘｉｔ与剪切应力τｗ和挤出胀大比Ｂ三者之间的关系。提出了描述这一关系的方程：ΔＰｅｘｉｔ＝τｗ（Ｂ＾４－１）＾０５／３。初步验证，用该方程计算的ΔＰｅｘｉｔ值与文献提供的毛细管挤出实测值有较好的一致性。     

振动挤出对聚烯烃流变行为的影响

利用自行研制的振动挤出装置研究了振动挤出对聚烯烃流变行为的影响。结果表明:振动场能使高密度聚乙烯(HDPE)和聚丙烯(PP)熔体的表观黏度降低;振动场和熔体表观黏度的关系受振动频率、口模温度、螺杆转速的影响。     

HDPE在挤出温度条件下流变行为的研究

利用毛细管流变仪研究了不同温度条件下HDPE的流变行为。测定了不同温度条件下HDPE的流变特性并绘制了流变曲线。流变曲线的分析表明，HDPE的流变行为受温度的影响很大，同时由于该材料本身的特性，在挤出加工温度条件下，其流变曲线存在第一及第二光滑区。随剪切速率增加，表观粘度下降。     

HDPE在振动场中挤出成型时的流变行为

利用自行研制的新型液压振动挤出装置研究了高密度聚乙烯（HDPE）在振动场中挤出成型时的流变行为。研究表明,HDPE熔体在振动场中的表观粘度与振动频率、振幅、口模温度和挤出机螺杆转速均有关,随着振动频率的增加,表观粘度先降至最低值,然后回升到一定程度后基本保持不变,但始终低于未施加振动时的表观粘度;振幅越大,振动场对表观粘度的影响就越大;口模温度超过熔点时,振动场对表观粘度的影响有所增大;螺杆转速越大,振动场对表观粘度的影响就越小。     

高聚物精密挤出的研究

高聚物的挤出成型是一个十分复杂的生产过程[1] 。在此过程中 ,高聚物要经历固体输送、熔融、混合、增压、泵送、成型、冷却固化等过程 ,并受到剪切、拉伸、压缩以及加热、冷却等作用 ,发生熔融、固化、取向、解取向、结晶等复杂的相态和结构变化 ,使得挤出过程的控制难度较大 ,导致制品成型的精度较低。这不仅浪费了大量的树脂材料 ,也限制了高聚物挤出制品的应用范围。为了提高挤出过程的稳定性、均匀性和可靠性 ,科研工作者从挤出过程机理模型、挤出机优化设计、成型工艺条件控制、成型辅机控制等方面做了大量的基础理论研究工作 ,并研制…     

聚合物挤出理论与形态结构研究的有机结合

本文总结了作者完成四个国家自然科学基金项目的主要工作,介绍了在聚合物挤出理论与聚合物结构、形态和流变性能关系研究方面提出的学术观点。     

振动力场下聚合物熔体流变行为的响应与分析 Ⅱ．毛细管挤出胀大比和第一法向应力差

在自行设计的恒速型毛细管动态流变装置上，对聚合物熔体进行动态挤出实验。实时采集毛细管的挤出胀大值，借助已建立的振动力场下聚合物熔体弹性行为的表征公式，计算振动力场下聚合物熔体在毛细管壁处的第一法向应力差。通过对比分析有无振动场下以及不同振动强度下聚合物熔体的流变性能，找到聚合物熔体弹性行为对振动力场的响应规律。     

固态挤出3.固态挤出过程中聚合物的变形与形态演化

介绍了各种取向特征的固态挤出物在加工过程中的变形和形态演变,包括晶粒的变形、结晶度的变化、取向程度和方式的建立、分子构象的转变等,还包括填体系中微孔的产生与形态特征等。     

实现稳定挤出成型的流变分析

采用流变学方法分析挤出成型过程，讨论实现稳定挤出的一些工艺措施。指出保证供料速度均匀，适当加长螺杆、降低螺槽深度、减少机筒与螺杆突棱的间隙，采用小口径机头和适当降低挤出温度，易实现稳定挤出。     

聚合物熔体在振动场中的流变行为研究

利用自行研制的振动试验装置研究了振动场中聚合物ＨＤＰＥ、ＰＳ熔体在不同压力、温度、频率、振幅条件下的流变行为。试验结果表明,熔体表观粘度随振动频率的增加而降低,但降低的幅度随压力、温度和振幅的不同而不同。     

聚合物共混体系流变行为的研究进展

介绍了聚合物共混体系的研究现状以及研究聚合物共混体系的流变行为的必要性,并讨论了影响聚合物共混体系的流变行为的各种因素。     

动态流变数据用于指导聚合物加工的研究

分别用动态应力流变仪和注塑机测试了PP、PS、PE、ABS、PC的流变性能 ,结果表明 ,动态流变数据能较真实地反映加工中材料粘度随剪切速率的变化趋势 ,对材料流变特性的相对比较是比较准确的 ,将目前所能测到的动态流变数据用来指导高剪切速率下的实际注塑加工是可行的。ω , γ→ 0时 ,η′(ω) =η( γ) ω = γ;频率 和剪切速率较高时 ,η ( ω) =αη( γ) ω =b γ。     

Effect of Polymerization Conditions on the Rheological Behavior of Acrylic Polymer Solutions with 1-Butyl-3-Methylimidazolium Tetrafluoroborate as Solvent

Rheological behavior of concentrated acrylic polymer/1-butyl-3-methylimidazolium tetrafluoroborate (PAN/[BMIM]BF4) solutions, which were prepared by the radical copolymerization of acrylonitrile (AN) and methylate (MA) in ionic liquid, is reported. The effect of copolymerization conditions on the rheological behavior of the solutions is discussed in detail. The shear viscosity and structural viscosity index, Δη, increases while the non-Newtonian index, n, decreases with increasing polymer concentration as the copolymerization time increases, and decreases with decreasing initiator concentration. It is shown that the rheological behavior of PAN/[BMIM]BF₄ can be directly controlled by varying copolymerization conditions.     

超声波对微流道中聚合物流动性能的影响研究

为了研究超声波作用下的聚合物材料流动性能及其影响因素,利用自主开发的聚合物超声波辅助挤出测试系统,进行了超声波作用下聚合物熔体在微流道管壁的剪切力、剪切速率和表观黏度的测试,并在与传统稳态挤出相比较基础上,分析了超声波对微流道中聚合物熔体流动性能的影响。实验结果表明,引入超声振动后,微流道的入口压力降有明显降低,并且随着熔体剪切速率的增加而增大;超声振动作用下聚合物熔体剪切速率存在临界值,当剪切速率小于临界值时,超声下聚合物黏度小于传统稳态挤出聚合物黏度,反之,超声聚合物黏度大于传统挤出聚合物黏度。     

动态加工过程中聚合物熔体流变行为研究进展

本文综述了聚合物熔体及其填充体系在振动力场作用下行为响应机理的既有成果,结合目前部分研究工作,从连续介质力学,微观结构动力学热力学的角度对振动力场的作用机理本质进行了初步分析。     

BA氯化接枝改性CPVC流变行为的研究

采用氯化原位接枝法制备改性CPVC,在氯化的同时加入丙烯酸丁酯（BA）得到CPVC-g-PBA,利用毛细管流变仪研究了CPVC和CPVC-g-PBA的流变行为,讨论了两者的剪切应力和剪切速率以及温度对熔体流变行为、熔体粘度的的的影响,并测定了其非牛顿指数。     

PA氯化接枝改性CPVC流变行为的研究

采用氯化原位接枝法制备改性CPVC,在氯化的同时加入丙烯酸丁酯(BA)得到CPVC-g-PBA,利用毛细管流变仪研究了CPVC和CPVC-g-PBA的流变行为,讨论了两者的剪切应力和剪切速率以及温度对熔体流变行为、熔体粘度的的的影响,并测定了其非牛顿指数。     

基于注塑机的聚合物流变特性在线测试装置的研制

基于精密注射成型机研制开发了一套聚合物流变特性在线测试装置,通过采用等直径双毛细管串联的形式,解决了流变测量的入口效应问题。分析了装置工作原理和关键结构的设计准则,为通用聚合物流变特性在线测试实验研究奠定了基础。利用研制的在线测试装置成功的获得了材料的流变曲线。