耐热聚乙烯(PE-RT)管材

耐热聚乙烯(PE RT)管材既具有普通聚乙烯管材的性能如:可熔接性、可回收再利用及成型加工、施工方便等特点,还具有接近交联聚乙烯管材的长期耐热性能,同时它还具有独特的柔韧性,是一种节能、环保型的塑料管材。对耐热聚乙烯(PE RT)管材的原料、成型方法、性能及应用情况作了简要论述,主要通过与其它管材(热水用)的静液压试验比较认识PE RT管材。     

扬子石化推出管材专用树脂新品

高性能聚乙烯(PE)管材料通常用作燃气管、冷热水管等建材和民用领域,随着国家对建筑材料的标准和要求不断提高,用作燃气管和给排水管道的PE管材性能也不断提升。     

聚乙烯管材SCG性能评价及寿命预测论述

管材的慢速裂纹萌生和扩展至管材破坏的时间是评价管材使用性能的一项重要指标。随着原材料性能的提高,聚乙烯(PE)管材抗裂纹萌生和耐慢速裂纹扩展的能力大幅提高。优异的PE100 RC管材在FNCT、PENT等实验评价方法下,测评时间均超过15000 h。PE管慢速裂纹评价方法普遍存在实验条件复杂、重复性差等问题,严重制约了PE管材的开发进程。对此,国外学者提出了更简洁快速的评价方法——循环载荷缺口圆棒(CRB)法。文章着重论述了,循环载荷CRB法对管材SCG性能及管材寿命预测的评价,同时,论述了几种管材性能评价方法的相关性。最后,指出了循环载荷CRB方法后续用作其他塑料管评价的研究方向。     

不同塑料输配水管材中总有机碳的析出性

在静态试验条件下,研究给水管网中3种常用的塑料管材,无规共聚聚丙烯管(PP-R)、硬聚氯乙烯管(U-PVC)和聚乙烯管(PE)总有机碳(TOC)的释放情况。结果表明:3种塑料管材中,U-PVC管中TOC的析出量较小,PP-R管次之,PE管最大;随着浸泡温度(10～55℃)的增加,3种管材中TOC的析出量呈上升趋势(PP-R为0.02～0.32 mg/L、U-PVC为0.01～0.22mg/L、PE为0.1～0.64 mg/L);随着滞留时间(4～128 h)的延长,3种管材中TOC的析出量均呈上升趋势(PP-R为0～0.18mg/L、U-PVC为0～0.12 mg/L、PE为0.08～0.42 mg/L);同时,抽检了市面上不同品牌PP-R管(25种)、U-PVC管(20种),PE管(20种),其TOC测试结果均符合卫生指标要求。文中明确了塑料给水管材中TOC在不同滞留时间、输配温度下的析出情况,旨在为塑料管材的安全规范使用提供进一步的参考。     

聚乙烯管材耐SCG性能评价方法研究进展

从微观和宏观层面分析了影响聚乙烯(PE)管材慢速裂纹扩展的失效机理,详细介绍了基于断裂力学及分析力学的评价PE管材耐慢速裂纹扩展性能方法,并对比了不同评价方法的优缺点,为PE管材料的耐环境应力开裂试验评价手段的选择提供参考。     

中国石油建PE压力管材料应用试验基地

正日前,中国石油天然气股份有限公司(简称中国石油)PE压力管材料应用联合试验基地挂牌仪式在河北沧州举行,中国石油将在国内PE压力管材开发上形成上下游科研联手,力争打造出具备国际竞争力的管材产品。中国石油PE压力管材料应用联合试验基地旨在推动中国石油重大科技专项"聚烯烃新产品研究开发与工业应用"项目进展,促进中国石油聚乙烯压力     

时代塑业PE管通过鉴定

由安徽蚌埠华光集团时代塑业公司引进、开发、生产的φ16～630mm高密度聚乙烯(HDPE)管材系列产品顺利通过了由省经贸委主持的省级鉴定。另外,5种色彩、φ16～630mm的25种规格的燃气用聚乙烯(PE)管和给水用PE管也一次性通过国家化学建材检测中心鉴定,各项性能指标     

独山子石化公司铬系聚乙烯管材料获国家PE80等级认证

独山子石化公司自行开发生产的铬系聚乙烯管材专用料取得国家化学建材测度中心颁发的PE80等级认证书。独山子石化公司研发生产的铬系聚乙烯管材专用料在国家化学建材测试中心通过了10000h的PE80级长期寿命评价认证测试,随后测试中心通过近3个月的数据处理与分析,产品各项性能指标符合燃气管、城市给水等高标准管材专用料要求,认证通过,产品将可以应用于燃气管、城市给水等特殊要求管材的生产。独山子石化公司开发的铬系聚乙烯管材专用料属于国内第一家中密度聚乙烯,相比较其它化工企业生产的高密度管材料聚乙烯,有着降低下游生产企业成本…     

国家标准《燃气用埋地聚乙烯管材》2003版之分析

通过分析2003版与1995版国家标准《燃气用埋地聚乙烯管材》,介绍了2003版标准中新增的耐快速裂纹扩展和耐慢速裂纹增长两项重要性能。建议聚乙烯(PE)管材原料生产厂按照新标准的要求生产、评价燃气用埋地PE管材原料．以期提高我国PE管材开发和应用水平。     

影响聚乙烯管材耐环境应力开裂的因素及对策

讨论聚乙烯(PE)分子量及其分布、结晶度、分子链结构、组分和成型工艺对PE管材耐环境应力开裂(ESCR)性能的影响,并提出改善PE管材ESCR性能的措施     

PE压力管道专用树脂的性能及我国研发状况

介绍了我国石化企业近年来压力管道专用树脂的研发生产状况,以及相关标准对聚乙烯(PE)压力管道树脂的要求。我国已有7家石化企业生产的PE压力管道专用树脂通过了PE 80级或PE 100级认证。随着我国石化企业对高等级管道专用树脂的开发,逐步改变了我国PE 100级管道专用树脂长期依赖进口的局面。     

3PE防腐层失效现象分析

随着埋地管道大量的使用3PE防腐层后,其缺陷也开始逐步地暴露出来,主要表现为3PE防腐层与管道体的剥离、焊缝区3PE防腐层受力裂开等现象。本文就造成理地管道3PE防腐层剥离现象提出了一些防护措施。     

Etilinas PE80燃气管道料

自1970年代初,中密度（MDPE）PE80级聚乙烯原料已成功用于天然气系统。其后,MDPE PE80级原料因其出色的抗慢速开裂性能,优异的柔韧性,和聚乙烯所固有的焊接公差而承受高达5巴的工作压力成为气体输送系统的候选材料之一。本篇概括了马来西亚聚乙烯有限公司生产的MDPEPE80级聚乙烯原料在管道系统应用中的主要优点。     

包覆管用聚乙烯专用料的应用

采用共混改性技术开发的包覆管用聚乙烯专用料,解决了国家重点管道工程建设的急需。应用证明,该产品具有优异的性能,质量稳定,使用方便,是管道外防腐的首选材料。     

一种无溶剂环氧酚醛管道补口涂料的性能评定

在管道干线防腐层技术中,三层结构聚乙烯(3PE)防腐层和熔结环氧(FBE)是两种非常成熟并广为应用的技术。而在管道补口防腐层技术中,国内主要采用聚乙烯热收缩带为主,国外补口材料有多种类型,包括液体涂料,熔结环氧粉末和聚烯烃涂层等。管道补口防腐层关系到整条管线的防腐质量,也是导致管道失效的薄弱环节。介绍了国外关于管道补口防腐层的短期和长期性能的评定方法以及无溶剂环氧酚醛124在该评定方法下的产品性能。     

聚乙烯及其复合管道安全检测与评价方法

聚乙烯及其复合管道广泛应用于油气输送、城市燃气等能源领域,其安全性至关重要。焊接接头的安全检测及评价是聚乙烯及其复合管道系统安全的关键技术。介绍了聚乙烯管道焊接接头的无损检测原理及方法、冷焊检测技术以及缺陷分类与失效模式三方面内容。对电熔和热熔焊接接头分别采用超声相控阵和耦合聚焦技术进行超声检测,并给出了缺陷剖切与检测结果的对比图。提出了物理概念清晰、工程应用方便的冷焊超声检测方法。将电熔接头中的缺陷分为熔合面缺陷、孔洞、结构畸变和过焊。分别对含不同类型和大小缺陷的电熔接头进行力学性能测试,发现电熔接头存在三种典型的失效模式,即沿电熔套筒壁贯穿裂纹失效、熔合面失效以及沿电阻丝所在平面贯穿裂纹失效。根据试验测试与理论分析结果,提出了相应的安全评定方法。所提出的方法,填补了国内外在聚乙烯管道安全检测与评价方法方面的技术空白,提高了燃气管道的本质安全性。     

聚乙烯燃气管道失效模式研究进展

综述了聚乙烯（PE）燃气管道的失效形式及评估方法研究进展,详细讨论了PE燃气管道的失效机理和失效评估方法的发展方向。讨论了PE管道的韧性失效、脆性失效、焊接接头失效和表面失效的方法和种类。结果表明,PE燃气管道失效评估多为力学研究,无损检测技术还不够完善。最后对PE燃气管道无损检测的应用前景提出了展望。     

燃气用埋地聚乙烯管材的生产技术与应用

介绍燃气用埋地聚乙烯管材的性能、生产技术、工艺、生产设备及产品性能指标、应用等。     

综合管廊中塑料管道支撑间距的确定

根据材料力学原理，结合塑料管道蠕变性能试验数据，给出了架空敷设塑料管道支撑间距的计算方法，并对硬聚氯乙烯（PVC?U）电力护套管和聚乙烯（PE）给水管的支撑间距进行计算，结果表明塑料管道满足综合管廊中架空敷设使用的要求，可为进一步研究塑料管道在水平架空敷设条件下长期性能及产品应用设计提供参考。     

埋地钢质管道防腐层胶粘剂涂覆新工艺

介绍了埋地钢质管道3PE防腐层胶粘剂喷涂成型工艺,测试了胶粘剂粉末性能,分析了涂装速度对胶粘剂成型的影响,采用该工艺生产的3PE防腐层性能与常规工艺相当。与常规挤出缠绕相比,该工艺具有设备简单、节能等优点。