黄石磷肥厂冷压型焦的试验研究

以无烟煤为基础原料,配入20％～25％烟煤、7％焦油,在30MPa压力下成型,碳化后型焦抗压强度为200kg╱T型焦左右,耐磨强度为15％。     

一种新型斜底双层炭化室型焦炉

型焦生产是洁净煤技术之一,其关键技术是型焦炭化炉的结构及其特性。笔者分析了目前国内型焦炉存在的问题,针对弱粘结煤、非粘结煤结焦特性,设计了一种双层斜底炭化室型焦炭化炉,并对其结构及特性进行了详细研究,该炉具有型焦炭化过程热工制度合理、型焦质量好、热效率高、环境友好。为目前型焦生产,减少环境污染,提高型焦生产质量和生产效率提供了一种技术选择。     

碳素表征和术语国际委员会“首次颁布另外24项定义提案”

31.延迟焦(Delayed Coke) 延迟焦是用延迟焦化过程处理高沸点碳氢化物馏分时(处理石油或煤后的重质渣油),生成的初级碳化产品(生焦或原焦)的一个通常采用的术语(参见碳化、生焦或原焦、延迟焦化过程、石油焦、煤沥青焦)。注:用同样原料延迟焦比用其它焦化方法制得的焦更易石墨化,工业上使用的延迟焦含8～12％挥发分(参见石墨化性能、流化焦、焦炉焦)。     

碳质中间相研究的进展Ⅳ、模型化合物和沥青的碳化与共碳化

本部分尝试说明模型化合物和沥青的碳化与共碳化的唯象学和物理机制，并简单地讨论惰性掺入物对中间相形成的影响，所得结论有益于生产优质焦的工业碳化过程的控制。     

煤碳化成焦机理的研究进展

从煤碳化的中间相机理、不同煤阶煤的成焦过程、气体压力的生成,以及碳化过程中所发生的化学反应和焦炭微织态的形成过程等方面综述了近年来在煤的碳化成焦机理研究方面的新进展,指出今后应加强对煤碳化机理的研究,以利于指导炼焦生产．     

KJ-I型焦炉

该焦炉是针对型焦特点设计的简易焦炉,利用非粘煤或弱粘煤为主要原料,采用混合加热方式,具有热能利用率较高、投资少、建厂周期短、经济实用、结构简单合理、技术经济可行等特点。它是由太原理工大学研制开发的。KJ型焦炉的研究与开发是合理利用无烟粉煤生产无烟煤型焦工艺过程的一项重要突破,在国内现阶段型焦生产的炉型中,属先进水平,对小规模的型焦生产有推广价值。KJ型焦炉通过半年多的试生产,已炼制出符合QJJM118—93企业标准的造气型焦及符合GB1996—80国家三类冶金焦标准的冶金型焦,生产正常,质量稳定。实践证明炉体设计是成功的…     

立式焦炉型焦生产工艺开发

介绍了型焦的技术背景、型焦生产的工艺方法、型煤墙的码垛以及在立式焦炉上侧装型煤墙的相关技术,采用该技术可以实现在大型立式焦炉上生产型焦,并能大幅度提高型焦生产效率,为焦化企业的转型发展提供了技术支持。     

抗焦剂对粘胶基碳纤维碳化收率及抗拉强度影响因素的研究

通过实验研究了抗焦剂在粘胶基碳纤维生产过程中对碳化收率、抗拉强度的影响。实验表明:经浓度为5%的磷酸氢二铵处理后的粘胶原丝,其碳化收率最高,抗拉强度最大。     

襄阳市国欣化工机电有限公司

本公司是静电除焦油设备的专业生产企业,具有自主开发科研、技术创新能力和团队,与国内有关院校及设计院所有长期的科研技术合作。本公司产品优质、高效,技术先进,除焦效率98%以上。公司成立十几年来,为国内外500余家企业配套了1 000多台套静电除焦油设备,设备运行稳定,除焦显著,受到了用户一致好评和认可。主要产品有HL型系列高压静电除焦油器、FW型蜂窝式系列电捕焦     

推焦地面除尘新技术的应用

正焦炉机侧生产过程中烟尘外逸,在推焦、平煤作业过程中产生的大量烟尘直接排入大气,严重污染环境。由于环保压力越来越大,宝钢股份四期焦炉从日本住友重机引进水密封技术,在推焦车上增设密闭罩,在推焦车与地面除尘系统连接处采用U型水封通风管的除尘新工艺,实现烟气与地面除尘站对接。该技术在国内首次应用,推焦过程中的烟尘得到控制,除尘效果良好。     

冷压型煤在炭化过程中的膨胀与收缩特性

用型块收缩仪研究了由鹤壁煤制取的冷压型煤在炭化过程中的膨胀与收缩特性。以Ｌ_（１６）（４×２~３）的正文试验设计方法，选择制取冷压铸造型焦的最佳操作条件。     

型煤型焦技术研究新进展

根据国内型煤型焦生产情况认为,应注重研究焦油、沥青类粘结剂的改性机理。为了避免型煤在炭化时软化变形和粘连,型煤预处理是非常重要的过程,预处理工艺及如何实现工业上预处理和炭化一体化是值得研究的课题。酚醛树脂作为粘结剂,固化后残炭多,强度大,而且只经低温预处理即可达到高炉用焦的要求,值得国内借鉴,今后的研究要立足如何降低酚醛树脂的成本。     

一种无烟煤型焦洁净生产技术

介绍一种符合国家可持续发展战略的洁净型焦生产系统－以无烟粉煤为主要原料的型煤竖炉炼焦技术,并对其社会效益和经济效益进行初步评估。该型焦技术是以无烟粉煤为主要原料（占70％）,添加少量烟煤及粘合剂生产型煤,型煤进入连续运行的竖炉炼焦,所产煤气经净化后用作焦炉及型煤干燥的热源。其炼焦生产全过程密闭、连续、焦化时间短、无污染,产品块度及挥发分等主要指标调整灵活。     

型煤型焦与城市煤气

本文介绍了一些工业发达国家型煤、型焦研究的最新成果,结合我国煤炭资源特点,提出了在我国城市煤气一些生产工艺过程中,应用型煤、型焦的设想,并对型煤、型焦的化学、物理性能进行了具体限定。     

捣固焦炉煤饼高度与加热制度关系的研究

根据炼焦过程热的传导机理及捣固焦炉炉体特性,对捣固焦炉实施平台炉温管理,采用加热制度调整入炉煤饼高度方法,使焦炭达到均匀成熟的同时,提高了捣固焦炉产量。在一定温度范围内,升高标准温度,可提高捣固焦炉煤饼高度。生产实践表明,平台炉温制度和入炉煤饼形态操作法符合捣固焦的炉体特点,是一种具有实用性和推广价值的炉温控制操作技术。     

型煤与焦粉型焦粘合剂的研究及应用

探讨了型煤粘合剂的粘结机理 ,介绍了几种主要粘合剂的分类 ,重点论述了WIN -1型民用与锅炉型煤粘合剂、WIN - 2超微粉造气型煤粘合剂及WIN - 3焦粉型焦粘合剂的研究和应用情况 ,利用这些粘合剂生产的锅炉型煤、造气型煤、焦粉型焦等产品均达到了应用要求     

生物质型焦生产工艺的研究

用生物质做粘结剂以干法冷压成型生产生物质型煤,再经炭化制得生物质型焦．研究了生物质（玉米秸、稻杆）配入量、成型压力、烟煤种类（气煤、气肥煤、肥煤、焦煤）及配入量对型煤和型焦的抗压强度的影响．实验结果表明,烟煤配入量和成型压力对型焦的抗压强度有显著影响,适宜的工艺条件为生物质配入量１８％,肥煤与无烟煤配比１：２,成型压力４６０ｋＮ．此外,分析了型焦和热解挥发物的组成和性质．     

常规焦炉上的完全型煤炼焦

简单介绍了型煤炼焦技术在国内外的发展情况。分析了型煤炼焦的优点,包括提高了非主流炼焦煤种的利用量;在降低入炉煤水分的同时,缩短了炼焦周期,降低了焦粉产率。但型煤炼焦也存在诸多问题,主要包括炉型小且适应性差,炼焦过程中对环境的污染严重,产出的炼焦产品质量不稳定。为了解决上述问题,研究了常规焦炉上的完全型煤炼焦技术。介绍了该工艺的流程,重点分析了其经济意义与技术可行性。结果表明:完全型煤炼焦可以提高不粘煤的配入比例,从而直接提高焦炭产量。在降低入炉煤成本的情况下,提高了焦炭品质。     

配型煤炼焦技术的研究与实践

配型煤炼焦技术可以改善煤料的粘结性,增强焦炭强度,节约优质煤资源。文章分析了配型煤炼焦对炼焦煤料性能的影响机理,介绍了新日铁配型煤和住友金属配型煤炼焦工艺,以及各焦化厂通过焦炉实验和生产实践总结的配型煤炼焦的结果。     

淮北煤田天然焦基本性质评价及洁净利用途径的研究

通过对淮北天然焦的气化、燃烧及成型后气化特性的试验研究，探讨了该天然焦作为工业应用的可能途径，对中国天然焦资源的有效合理利用具有借鉴意义。