铈对化学镀Co-Ni-P合金工艺的影响

研究了稀土元素铈对化学镀Co-Ni-P合金工艺的影响，在正交试验的基础上分析了镀液组成对沉积速度的影响，综合考察了镀层表面质量及镀层与基体的结合力，结果表明化学镀Co-Ni-P合金的工艺中，当稀土元素铈加入时，镀液的稳定性，沉积速度和镀层质量能明显提高，并由此得出工艺的最佳佳镀液组成和操作条件。     

稀土铈对化学镀Co-Fe-B合金工艺的影响

研究了稀土元素铈对化学镀Co-Fe-B合金工艺的影响.在正交试验的基础上以称重法分析了稀土元素铈加入前后主盐、还原剂、络合剂、缓冲剂等对沉积速率的影响.结果表明,在稀土元素铈加入后,化学镀Co-Fe-B合金的沉积速率有不同程度的提高,并结合镀层质量,得出化学镀Co-Fe-B合金最佳镀覆工艺.     

化学镀Ni-Cu-P合金工艺研究

通过大量实验数据及图表论述了化学镀Ｎｉ－Ｃｕ－Ｐ的工艺条件,探讨了认的主要组成,镀液的ＰＨ值、施镀时间对镀层中Ｎｉ、Ｃｕ、Ｐ含量及镀层的沉积速度的影响,总结了随工艺参数变化镀层成分变化的趋势及规律。     

化学镀Ni-Zn-P合金工艺的研究

对于石油化工中一些容器内表面的防腐,比较适宜的方法是化学镀Ni-Zn-P镀层.但目前化学镀锌镀速较慢,难以达到生产应用的要求;实验通过考察pH值、温度、硫酸锌、次磷酸钠等参数对镀速、镀层中锌的质量分数及镀液稳定性等影响,确立了适合于生产应用的化学镀Ni-Zn-P工艺.     

化学镀Co-P合金工艺研究

研究Co－P合金化学镀工艺，测定金属盐、还原剂和络合剂浓度、pH值以及温度对镀速的影响；测定了合金镀层的成分和结构。     

稀土镧对化学镀Co-Ni-B合金沉积速度的影响

向Co-Ni-B合金镀液中加入了稀土La。以沉积速度为评价标准,通过正交试验得到其适宜的镀液基础配方为:10~13g/L CoCl2·6H2O,2.3~4.9g/L NiCl2·6H2O,0.6~1.2g/LNaBH4,55~65g/L Na2C4H4O6·2H2O,12~16g/L NH4Cl,1~2g/L稳定剂,0.8~1.2g/L La,θ50~80℃,pH14,负载因子0.4~0.8dm2/L。在此基础上,研究了La对沉积速度的影响,结果表明,La能提高Co-Ni-B镀液稳定性、沉积速度,改善镀层表面质量。在一定范围内,La的加入量越多,效果越明显;La的适宜加入量为0.8g/L。同时探讨了主盐浓度、还原剂浓度、络合剂浓度、缓冲剂浓度对沉积速度的影响。     

玻璃纤维化学镀Ni-Co-P合金工艺的研究

研究了玻璃纤维表面化学镀Ni-Co-P合金镀液中主要成分间的摩尔比、pH值、温度以及施镀时间等工艺参数对化学沉积Ni-Co-P合金镀层成分及镀速的影响.结果表明:最佳的施镀温度为50℃,pH值为9～10,镀液中各主要成分间最佳摩尔比为Co2 /(Ni2 Co2 )=0.45,H2PO-2/(Ni2 Co2 )≤2.6,Na3C6H5O7/(Ni2 Co2 )=1.5,Na3C6H5O7/NH 4=0.4.用X射线能谱仪和扫描电镜对镀层进行了分析和表征,在最佳工艺条件下,镀液的稳定性高、镀速快、镀层外观较好.     

Ni-Sn-P合金化学镀的工艺参数研究

普通碳钢进行Ni-Sn-P合金化学镀,分别考察了施镀温度、主盐与还原剂浓度比（Ni/P）、主盐浓度、pH值等工艺参数对镀层厚度、硬度、孔隙率、耐腐蚀性的影响,得出最佳镀液配方和工艺：主盐硫酸镍25g/L,SnCl48.34g/L,还原剂次亚磷酸钠37.5g/L,选用复合配体酒石酸钾钠7.5g/L,柠檬酸三钠17.5g/L,乳酸32.5g/L,加速剂丁二酸16g/L。镀液温度为85℃,pH为4.6。     

镁合金化学镀Ni-P合金工艺研究

采用硫酸镍为主盐在AZ31D镁合金表面直接化学镀Ni-P合金,优化了工艺条件,讨论了镀液pH、施镀温度、主盐、次磷酸钠及柠檬酸等因素对化学镀Ni-P合金的影响,利用金相显微镜等对镀层进行了测试.结果表明所得镀层光滑、致密、均匀,耐蚀性较好.     

化学镀钴磷合金工艺的研究

了以次磷酸钠为还原剂，酒石酸钾钠为络合剂的化学镀钴溶液，在正交试验的基础上，讨论了镀液组成和操作条件对沉积速度的影响，提出了获得良好钴磷合金镀层的最佳镀液组成和操作条件。     

化学镀Co一W—P三元合金的研究

研究了镀液中各组分及pH值与镀层中钨、磷含量的关系,获得Co73W16P11合金镀层,并通过人工汗液浸泡试验比较了Co-W—P合金镀层与不锈钢、Co-P、Ni—W—P、Ni—P合金镀层的耐蚀性。     

酸性化学镀Ni-Zn-P工艺的研究

研究了硫酸锌、添加剂和pH值对镀层沉积速率及镀层腐蚀电位的影响.测试了镀层在质量分数为3.5%的NaCl溶液中的Tafel曲线;用电化学阻抗实验对镀层的耐蚀性进行了测试.研究结果表明:镀层在质量分数为3.5%的NaCl溶液中,相对甘汞电极的腐蚀电势为-0.600 9 V,比化学镀Ni-P合金镀层的腐蚀电势-0.343 V低258 mV.     

化学镀Ni-Cu-P合金镀层

研究了化学镀镍-铜-磷镀液的组成、pH、温度等工艺参数对化学镀镍-铜-磷镀层镀速和组织性能的影响。通过透射电子显微镜和显微硬度仪等仪器对镀层的组织性能进行研究,从而得到组成与工艺对于镀层组织性能的影响规律,结果表明当热处理温度在400℃时,镀层的显微硬度最高,可以达到1080 HV。     

七种稀土元素对酸性化学镀镍-磷合金镀层影响

在酸性化学镀镍镀液中分别加入Ce、La、Y、Sm、Sc、Lu和Tm七种稀土元素,对基材进行化学镀镍,探究稀土元素对沉积速率、镀层孔隙率及表面形貌的影响.结果证明,七种稀土元素对沉积速率以及镀层性能影响各不相同.其中,Ce、Y和Lu三种稀土元素在一定质量浓度范围内有加速作用,加入4 mg/L Ce的加速比最大,为18.05％.七种稀土元素对镀层孔隙率均有抑制作用,最低能达到0.32个/cm2.     

化学镀Ni-P合金工艺的优化

用五种化学镀工艺制备了Ni-P合金镀层。用动电位极化曲线法比较镀层的耐均匀腐蚀性能,用溶液浇浸法测定了镀层的耐孔蚀性能,并用X-射线衍射仪和扫描电子显微镜分别研究镀层结构和表面形貌。结果表明：工艺2制备的镀层具有较高的耐均匀腐蚀和耐孔蚀性能,属于非晶和微晶组成的混晶结构。并对该工艺进行了正交试验,得到了最优工艺条件。     

镁-锂合金化学镀镍

以镁-锂合金为实验材料,研究了以醋酸镍为主盐的工艺流程,选定了一种比较稳定的工艺条件.研究了镁-锂合金直接化学镀镍的前处理方法.利用X射线衍射仪(XRD)、显微硬度仪、带有能谱分析的扫描电子显微镜(SEM/EDAX)等分析了镀层性能.结果表明:镁-锂合金化学镀镍的平均镀速为16～25μm·h-1,镀层中磷的质量分数约为7%,维氏硬度达到5177MPa,沉积镍层均匀、致密,耐蚀性得到明显提高.