内聚甲醇固定化硫酸盐还原菌小球去除硫酸盐和铬

Cr~(6+)和SO_4~(2-)对生态环境构成严重威胁,制备内聚甲醇为营养源的固定化硫酸盐还原菌小球处理初始Cr~(6+)浓度为100 mg·L-1和初始SO_4~(2-)浓度为200 mg·L-1的废水,探讨内聚甲醇固定化硫酸盐还原菌小球处理含Cr~(6+)和SO_4~(2-)的效果。结果表明,内聚甲醇为营养源的固定化硫酸盐还原菌小球对废水中Cr~(6+)和SO_4~(2-)具有较好的去除效果,对Cr~(6+)和SO_4~(2-)的最大去除量分别达到301.20μg·g-1和1 284.89μg·g-1。SEM分析表明,硫酸盐还原和吸附在其中发挥了重要作用,Cr~(6+)和SO_4~(2-)去除率最高达99.40%和97.49%。内聚甲醇的固定化硫酸盐还原菌小球是一种良好的处理含Cr~(6+)和SO_4~(2-)废水的新型生物吸附剂。     

还原-中和+蒸发浓缩工艺处理沉钒废水的工程应用

介绍了采用"还原-中和+蒸发浓缩"工艺处理沉钒废水的工程应用,工程运行实践表明,该工艺具有自动化程度高、运行稳定、处理效果好等优点,处理后的废水pH 8～9、SS 30～50 mg/L、COD 80～100 mg/L、NH4+500～1 500 mg/L、Cr6+ 0.01～0.05 mg/L、Na+100-1 000 mg/L,达到车间回用水水质要求,全部返回车间循环使用.实现了废水零排放.该工艺彻底解决了沉钒废水超标排放的问题,为企业带来了可观的经济效益和社会效益.     

优化氧化还原电位控制六价铬还原的方法

以实际Cr~(6+)废水为研究对象,探讨了不同初始pH、反应时间、焦亚硫酸钠添加量对Cr~(6+)的还原效果的影响。在反应时间为60 s,初始pH值=2,还原剂焦亚硫酸钠的投加量为Cr~(6+)含量的15倍时,Cr6+浓度可降低至0.1 mg/L以下;缩短反应时间为20 s,提高初始pH值至3左右,还原剂焦亚硫酸钠的投加量为Cr~(6+)含量的20倍时,Cr~(6+)浓度可降低至0.1 mg/L以下;初始pH值在3左右,还原剂焦亚硫酸钠的投加量为Cr~(6+)含量的10倍时,需要延长反应至180 s可达到Cr~(6+)浓度≤0.1 mg/L的排放标准。以此反应条件为基础,选取氧化还原电位(ORP)差值最大的时间间隔曲线,当ORP差值15 mV时,还原反应可达到终点,以此实现还原剂焦亚硫酸钠加药量的自控。     

木质素处理工业含铬废水的实验研究

探讨了木质素对工业含Cr~(6+)废水的处理情况,主要讨论了反应时间、木质素投加量、废水pH、废水中Cr~(6+)的质量浓度对Cr~(6+)吸附效果的影响。实验结果表明,当木质素的投加量为0.5 g、废水pH在4～8之间、搅拌时间为5 min时,对100 mL Cr~(6+)质量浓度为6 mg/L的废水中Cr~(6+)的吸附效果较好.     

采用ABR法处理养猪场废水

采用ABR/缺氧/好氧为主体的工艺处理养猪场废水,处理规模为10 t/d。运行结果表明,当进水pH 6~8、COD 9 000~11 000 mg/L、SS 400~500 mg/L、NH3-N 600~800 mg/L时,处理后出水pH 6~9、COD≤100 mg/L、SS≤70 mg/L、NH3-N≤25 mg/L,出水水质能达到《畜禽养殖业水污染物排放标准》(征求意见稿)。该工程运行成本为9.5元/t。     

缺氧-好氧两级MBBR处理制药废水的试验研究

根据某制药废水的水质水量特点,采用缺氧-好氧两级MBBR对制药废水进行了试验研究,考察了温度和pH对硝化反应的影响以及主要污染物CODcr和NH_4~+-N的去除效果和负荷关系。结果表明,在两级MBBR总HRT为6.75~9 h,CODcr800~1 100 mg/L、NH_4~+-N在40~60 mg/L的水质条件下,该工艺不但能够稳定去除CODcr,且能够高效的去除NH_4~+-N,平均去除率分别能够达到87%和91.5%,且系统脱除CODcr和NH_4~+-N的负荷高,系统CODcr容积负荷平均为2.2 kg COD/(m~3·d),填料表面负荷平均为15.8 g COD/(m~2·d)。NH_4~+-N容积负荷平均达到0.13 kg NH_4~+-N/(m~3·d),填料表面负荷平均达到0.89 g NH_4~+-N/(m~2·d)。     

用6210净水剂直接去除电镀废水中Cr~(6+)

电镀废水中的Cr~(6+),不需预先化学还原或电化还原成Cr~(3+),添加净水剂6210就可直接反应去除。试验表明,含Cr~(6+)189.6 mg/l的电镀废水,投药比6210/Cr~(6+)为25～50,室温下搅拌反应1 h,Cr~(6+)的去除率>90%,且15 min内可澄清。6210净水剂还具有去除F~-、SO_4~(2-)等阴离子及去除Cu~(2+)、Pb~(2+)、Zn~(2+)、Cd~(2+)、Co~(2+)、Ni~(2+)等重金属阳离子的特性。     

气浮—A/O—活性炭组合工艺处理涂料废水

涂料废水中有机物含量高,悬浮固体多,可生化性差,出水水质达标难度加大。采用气浮—A/O—活性炭组合工艺处理某涂料厂的生产废水,该废水的COD为4 000~20 000 mg/L,BOD_5为1 000~4 500 mg/L,SS为800~4 000 mg/L,NH_3-N为15~35 mg/L,石油类为30~45 mg/L,经组合工艺处理后出水COD为75 mg/L,BOD5为15 mg/L,SS为20mg/L,NH_3-N为10 mg/L,石油类为2.1 mg/L,各项指标均达到《污水综合排放标准》(GB 8978—2002)二级标准要求。     

水解-接触氧化-气浮-生物活性炭工艺处理印染废水

采用水解酸化-生物接触氧化-气浮-生物活性炭工艺处理印染废水。介绍了该工艺的流程、主要构筑物及设备。工艺运行结果表明,该工艺可有效去除废水中的BOD5、CODcr、色度和SS。当进水水质BOD570～300mg,L,CODcr为200-600mg/L,色度为200～600倍,SS为300～600mg／L时,系统出水水质BOD5为6～23mg／L,CODcr为20-30mg／L,色度为15-40倍,SS为25-70mg,L,达到《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287—1992）中Ⅰ级标准要求。     

缺氧-好氧两级MBBR处理制药废水的试验研究

根据某制药废水的水质水量特点,采用缺氧-好氧两级MBBR对制药废水进行了试验研究,考察了温度和pH对硝化反应的影响以及主要污染物CODcr和NH_4⁺-N的去除效果和负荷关系。结果表明,在两级MBBR总HRT为6.75+-N的去除效果和负荷关系。结果表明,在两级MBBR总HRT为6.75⁹ h,CODcr8009 h,CODcr800¹ 100 mg/L、NH_41 100 mg/L、NH_4⁺-N在40+-N在40⁶0 mg/L的水质条件下,该工艺不但能够稳定去除CODcr,且能够高效的去除NH_460 mg/L的水质条件下,该工艺不但能够稳定去除CODcr,且能够高效的去除NH_4⁺-N,平均去除率分别能够达到87%和91.5%,且系统脱除CODcr和NH_4+-N,平均去除率分别能够达到87%和91.5%,且系统脱除CODcr和NH_4⁺-N的负荷高,系统CODcr容积负荷平均为2.2 kg COD/(m+-N的负荷高,系统CODcr容积负荷平均为2.2 kg COD/(m³·d),填料表面负荷平均为15.8 g COD/(m3·d),填料表面负荷平均为15.8 g COD/(m²·d)。NH_42·d)。NH_4⁺-N容积负荷平均达到0.13 kg NH_4+-N容积负荷平均达到0.13 kg NH_4⁺-N/(m+-N/(m³·d),填料表面负荷平均达到0.89 g NH_43·d),填料表面负荷平均达到0.89 g NH_4⁺-N/(m+-N/(m²·d)。     

两级厌氧-生物接触氧化处理淀粉与酒精废水

采用两级厌氧-生物接触氧化法处理淀粉与酒精废水,处理规模为950 m~3/d,其中淀粉废水800 m~3/d,COD为12 000~20 000 mg/L;酒精废水150 m3/d,COD为50 000~70 000 mg/L。运行结果表明,经该工艺处理后,废水COD、BOD5、SS分别降至100、20、30 mg/L,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级标准。厌氧处理系统沼气产量为9 000~12 000 m~3,用于锅炉燃烧,所产蒸汽供车间使用。     

Fenton试剂-混凝沉降法处理丁苯橡胶生产废水中试

采用Fenton试剂-混凝沉降法,对某石化公司的丁苯橡胶废水进行了为期3个月的中试处理研究。结果表明,在进水的化学需氧量(COD)为600~1 100 mg/L、生化需氧量(BOD5)为140~250 mg/L、悬浮物(SS)为0~400 mg/L、pH值为4~11的情况下,经过Fenton试剂-混凝沉降法处理,系统出水COD小于350 mg/L,BOD5小于150 mg/L,SS小于50 mg/L、pH值为6~9,出水水质满足GB 8978—1996三级标准的排放要求,出水的BOD5/COD值由0.15~0.28提高至0.33~0.45,可生化性大幅提高。     

分步投加FeSO_4·7H_2O、H_2O_2法预处理皮革鞣制废液试验研究

对皮革鞣制废液采用分步投加FeSO_4·7H_2O、H_2O_2法进行预处理,考察了FeSO_4·7H_2O、H_2O_2的投加方式与投加量、反应温度、pH值、反应周期等的影响。结果表明,最佳工艺参数为:温度50℃,pH值5,FeSO_4·7H_2O投加量5 mmol/L,H_2O_2用量50 mmol/L,反应周期3 h。在此工艺条件下,可使废液色度从40 000倍降为10倍,COD、总铬和Cr~(6+)浓度分别从2 700,19.27,18.78 mg/L降为426.7,0.162,0.15 mg/L,达到了《制革及毛皮加工工业水污染物排放标准》(GB 30486—2013)要求。方法主要是利用先投加FeSO_4·7H_2O还原Cr~(6+),搅拌反应一段时间后,再投加H_2O_2形成Fenton试剂。其去除机制有别于传统Fenton试剂,主要是针对皮革鞣制废液中的Cr~(6+)浓度高这一水质特色,先用Fe~(2+)还原Cr~(6+),并利用Cr_2O_72-的强氧化性,在酸性条件H+与H_2O_2的共同作用下,形成Fe~(2+)、Fe~(3+)、Cr~(3+)、Cr~(6+)、H_2O_2、·OH、OH-等离子的共氧化和共沉淀体系,实现色度、Cr~(6+)、COD和总铬的同步去除。     

絮凝-吸附-曝气生物滤池处理制革有机废水的研究

研究了絮凝-吸附-曝气生物滤池处理制革有机废水的组合工艺。确定絮凝剂为聚合硫酸铁及其用量,吸附剂为粉煤灰和炉渣,曝气生物滤池的填料为纳米改性陶粒,废水处理后的水质为：pH6．65,CODcr59．34mg／L,SS36．6mg／L。CODcr的去除率为98．36％,SS的去除率为98．63％,出水水质优于国家污水综合排放一级标准。     

还原性硫酸盐处理电镀废水中Cr~(6+)的试验

针对某单位实际生产中的电镀废水(Cr~(6+)质量浓度为1.5 g/L、pH值为2.1),研究了三种不同的还原剂(亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、焦亚硫酸钠)对该废水中Cr~(6+)还原去除的最佳投加量,分别为6.0、4.5 g/L和4.2 g/L。还原处理后pH较低,需调节pH值至7.0左右形成沉淀去除。试验表明,采用焦亚硫酸钠做还原剂,代替原工艺中的亚硫酸氢钠,在一定程度上降低了处理成本。     

UASB+HTO工艺处理豆制品废水实例

对采用UASB+HTO工艺处理豆制品废水的实例进行研究;长期运行结果表明,在平均进水水质CODcr为10000 mg/L、氨氮为50mg/L、pH为7~8时,平均出水水质分别是CODcr为314 mg/L、氨氮为9 mg/L、pH为6.5~9.5,CODcr去除率可达96.86%,氨氮去除率可达82%。出水水质稳定,并达到《污水排入城市下水道水质标准》(CJ3432010)的A级标准,具体指标为:CODcr500 mg/L、氨氮35 mg/L(严于该标准)、pH为6.5~9.5。     

厌氧-化学氧化-混凝气浮法处理乳化液废水

采用厌氧-化学氧化-混凝气浮法处理乳化液废水.应用结果表明:乳化液废水CODcr在6 000～200 000mg/L,CODcr.去除率高达99.0%～99.8%,处理后出水水质优于国家污水综合排放标准(GB 8978-1996)一级排放标准.     

利用含Cr^6＋废水生产铬绿

含 Cr~(6+)废水用 Na_2SO_3还原成 Cr~3,然后再加碱生成 Cr(OH)_3沉淀。滤出液含Cr~(6+)<0.5mg/L,符合国家排放标准;滤饼在高温下煅烧成铬绿(Cr_2O_3),质量达到都颁工业级标准.     

利用铬渣生产陶瓷釉彩

我们对镀锌钝化废水采用钢冷轧酸洗废水进行还原处理,并将中和后所产生的废渣制成陶瓷釉彩,从而降低了处理成本,达到了综合利用的目的。一、反应机理在酸性条件下,向钝化含铬废水内加入酸洗废水,发生如下反应:2H_2CrO_4+6FeSO_4+6H_2SO_4=3Fe_2(SO_4)_3+Cr_2(SO_4)_3+8H_2O还原后的废水中,主要含有 H~+、Cr~(3+)、Fe~(3+)、SO_4~(2-)     

改性酒糟对电镀废水中Cr~(6+)、Ni~(2+)的吸附研究

酒糟采用1 mol/L硫酸和2 mol/L盐酸混合溶液(体积比1∶1)室温下改性6 h,冷冻干燥,进行FTIR表征,研究其对电镀废水中Cr~(6+)、Ni~(2+)吸附特性及作用机理。结果表明,经酸改性后酒糟有效官能团数目增多;对于初始浓度20 mg/L的Cr~(6+)、Ni~(2+)的溶液,在Cr~(6+)pH=5.0、Ni~(2+)pH=7.0,改性酒槽投加量30 g/L,在20℃吸附30 min时,改性酒糟吸附Cr~(6+)、Ni~(2+)的效果最好;准二级动力学方程很好的反映吸附过程;Langmuir方程能更好地描述改性酒糟对Cr~(6+)、Ni~(2+)的等温吸附。