无烟煤鲁奇气化制工业燃料气技术经济性评价

本文综述了中国工业燃料气行业的现状、未来发展趋势,在此基础上研究了晋城无烟煤鲁奇气化制工业燃料气的工艺流程、工艺指标、经济性与工业化应用。研究结果表明:无烟煤鲁奇气化制得的工业燃料气与天然气相比,环境友好性相当,而稳定供应与生产成本方面则占据优势,具有优秀的技术经济可行性。同时,开发晋城无烟煤鲁奇气化制工业燃料气能够拓宽晋城无烟煤的应用领域。     

适应晋城无烟煤气化的煤气化技术经济分析

随着常压间歇式固定床(UGI)煤气化技术的逐步淘汰和无烟煤市场的萎缩,晋煤集团急需寻求适合于晋城无烟煤的气化技术。在对晋城无烟煤气化特性分析的基础上,结合国内外主流气化技术的特点,比较了不同气化技术对晋城无烟煤的适应性和经济性。结果表明:JC炉和晋航炉能较好适应无烟块煤,具有较好的技术经济性;通过优化航天炉和针对性地开发晋煤炉,可实现无烟末煤的高效利用。     

晋城高硫无烟煤加压气化装置开车优化及汽氧比探讨

河南晋煤天庆煤化工有限责任公司煤化工项目以晋城15#"三高"劣质煤为原料,采用碎煤加压气化工艺生产合成气。介绍气化装置开车优化情况,通过研究汽氧比对气化炉操作工况、粗煤气主要成分及水蒸气耗量的影响,确定出晋城高硫无烟煤用于碎煤加压气化装置最佳汽氧比为4.9~5.1 kg/m~3,此汽氧比下气化炉可高负荷、稳定运行且经济性较合理。     

“煤转肥”200万t/a尿素基地框架在山西形成

依靠无烟煤的独特优势 ,山西晋城吸引国内众多化工企业在此投巨资强势发展。目前 ,2 0 0万 t/a尿素基地框架已基本形成 ,总投资 5 0亿元以上。预计到 2 0 0 4年晋城市仅高浓度肥料这一块销售收入将达到 2 2亿元 ,工业增加值 8亿元。2 0 0万 t/a尿素基地包括 :国内知名化工企业天脊集团投资 16亿元新建的“4 0— 6 0”项目 ,生产规模为 36万 t/a合成氨、6 0万 t/a尿素、4万 t/a甲醇 ;天脊集团晋城化工有限公司通过扩产改造 ,在原有的年生产尿素 15万 t/a规模基础上实施“1830”工程 (18万 t/a合成氨、30万 t/a尿素 ) ;晋城煤化工有限公司也正…     

硅藻土废滤渣的再生利用

分析了硅藻土废滤渣通过再生技术生产合格的硅藻土助滤剂项目的可行性.该项目以本厂磺酸盐装置和本地啤酒厂排出的废渣为原料供应,价廉、来源丰富.设计能力1000t/a装置投资为80万元,满负荷生产时年利润137万元,静态盈亏平衡时的年产量为226.8 t.因此是一个相对投资少、见效快、风险小的值得开发的项目.     

国内最大天然气液化生产项目奠基

近日,“亿业石油”项目在定陶县陈集镇化工园区举行奠基仪式。该项目建成投产后年可生产70万t液态天然气（LNG）,将是国内最大的天然气液化生产项目。该项目总投资31．6亿元,用地面积1000亩,分两期建设,一期投资14．6亿元,建设天然气液化（LNG）项目,二期投资17亿元,建设年产60万t甲醇汽油项目。一期工程建设一座日处理能力300万标准m^3的天然气液化项目,达产后,年可处理10亿m^3天然气,生产70万t液态天然气（LNG）,将是国内最大的天然气液化能力项目,年销售收入40亿元,上缴税金3亿元,新增就业100人。     

"煤转肥"200万t/a尿素基地框架在山西形成

依靠无烟煤的独特优势,山西晋城吸引国内众多化工企业在此投巨资强势发展。目前,200万t/a尿素基地框架已基本形成,总投资50亿元以上。预计2004年晋城市仅高浓度肥料的销售收入将达22亿元,工业增加值8亿元。     

四川化工控股集团拟建设新疆拜城天然气化工项目

四川化工控股集团公司近日与新疆拜城县政府签订了总投资58.5亿元的天然气化工项目合作框架协议。该项目主要以拜城丰富的天然气为原料,年用气量7.5亿m3,建设60万t/a合成氨、20万t/a三聚氰胺、8万t/a亚氨基二乙腈、     

低浓度煤层气提质制压缩天然气技术经济性分析

为了提高煤矿区低浓度煤层气的利用率,扩大低浓度煤层气的利用途径,针对开发的低浓度煤层气提质制压缩天然气技术,以年产2 000万Nm~3压缩天然气项目为例,进行了设备选型,计算了公用工程消耗、项目投资,分析了项目的经济性及成本。结果表明,项目用电1 562.56万kWh,用水2.672万t,用气96万Nm~3,用地18 000 m~2。项目总投资7 846万元,建设投资6 990万元,其中工程费用5 621万元,其他费用2 225万元。压缩天然气销售价格为2.6元/Nm~3时,项目的财务内部收益率为31.87%(税后),投资回收期为4.44 a(含1.5 a建设期),单位产品成本为1.3元/Nm~3。     

山西企业利用晋城煤优势投资化肥

20 0 3年 8月 ,山西有 2家各投资 1 2亿元的尿素生产企业先后揭牌 ,标志着山西化肥业近年来出现新一轮投资热潮。这些投资大都集中在我国重要的无烟煤基地山西晋城。目前在晋城建设的尿素生产企业已有 7家 ,1 8/30 ( 1 80kt合成氨 ,30 0kt尿素 )以上的项目已有 8个 ,总投资约在 5 0亿元以上。如果这些项目全部按期投产 ,到 2 0 0 5年 ,晋城尿素生产能力将达到 2 8Mt,等于在目前 45 0kt的基础上新增 2 3Mt。投资企业目标明确、发展思路清晰。上市企业山西兰花集团股份公司地处晋城市 ,发展煤化工产业有着明显的原料优势、畅通的融资渠道、…     

石脑油、煤、天然气路线制烯烃的经济性分析

通过模型测算了不同原料价格对应的烯烃生产成本，以及相同烯烃生产成本下，烯烃生产企业能承受的石油、石脑油、煤和天然气的价格对应关系。对石脑油、煤、天然气为原料生产烯烃的经济性进行了分析。初步分析了融资方案对成本测算和项目决策的影响。指出在考虑融资方案影响的情况下，原油价格35美元／bbl为煤、天然气制烯烃项目与石脑油制烯烃项目相竞争的节点。     

煤种对煤与天然气共气化过程的影响

以移动床为反应器,进行煤与天然气共气化热态模拟实验,对无烟煤、瘦煤、肥煤与焦炭进行了对比研究,考察了煤种在不同喷吹参数H2O/CH4/O2时对高温火焰区温度、合成气有效成分H2+CO和H2/CO、以及CH4与水蒸汽转化率的影响. 结果表明,相对于焦炭,煤为原料时,高温火焰区温度略高,粗合成气有效成分H2+CO体积含量较高,且H2/CO更接近于热力学平衡值. 通过不同煤种的实验,可以直接制备H2/CO在1~2之间可调、有效成分H2+CO体积含量大于92%、残留CH4小于2%的粗合成气,CH4转化率超过90%,水蒸汽转化率高达75%. 煤种中高灰分含量有利于煤与天然气共气化过程.     

对大型合成氨装置"以煤顶气"改造工程的认识

以辽河化肥厂大型合成氨装置制气部分工艺改造工程为例,论述了“以煤顶气”对我国天然气化工发展的积极意义,认为改造工程为我国合成氨行业解决天然气原料不足的问题提出了解决方法,有利于提高天然气制合成气工业生产的整体技术水平;分析了天然气一煤炭共气化工艺路线在我国的发展趋势。     

煤炭地下气化制液化天然气技术经济性分析

为了核算煤炭地下气化制液化天然气(UCG-LNG)技术的经济可行性,在试验数据的基础上,以年产液化天然气2亿m3的UCG-LNG项目为例,计算了项目的总投资额,以及工程费用和天然气生产成本的构成及各项占比,并分析了项目的敏感性。结果表明,项目总投资约18.7亿元,总投资的88.3%为工程费用,而在工程费用中,空分设备、煤气净化设备以及天然气液化设备的总费用占比高达69.5%;在天然气销售价格为3.21元/m3时,整个项目的税前内部收益率(IRR)为10.90%,投资回收期为9.85 a(含3 a建设期),经济上可行,敏感性分析得出天然气销售价格对项目IRR的影响最大。     

液化天然气、管道天然气与煤制天然气的比较分析

采用LCA方法对煤制天然气方案及其替代方案（俄罗斯进口管道天然气以及澳大利亚进口液化天然气）进行了评价,揭示了煤制天然气全生命周期各环节的环境效应。3种方案中,煤制天然气的CO₂等环境排放最高。煤制天然气对原材料价格的承受能力低下,随着褐煤价格的上涨,煤制天然气项目的经济性将受到较大的挑战。     

我国天然气不同供应源的可持续价格分析

我国天然气供应源多样化是必然趋势.不同供应源天然气成本不同,可持续价格不同.阐述不同天然气供应源集总,导致供应曲线出现三个价格台阶.据此提出了政策建议.     

烟煤水煤气气化炉运行的可行性分析

烟煤水煤气气化炉是将双火层煤气发生炉的气化原理用于水煤气气化的一种炉型。介绍了双火层气化炉的炉型规格、供气形式和半水煤气组成;从煤气中CO2和CH4含量、气化炉反应温度、蒸汽量的调整等方面分析了烟煤水煤气气化炉生产运行的可行性;介绍了烟煤水煤气气化炉的结构形式和工艺流程;计算了原料煤成本的经济效益,结果表明,4万t/a合成氨装置每年可节约原料煤费用1160万元,20万t/a甲醇装置每年可节约原料煤费用6960万元。     

煤制合成天然气过程经济性分析

煤制合成天然气与其他煤化工技术(煤制油,煤制烯烃等)相比具有流程短、能量利用效率高、水耗相对较少、投资相对较少等特点,已呈现大规模工业化的趋势。基于鲁奇煤气化工艺及自制的甲烷化催化剂,以锡林浩特煤为原料,年产10×108 m3(标准)天然气项目为目标,对煤制合成天然气过程进行经济性分析。     

煤粉工业锅炉技术发展及应用

中国煤粉工业锅炉借鉴油气锅炉和德国煤粉工业锅炉技术理念,经历立项研发、中试验证和工业示范,系统技术逐步成熟,自2010年起,实现规模化工业应用。煤粉工业锅炉系统具有高热效率、低烟气污染物排放等优点,有效带动了燃煤工业锅炉产业发展。笔者论述了煤粉工业锅炉技术与发展,重点介绍了煤粉工业锅炉的关键技术,并对主要技术进行对比,分析了煤粉工业锅炉的工业应用情况,最后提出了煤粉工业锅炉技术发展方向。煤粉工业锅炉系统由燃料煤粉生产、储供、油气点火、燃烧、锅炉本体、烟气净化以及自动化控制等系统构成。锅炉热效率大于91%,烟气污染物达到国家超低排放标准,系统技术符合国家煤炭清洁利用方向。燃料煤粉生产采用一步法工艺,通过强化流动性和安全措施,现可实现最大为1 000 m^3安全存储量。锅炉供粉采用气动活化、无脉动给料及高速引射流浓相输送技术,已实现输送阻力低于20 kPa,粉风固气比大于2.5 kg/m^3,供料精度在±3.0%以内,最大供料量为5 t/h的浓相供料技术与装备,广泛应用于锅炉供料系统。供料量在2.5 t/h,供料精度在±2.0%和±1.0%以内的第三代和第四代供料器也分别开展了工业验证和样机的试制工作,并取得了阶段性的成果。煤粉燃烧器采用逆喷式回流式结构,设计工作依据其结构特征,通过模拟气流扩展角、回流区域范围、回流量、旋流强度以及温度和速度场等研究开展,再经过实际工程应用,进一步验证优化设计参数,最终实现燃烧器的逐级放大。天然气/煤粉双燃料燃烧器具有便捷切换和快速着火功能。风冷燃烧器采用内外双级旋流供风燃烧技术,具有点火迅速、燃烧稳定、燃烧效率高和初始NOx排放低等优点。随着煤粉锅炉系统测控技术向智能化、网络化和集成化方向发展。锅炉烟气脱硫除尘采用NGD高倍率灰钙循环脱硫技术,具有占地小,运行成本低等特点,在低钙硫摩尔比下,系统脱硫和除尘效率分别达到90%和99.95%以上。低温炭基预氧化脱硝耦合NGD协同烟气净化技术具有工艺简单,耗水少,废物资源再利用,无二次污染产生等优点,更加适合于煤粉工业锅炉的烟气净化。煤粉工业锅炉在发展历程中通过关键技术和装备优化升级,在大型化、模块化和系列化方向已取得成效,在节能性、环保性和经济性等方面较常规工业锅炉具有显著优势,技术已达到世界先进水平。未来随着国家能源结构优化,天然气/煤粉锅炉、低氮燃烧、生物质复合半焦粉及协同化烟气净化等技术的开发与成熟,煤粉工业锅炉技术将成为煤炭清洁燃烧利用主要技术之一。     

我国天然气产业链发展现状研究

天然气产业已成为我国能源发展的战略支柱产业之一,是构建和谐社会的关键部分,天然气产业链协调与否关系到整个行业的发展,为此着重分析了我国天然气基础设施建设、消费结构以及定价机制对我国天然气产业链各环节协调发展的影响,研究了近年来我国天然气基础设施建设的进展情况,并与欧美国家进行对比,探讨了我国管网建设的不足之处,其次考察了天然气气价改革历程以及我国的气价体制,并通过对比中美气价结构,发现了我国天然气定价机制存在的问题,最后还系统分析了我国天然气利用结构的不合理之处。