环保型聚氨酯地坪涂料的研制

制备了双组分无溶剂聚氨酯地坪涂料,并研究了n(-NCO):n(-OH)、颜填料、吸水剂及催化剂对产品性能的影响.检测结果表明,该产品环保性能达到GB18581-2001相关规定要求,理化性能优异,具有良好的强度、弹性和装饰效果,可自动流平,施工方便,能满足不同场所地坪铺装要求.     

高耐磨厚涂型双组分聚氨酯地板漆的研制

选用浅色蓖麻油、苯酐、苯甲酸、95%甘油、乙二酸制备了施工性、柔韧性良好、厚涂不易开裂的高耐磨厚涂型双组分聚氨酯地板漆。选用合适的脱水剂及催干剂可有效抑制聚氨酯漆施工过程中产生的气泡,即使在高湿度条件下,厚涂施工也能获得光洁无泡的表面,而添加耐磨助剂能大幅度提高聚氨酯漆的耐磨性以及摩擦保光性。     

磺酸盐型水性环氧固化剂的合成与表征

采用丁基缩水甘油醚(n-BGE)和苄基缩水甘油醚(BGE)与二乙烯三胺(DETA)反应得到DETA的单封端产物,将产物与氨基磺酸盐(DETA-SO3Na)混合后再与环氧树脂(E-51)反应合成含多亚胺和磺酸盐的新型水性环氧固化剂,该固化剂与E-51复配得到双组分水性环氧涂料。采用红外光谱表征了固化剂结构,研究了氨基磺酸盐用量对双组分环氧涂料粒径及其涂膜性能的影响。结果表明,当配方为[n(DETA-n-BGE)+n(DE-TA-BGE)+n(DETA-SO3Na)]∶n(E-51)=2∶1,DETA-SO3Na质量分数为5.6%,n-BGE与BGE物质的量比为3∶2时,制得的双组分环氧涂料具有较小的粒径(790 nm)和良好的稳定性(1.5 h),固化后涂膜铅笔硬度可达2 H,柔韧性1 mm,耐冲击性55(kg.cm-1),耐水性180 h。     

高性能水性双组分木器涂料的研制

讨论了树脂、固化剂的选择,n(-NCO):n(-OH),玻璃粉及催干剂的添加量对水性双组分木器涂料性能的影响.     

双组分家装用水性木器涂料的制备

介绍了双组分家装用水性木器涂料的配制,并讨论了其固化过程及n(—NCO)/n(—OH)对水性双组分丙烯酸涂膜性能的影响。     

水性双组分涂料用丙烯酸酯乳液的羟值因素

以甲基丙烯酸-β-羟丙酯(HPMA)为羟基单体,采用种子乳液聚合、极性单体分段滴加工艺合成了高羟值(98.8 mgKOH/g)和高固含量(≥45.0%)的丙烯酸酯乳液,配制水性双组分丙烯酸酯聚氨酯涂料(2K-WPU),考查了羟值对聚合稳定性、乳液粒径和涂膜物理化学性能的影响,研究了水性双组分丙烯酸酯聚氨酯涂料合适的-NCO和-OH物质量的比.研究发现:羟值的提高会增加乳液聚合的凝胶率,降低单体的转化率,使乳液聚合稳定性下降,乳液粒径变大,分布变宽;涂膜硬度和交联度随羟值的增大而提高,涂膜光泽和耐介质性能分别在羟值为65.9 mgKOH/g和82.4 mgKOH/g时达到最佳;当n(-NCO)∶n(-OH)为1.5～1.8时,水性双组分丙烯酸酯聚氨酯涂膜的综合性能最佳.傅里叶红外光谱分析表明在涂膜形成过程中-NCO与-OH的固化反应完全需7 d,TGA分析了水性双组分聚氨酯涂膜的耐热性.     

高性能水性双组分聚氨酯工业面漆的研制

使用自制的羟基丙烯酸乳液制得了水性双组分聚氨酯工业面漆。重点考察了水性双组分聚氨酯工业面漆研制过程中颜基比及成膜温度对涂膜耐介质性能的影响、催化剂用量和温度对涂料凝胶时间的影响,并对n(—NCO)/n(—OH)和流挂性能进行了探讨,最终得到了各项性能指标均优异的水性双组分聚氨酯工业面漆。     

聚氨酯亮光清漆中羟基树脂的选择

采用羟基树脂、混合溶剂、助剂为A组分,含-NCO混合溶液为B组分制备双组分聚氨酯（PU）亮光清漆,通过羟基丙烯酸树脂、合成脂肪酸树脂、植物油改性醇酸树脂等一些常规羟基树脂的筛选搭配,制备性能较佳的PU亮光清漆,满足消费者需求.     

高速铁路桥梁用低模量聚氨酯伸缩缝

以组合聚醚多元醇和甲苯二异氰酸酯(TDI)制备的预聚体,与混合扩链剂,制备了一种双组分低模量高伸长率聚氨酯伸缩缝.经过试验可知n(NCO):n(OH)为1.05:1,硬段质量分数为14%～16%时,制备的伸缩缝材料,达到了所需聚氨酯伸缩缝的各项要求.     

耐磨涂料

200801142 高机械强度芳族聚酰胺-聚酰亚胺、其组合物、含聚酰胺-聚酰亚胺或组合物的涂料及用于滑动零件的涂膜；200801143 双组分耐磨水性地板漆及其制备方法；200801144 一种高温节能耐磨涂料使用及生产方法。