碳纤维抽油系统深抽界限的研究

针对近些年应用碳纤维抽油系统实现深抽的现象,分析深抽的界限值。建立碳纤维抽油杆系统的动态仿真模型,悬点载荷、曲柄扭矩和杆柱安全系数等约束条件的仿真模型,仿真出碳纤维深抽系统的最大下泵深度。结果表明:应用碳纤维杆的深抽界限比钢质抽油杆最高可高出35%左右,在对于深井、超深井的开采优势是钢质杆不可比拟的。研究成果对深井、超深井的开发有借鉴意义,更准确指导特殊井的现场生产。     

大斜度井多功能管柱的研制与应用

针对辽河油田浅海公司目前大量采用大斜度井,进行平台式开发,暴露出井眼轨迹长,井斜度大,轨迹复杂,抽油杆柱与油管之间直接发生摩擦导致杆管严重磨损,偏磨严重,严重影响油井正常生产,由于管杆严重磨损,产生的金属碎屑经沉积及井筒内杂质的集结,集结成硬度很大的硬块,直接造成卡泵等生产事故。针对这一问题,我们研制了抽油杆旋转工艺及斜井泵磁性保护器等技术,成功研制出了大斜度井多功能生产管柱,经现场应用,取得了较好的效果,解决了这一生产难题。在此基础上,配套运用小泵深抽和减载深抽工艺技术,较好地解决了低渗、低压、低产油井的深抽问题,为寻找低产油井的合理开发提供了一种有效途径。     

抽油杆防磨助抽器的研制与应用

为了防止抽油管、杆的偏磨,提高泵效,延长井下抽油系统的使用寿命及检泵周期,研制了一种抽油杆助抽扶正器。按照抽油管杆防偏磨的需要,将多个抽油杆助抽扶正器连接在抽油杆柱中,每一个抽油杆助抽扶正器相当于装在抽油杆上的、可以开合的柱塞。下冲程时自动打开,上下畅通,只起扶正、防偏磨作用;上冲程时自动闭合,形成多个在油管中的、大直径柱塞,随抽油杆一起上升,分担了作用在抽油泵柱塞上的压差,从而减少了柱塞与泵筒之间的漏失与磨损,提高整个井下部分的寿命,延长检泵周期。     

小排量螺杆泵应用实践与认识

本文针对某油田油井单井产能低,常规抽油机举升系统能耗高,开展了小排量螺杆泵应用现场试验。通过泵型的选择、定子橡胶匹配实验、地面驱动装置的优选以及抽油杆和泵体的扶正,对适合某油田螺杆泵相关配套工艺技术进行分析论证;基于螺杆泵清防蜡工作的特殊性,开展不压油层洗井配套工艺技术研究。某油田现场应用螺杆泵井5口井,通过2年的生产实践,螺杆泵井生产状况稳定,平均检泵周期达到503天,节能效果明显,综合节电率52.38%,平均每口井日节电45.3kW.h。该技术为某油田油井生产提供了新的举升方式。     

旋转抽油杆保护器的研究与应用

为解决中深井杆管偏磨问题,在分析抽油杆受力的基础上,找出了抽油杆偏磨的原因,提出了使用旋转抽油杆保护器治理偏磨的方法。现场应用表明旋转抽油杆保护器使抽油杆管的固定点磨损变成圆周面磨损,有效延长了抽油机检泵周期;旋转抽油杆保护器可作为抽油机偏磨配套治理技术使用。     

我国碳纤维复合材料连续抽油杆的研制及应用

1999年我国开始研制碳纤维复合材料连续抽油杆(简称碳纤维抽油杆)，现有四个制造厂研制成功碳纤维抽油杆、配套设备和碳纤维抽油杆一钢抽油杆混合抽油杆柱设计软件，研制成功的碳纤维抽油杆具有较高的抗疲劳强度，最高许用工作温度达150℃，产品质量符合SY／T6585—2003(碳纤维复合材料连续抽油杆》的要求。目前我国正常使用碳纤维抽油杆的抽油井有46口，矿场应用结果表明，节电和增产效果明显。碳纤维抽油杆具有密度小、抗疲劳性能好、耐腐蚀和连续长度长的优点，尤适用于深井、超深井、抽油机超载井和腐蚀井的原油开采，是一种有发展前途的特种抽油杆。     

提高抽油井检泵周期工艺技术的探讨

通滨管理区主要管理着纯62、纯107、纯111区块及外围的纯64和F158等10口偏远井。目前抽油机井开井总数56口。抽油井都存在不同程度的结蜡情况,管杆偏磨、腐蚀、结垢严重。近年来,经过综合配套工艺技术治理、清防蜡工艺的配套实施,抽油井维护作业井次逐年减少、节约了生产成本、延长了抽油井的检泵周期。抽油井平均检泵周期延长78天。     

盘河“金三角”油藏开发工艺配套技术

针对盘河"金三角"油藏开发中存在的问题,进行技术攻关,加强工艺技术配套,并先后采取了套管全井加厚、提高水泥返高、小泵深抽、压裂控缝高等技术。通过工艺技术配套应用,盘河"金三角"油藏开发取得了良好效果。     

抽油泵防卡保护装置在外围油田的现场试验

针对大庆外围油田抽油泵泵效低、延长油井检泵周期难和间抽井频繁开关井易泵卡,扶余油层采出液蜡垢含量高油流通道极易堵塞等问题,现场应用了抽油泵上保护器。现场应用表明,该装置能有效防止间抽井采出液杂质沉积于泵筒造成的泵卡、杆卡,减缓油井结蜡、结垢程度;对于压裂后井筒内残砂、泥浆含量高的油井,杂质收集效果明显,装置可长期在井下随抽油杆举升自动张合,随时防止泵卡、杆卡,解除油井堵塞,并延长检泵周期;对于扶余油层井深产量低的油井,这种装置具有显著收集涌入整筒泵内杂质提高泵效的能力可作为扶余层低产井的一种辅助增产手段。     

稠油举升工艺技术应用现状及改进方向

针对塔河油田"两高、三超"的复杂油藏中,超稠油掺稀举升工艺难以突破、深抽抗稠油电泵检泵次数频繁、有杆泵举升配套工艺不完善等问题,应当不断完善稠油举升技术,以满足越来越复杂的稠油开采需求。随着超稠油油藏的开采力度加大,在稠油开采过程中形成了以深抽抗稠油电泵、抽稠泵为主的稠油举升工艺技术。并针对存在的问题制定出改进方案:一是探索新型的降粘工艺;二是加强电泵技术改进,实行稠油电泵管理承包;三是改进电泵配套技术;四是有杆泵深抽技术改进;五是有杆泵配套举升工艺改进;六是加强超稠油井配套举升工艺研究。     

斜井抽油杆防挂防喷井口装置的应用

斜井抽油杆主要作用是解决斜井有杆抽油泵生产时抽油杆扶正,降低抽油杆和油管偏磨,延长油管、杆使用寿命和油井生产时间,防偏磨技术一直在斜井特别是中深井、斜度较大的抽油井完井时广泛使用。     

自动间歇旋转器在抽油杆上的应用

在有杆泵抽油系统中,为防止杆管偏磨,油田工程技术人员曾研制和使用了油管旋转器和抽油杆扶正器,均取得一定成效,但不能完全解决实际生产存在的杆管偏磨问题;为进一步解决抽油井油杆的偏磨问题,从而进一步延长杆管偏磨油井的检泵周期,使其达到或接近正常水平,工程技术人员研制了抽油杆自动间歇旋转器,解决了抽油杆安装扶正器后还发生偏磨的问题,和油管旋转器等配套使用,取得理想效果。     

提高有杆泵采油系统效率的措施

有杆泵采油技术措施的应用,借助于抽油杆传递动力,将井下的油流开采到地面上来。通过抽油机、抽油杆和抽油泵的合理配合,提高油井的产能。也可以通过螺杆泵实施稠油的开采,采取有效的技术措施,不断提高有杆泵采油系统的效率,达到油田生产的经济指标。     

深抽井抽油杆失效研究及对策

抽油杆失效是影响深抽井有杆泵正常生产的主要原因之一。本文通过对塔河油田抽油杆失效原因的研究,认为疲劳断裂、腐蚀损坏是导致塔河油田抽油杆失效的主要因素,结合油田实际,提出了防治抽油杆失效的技术对策。     

高效热洗防污染管柱的引进与应用

随着文中-文东油田二三类储层的开发,结蜡井逐年增多,结蜡导致抽油机电流升高、油管内通道堵塞,需频繁的热洗清蜡或加药才能保证油井正常生产,结蜡严重的导致井卡需检泵复产。为提高结蜡油井开发效益,我们引进高效热洗防污染管柱,在抽油机井下配套使用解决了结蜡油井生产难的问题。2014年在文中-文东油田应用了12口井,热洗清蜡排液周期减少至1天,平均延长检泵周期76天,泵效提高4.2%,取得了较好的经济效益和社会效益,具有较高的推广应用价值。     

新型深抽技术在塔河油田试验应用

随着油田的开采,塔河一厂部分抽油机井出现严重供液不足、泵效低等问题,我们在调研了国内多家机械制造厂的新型深抽设备后,优选了皮带抽油机配套双层厚壁深抽泵的新型深抽技术,不但创造了"塔河第一超深抽井"的神话,还为国内油田深抽技术提供了研究方向。     

抽油杆柱防偏减震副的研制与应用

为预防抽油杆柱偏磨,延长抽油杆柱的使用寿命,研制并应用了抽油杆柱防偏减震副。该装置无需改变地面和井下设备,不但能使抽油杆柱旋转,让抽油杆柱均匀磨损,而且对地面和井下设备起到减震的作用,同时还可避免井液中固体颗粒卡泵,延长抽油泵的使用寿命。     

深抽技术在塔河油田的研究及应用

随着对油气的开采,塔河油田普遍出现油井供液不足,泵效低,悬点载荷增大,调参困难等问题。通过对现场情况的分析及二次采油新技术的研究应用,拓展形成以新型抽油泵为基础,多种长冲程抽油机配套使用的深井抽油工艺。该深抽工艺现场应用20井次,累计增油8.7×104t;其中,侧流减载泵已实现最深泵挂已达到5250m。以测流式抽油泵为基础,对比分析其工作原理以及在井筒内受力情况,建立其在油井深抽条件下的悬点载荷计算模型,经过分析论证得出,与普通抽油泵相比,在杆柱上行与下行过程中,对抽油机载荷的要求均有明显的降低,有益于深井抽油。通过实例计算,对比发现侧流式深抽泵比普通管式泵的最大、最小载荷均降低10KN以上,说明其在深井抽油工艺中具有很大潜力。     

浅谈如何降低井下作业材料消耗

本文叙述了我作业区所管辖八区下乌尔组油藏,油水井在修井过程中造成费用发生的原因。由于作业区的油水井井深、井况复杂,管杆偏磨严重。油田进入了中高含水开采阶段,作业难度非常大。这些复杂井况抽油井在生产过程中,油管、抽油杆腐蚀结垢严重。井下抽油泵、工作降低泵效,缩短井下工具寿命,严重造成泵卡等一系列生产问题,大量的油管、抽杆报废,造成极大浪费,抽油井时率降低,检泵周期短。针对问题的结症,采取针对性的解决手段,尽可能减少材料的消耗。     

抽油杆运动中存在的一个阻尼振动

有杆抽油泵抽汲参数的选择会影响到油气开采的泵效及抽油机和抽油杆柱的使用年限,本文通过分析抽油杆柱的受力模型,知道了抽汲参数对抽油杆柱受力载荷有一定的影响,根据已有资料,导出了抽汲参数与抽油杆柱受力载荷之间的关系。通过Matlab软件绘制了柱塞与泵筒之间的摩擦力和冲次之间关系的曲线图,最后发现柱塞与泵筒之间存在一个与冲次有关的阻尼振动。