环氧化天然橡胶和乙烯丙烯酸酯橡胶对白炭黑填充天然橡胶／再生胶粉并用胶性能的影响

就环氧化天然橡胶（ENR）和乙烯丙烯酸酯橡胶（EAA）两组分增容剂对白炭黑填充天然橡胶（NR）／再生胶粉（RRP）并用胶的硫化特性、机械性能、溶胀性和形态进行了研究。结果表明，对于白炭黑填充NR／RRP并用胶，加入ENR／EAA可缩短硫化时间t90，改善加工性能和提高交联密度，还可提高诸如拉伸强度、定伸应力和硬度等机械性能。机械性能的改善是由于加入ENR／EAA两组分增容剂使白炭黑与NR／RRP并用胶之间的交联密度得到提高和相互作用有所改善的缘故。     

天然橡胶与环氧化天然橡胶并用硫化胶的相结构及其物理性能

研究了天然橡胶(NR)与环氧化天然橡胶(ENR）并用胶的相结构对并用胶性能的影响。并用动态力学分析和电子显微照片分析了并用胶的结构。动态力学分析和电子显微照片表明，不同配比的NR／ENR并用胶具有多相结构，且在ENR的何种分数接近0.35时产生共连续相转换。相结构对并用胶的气密性和耐油性有很大影响。     

BR/NR并用胶在隔震橡胶支座中的应用

研究顺丁橡胶（BR）/天然橡胶（NR）并用比对并用胶性能的影响，并将并用胶用于隔震橡胶支座，考察其对隔震橡胶支座力学性能及温度相关性的影响。结果表明：与NR胶料相比，BR/NR并用胶的加工性能更优，耐低温性能更好，热空气老化性能基本不变，拉伸强度和撕裂强度随着BR/NR并用比的增大逐渐减小；NR与BR并用对隔震橡胶支座的力学性能不利，对温度相关性有利。     

溴化丁基橡胶对天然橡胶基并用胶性能的影响

以溴化丁基橡胶（BIIR）等量替代天然橡胶（NR）和顺丁橡胶（BR），分别制备NR/BIIR和NR/BR/BIIR并用胶，研究并用胶的物理性能、耐热空气老化性能和动态力学性能的变化。结果表明：与NR胶料和NR/BR并用胶分别相比，NR/BIIR和NR/BR/BIIR并用胶的物理性能略有下降，耐热空气老化性能大幅度提升，抗湿滑性能提高、滚动阻力变化不大；当BIIR用量分别为10和15份时，NR/BIIR和NR/BR/BIIR并用胶的耐热空气老化性能较好。     

炭黑并用对NR／ENR共混胶力学性能及减震性能的影响

对比N660研究了N330／N660、N660／N990炭黑填充体系对天然橡胶（NR）／环氧化天然橡胶（ENR）共混胶力学性能、压缩疲劳生热性能及减震性能的影响,并采用橡胶加工分析仪（RPA）对其加工性能进行了分析。结果表明：N660／N330和N660／N990两种填充体系硫化胶的力学性能,基本上是单用一种炭黑所得硫化胶力学性能的加权平均;不同粒径炭黑并用均能使共混胶的贮能模量E′下降,并且有利于拓宽NR／ENR减震材料的减震范围;不同粒径炭黑并用有利于改善NR／ENR共混胶料的加工性能。     

EPDM/NR并用胶的复合交联

采用硫黄硫化体系和过氧化物（硫化剂DCP）硫化体系对EPDM／NR并用胶实施复合交联，研究并用比和复合交联体系对胶料的硫化特性、物理性能和耐热老化性能的影响。结果表明，在大部分并用比下，复合交联可以改善胶料的硫化特性；在硫化剂DCP和助交联剂TAIC的用量均为2份、EPDM／NR／ENR并用比为30／68．5／1．5时，并用胶的物理性能优良；以NR为主的并用胶在复合交联时硫化剂DCP和助交联剂TAIC的用量宜取1～2份。     

热解炭黑和碳纳米管对橡胶的补强效应研究

研究炭黑N234和CBp补强天然橡胶（NR）/顺丁橡胶（BR）并用胶的性能，以及炭黑N234补强和CBp与CNTs协同补强溶聚丁苯橡胶（SSBR）/NR并用胶的性能。结果表明：相比于炭黑N234，CBp可以延迟胶料的硫化；与炭黑N234补强NR/BR并用胶相比，CBp补强NR/BR并用胶60 ℃时的tanδ显著减小，说明CBp可以一定程度上降低NR/BR并用胶的滚动阻力；在CBp与CNTs协同补强SSBR/NR并用胶中，CNTs对SSBR/NR并用胶的补强作用明显；30份CBp与2份CNTs协同补强SSBR/NR并用胶的综合物理性能与20份炭黑N234补强SSBR/NR并用胶相当，且0 ℃时的tanδ增大，说明CNTs可以改善SSBR/NR并用胶的抗湿滑性能。     

空气弹簧用氯丁橡胶/天然橡胶并用胶的性能研究

研究空气弹簧用氯丁橡胶（CR）/天然橡胶（NR）并用胶的性能。结果表明：当CR/NR并用比为75/25时,并用胶的耐臭氧性能和耐低温性能优异,综合物理性能好;将CR和NR分别混炼制成母炼胶后再共混,并用胶的加工性能和力学性能更好。     

环氧化天然橡胶/丁腈橡胶并用胶的制备与性能研究

以过氧化二异丙苯（DCP）为硫化剂,制备环氧化天然橡胶（ENR）/丁腈橡胶（NBR）并用胶,并对其性能进行研究。结果表明：ENR/NBR并用比和硫化剂DCP用量对ENR/NBR胶料的焦烧时间和硫化速度影响不大;当硫化剂DCP用量为3份、ENR/NBR并用比为5/95～15/85时,ENR/NBR硫化胶的物理性能比NBR硫化胶有一定提高;当ENR/NBR并用比为20/80、硫化剂DCP用量为2份时,ENR/NBR硫化胶的拉伸强度和拉断伸长率最大;滞后损失分析得出ENR/NBR硫化胶在拉伸过程中消耗了更多能量。     

硫化温度对天然橡胶/顺丁橡胶/反式丁戊橡胶并用胶性能的影响

研究硫化温度对天然橡胶（NR）/顺丁橡胶（BR）/反式丁戊橡胶（TBIR）并用胶（并用比35/45/20）性能的影响，并与NR/BR并用胶（并用比为45/55）进行对比。结果表明：随着硫化温度由140 ℃升至180 ℃，NR/BR和NR/BR/TBIR胶料的硫化曲线平坦性变差，t₁₀和t₉₀明显缩短，交联密度降低；NR/BR和NR/BR/TBIR硫化胶的硬度和定伸应力降低，拉断伸长率提高，撕裂强度变化不大，回弹值略有减小，压缩温升略有升高；在较宽的硫化温度范围内，TBIR可明显改善NR/BR并用胶的相容性和耐疲劳性能。