有关设计铂金通道澄清段的数学模拟

TFT基板玻璃是一种高铝无碱电子玻璃,由于其澄清难度高,通常采用铂金通道作为玻璃液的澄清仓。本文对50t熔化量的铂金通道澄清段,在理论计算的基础上,利用数学模拟进行了验证,设计了直径为500mm的铂金澄清管。该设计在满足工艺需求的同时,充分考虑了成本和使用寿命。     

铂金通道搅拌结构的设计

铂金通道是玻璃液在熔窑内熔化后进行澄清和均化的场所。在铂金通道搅拌仓中采用机械搅拌强制均化,可以加速玻璃液充分均匀混合。为了提高玻璃液的搅拌质量,研发出新型的搅拌机及搅拌棒结构。实践证明,新型搅拌系统的应用减少了基板玻璃的缺陷,提高了产品质量。     

铂金通道高效物理澄清结构优化研究

无碱基板玻璃的澄清过程包括一系列物理变化和化学反应,过程复杂,难度很大。溢流下拉法制备基板玻璃,其澄清主要发生在铂金通道中。铂金通道一般分为澄清段、冷却段、搅拌段、供料段,由于流量控制精度要求高,选择电加热系统控制铂金通道的温度,进而控制其黏度。但铂金通道的结构往往比较单一,仅仅依靠调控温度无法达到高效澄清,通过引入澄清剂、搅拌或改进铂金通道内部的结构等方式可增强玻璃液的澄清效果。介绍了玻璃液中气体气泡的来源、成分和澄清机理,并提供了几种实现高效澄清的铂金通道结构设计方案。     

优化供料道结构与玻璃液的均化质量

以实例介绍了供料道的技术要求,供料道的结构特点和调控原理以及如何掌握好保证玻璃液均化质量的工艺因素.     

TFT-LCD基板玻璃熔窑与供料道设计原理与结构浅析

基板玻璃已经成为薄膜晶体管液晶显示器(TFT-LCD)的关键材料之一, 针对TFT-LCD基板玻璃的熔化成形要求,探讨了TFT-LCD基板玻璃熔窑的设计原理和结构,同时对供料道在玻璃熔制过程中的澄清和均化作用的原理进行了分析,藉此对我国TFT-LCD基板玻璃的开发工作提供帮助和借鉴.     

垂直冷顶熔制硼硅浮法玻璃双拼式全电熔窑

本实用新型属玻璃制品和其它无机材料的高温电熔技术领域，具体涉及一种垂直冷顶熔制硼硅浮法玻璃双拼式全电熔窑。由两个相同的六角形玻璃熔窑、一个上升道和一个供料道组成，玻璃熔窑包括熔化区和澄清区，熔化区位于澄清区上方，澄清区池壁一侧下部设有流液洞，两个玻璃熔窑的流液洞分别连接上升道的进料口，上升道的顶端连接供料道，     

基于相似原理的基板玻璃铂金通道澄清物理模拟试验研究

玻璃液澄清作为基板玻璃生产关键工艺环节,其运行环境温度高且有耐火材料包覆,包括一系列物理与化学反应,过程非常复杂,无法进行在线研究。为实现对基板玻璃澄清排泡过程的研究,基于相似原理,构建铂金通道澄清物理模拟试验模型,借助澄清物理试验模型对玻璃液澄清排泡过程进行试验验证,为大流量下铂金本体设计和澄清工艺探究提供参考依据。     

瓶罐玻璃供料道温度的均化与控制

玻璃供料道的作用是为供料机提供温度适宜且均一的玻璃液。由玻璃熔炉提供的玻璃液经过工作池或分配料道进入供料道后,经过冷却、均化,达到合适的成型温度(粘度),用供料机向成型设备送出一定形状的玻璃液料滴,生产各种玻璃容器。欲得到高质量的玻璃制品,温度适宜而均匀的玻璃液料滴是非常重要的前提。生产经验表明,几乎一半以上的制品     

合理运用矮碹窑坎结构的节能效果

通过增设窑坎和矮碹,改进燃煤双碹窑炉的结构,使玻璃液在炉温偏低时能得到较好的澄清和均化,玻璃液的温度也较改进前有所提高,增加了窑炉的热利用率,降低窑炉的煤耗和供料油耗,熔炉运行受煤源影响明显减少.     

供料道设计最新进展

众所周知,供料道的作用是为供料机提供温度适宜、均匀一致的玻璃液,由供料机制作成形状合理的料滴,供成形机制作产品之用。随着玻璃制造技术的发展,玻璃瓶罐产品的生产方式有了很大的变化,生产轻量化玻璃瓶要求玻璃以更加均匀的成分和温度进入成形机,以往生产中允许的玻璃液温度或成分的不均匀性,在轻量瓶生产中可能会成为障碍。多机组、多滴料成形工艺的应用则要求供料道以数倍于过去的均化速率提供温度均匀一致的玻