用BCL-100型催化剂在Innovene S工艺装置上生产HDPE粉料的性能

研究了在Innovene S工艺装置上采用不同钛系催化剂生产的PE100级管材专用高密度聚乙烯(HDPE)粉料的颗粒形态和粒径分布。结果表明:采用国产BCL-100型催化剂生产的HDPE粉料颗粒形态好,粒径分布窄,且小于90μm的细粉质量分数仅4.1%,远少于REF型催化剂的10.3%。这是由于BCL-100型催化剂的比表面积、孔容、孔径、固体真密度和堆密度都大于REF型催化剂,所以BCL-100型催化剂粒子在HDPE分子链增长的作用下不易破碎,或破碎较少。用BCL-100型催化剂生产的HDPE粉料中细粉含量少是延长装置运行周期的主要措施之一。     

线型低密度聚乙烯浆液催化剂的对比评价

对比分析了3种浆液进料钛系催化剂(分别记作催化剂A、催化剂B、催化剂C)在Unipol聚乙烯装置上生产线型低密度聚乙烯DFDA-7042的工业应用情况。结果表明:3种催化剂的组成基本相同,氢调性能和共聚合性能相当,使用期间反应器均运行平稳,生产的DFDA-7042产品质量满足优等品要求;催化剂A质量稳定,制备的粉料下料能力好,但催化剂消耗成本比催化剂B高16.59元/t;催化剂B质量稳定,活性最高,达24 882 g/g,制备的粉料的细粉含量最少,粒径分布更有利于反应器长周期运行,但响应时间较长;催化剂C质量不稳定,制备的粉料堆积密度最高,但下料能力不稳定,无法满足装置高负荷平稳运行要求,并且催化剂消耗成本较催化剂B高4.58元/t。     

铬系催化剂生产HDPE牌号切换的工艺调整

分析了用铬系催化剂生产高密度聚乙烯(HDPE)的工艺、生产特点及关键步骤.铬系催化剂进入聚合釜前,必须经高温活化处理约35 h.用铬系催化剂生产的HDPE典型牌号HD4801向HD5420转产,必须调节好流化气速,将反应温度从104 5℃降至99.8℃,可在20h内完成.HD4801和HD5420的密度相差不大,但是熔体流动速率相差较大,所以转产时,需平稳控制HDPE粉料密度、适当调整反应温度及乙烯浓度.     

铬系催化剂在小中空容器树脂DMDA-6200生产中的应用

本文介绍了全密度聚乙烯装置采用Unipol气相流化床工艺,使用铬系B型催化剂,生产小中空容器树脂高密度聚乙烯DMDA-6200的过程。其中UCAT-B和UCAT-G系列的铬系催化剂产品是目前装置的主要生产牌号,DMDA-6200是B型催化剂系列的主要生产牌号。生产的产品卫生性能满足GB 9691,产品加工性好、能够一次成型,可以代替现有低压小中空树脂HDPE 5500B和HDPE 5502的混配料,在娃哈哈乳品有限公司黑龙江双城分公司、大庆汇仁塑料制品厂生产小中空容器满足用户需要。     

HDPE钛系HD5410AA转产铬系HD4801EA工艺控制

介绍了2种不同类型催化剂生产高密度聚乙烯(HDPE)产品的切换过程及工艺参数控制,结合HDPE钛系产品HD5410AA和铬系产品HD4801EA的转产实例,分析了转产过程中的工艺参数控制要点。     

Basell公司新型HDPE催化剂工业化

Basell聚烯烃公司已将用于高密度聚乙烯(HDPE)生产的Advent C新型铬催化剂工业化。Basell公司称,该催化剂可以作为气相和淤浆工艺中钛基催化剂的替换物。虽然为了获得想要的HDPE性能,要求某些不同的操作条件,但在淤浆或气相工艺中使用这种新型催化剂不需要特殊的设备。这种铬基催化剂可以一步生产出具有宽相对分子质量分布的HDPE,而     

高效催化剂在HDPE装置上的应用

配制了THG型高效催化剂,并在高密度聚乙烯(HDPE)装置上进行了应用试验。THG型高效催化剂的活性为600～850 kg/g,是装置正使用的THB型催化剂的10倍左右,粒径分布接近THB型催化剂;通过调整生产方案,使用THG型高效催化剂时生产周期逐渐延长;用THG型催化剂生产不同牌号HDPE产品的熔体流动速率、密度、粒径分布等与用THB型催化剂生产的HDPE相当,蜡含量和钛含量明显低于用THB型催化剂生产的HDPE,白度和堆密度好于用THB型催化剂生产的HDPE。     

钛系PLE-01催化剂生产大中空吹塑专用高密度聚乙烯FHM8255A

使用钛系PLE-01催化剂,在Hostalen工艺高密度聚乙烯装置上生产了大中空吹塑专用高密度聚乙烯FHM8255A,并与采用常规铬系催化剂生产的同类专用树脂进行了对比。结果表明：采用钛系PLE-01催化剂生产的FHM8255A的力学性能更好,杂质含量更低,耐老化性能更好,加工成的容积为200 L的双L环密封桶内外表面光滑,单桶质量、壁厚均匀性均满足要求。在耐跌落试验中,该密封桶表现出了优异的耐跌落性能。     

乙烯聚合用钛改性铬系催化剂的进展

综述了钛改性铬系催化剂的国内外研发现状、制备方法、性能以及对乙烯聚合性能的影响。与用表面浸渍法制备的钛改性铬系催化剂相比,用共凝胶法制备的钛改性铬系催化剂可以缩短诱导期,提高聚乙烯(PE)的熔体流动速率。钛改性铬系催化剂中的钛可阻止α-烯烃在PE的低相对分子质量部分插入,有效降低了含支链低相对分子质量PE的含量。随着钛的加入,低相对分子质量部分的共聚支链减少,从而可改变PE的支链分布。钛改性铬系催化剂的聚合性能明显改善,制备的聚乙烯性能优异。     

新型国产催化剂生产双峰HDPE膜料的性能

用BCE-H100催化剂在Hostalen装置上生产了双峰高密度聚乙烯膜料HM9455F1,研究了其物理性能和力学性能。结果表明:用BCE-H100催化剂生产的高密度聚乙烯(HDPE)粉料颗粒形态规整,粒径分布窄,细粉含量少,有利于装置长周期平稳运行;用BCE-H100催化剂生产的HM9455F1性能优秀,树脂白度为75.9,高于参比催化剂(68.7),拉伸断裂标称应变和拉伸屈服应力优于用参比催化剂;用BCE-H100催化剂生产的HDPE的超高相对分子质量含量较高,1-丁烯含量高,推断BCE-H100催化剂具有开发更高等级双峰产品的能力。     

LLDPE装置粉料输送系统安全性论证

对中国石油大庆石化分公司线性低密度聚乙烯装置粉末输送系统进行了安全性论证。通过模拟装置的试验和现场测试,考察了粉末输送了粉末输送管线、粉末储仓在正常生产过程和模拟装置试验过程中产生的静电量、测试分析了粉料仓中电场强度、电位、可燃气体含量,对粉料输送管道内的最大电场强度和料仓内混合物的最小点火能进行了计算,并对危险性进行了理论和实际分析,对危险部位提出了改进意见和建议。     

Investigation on the uniformity of high‐density polyethylene/wood fiber composites in a twin‐screw extruder

Uniform dispersion of wood fiber in high‐density polyethylene can improve the mechanical properties and surface finish of the wood plastic composites. However, it is difficult to achieve uniform dispersion when the wood content is high, due to its low thermal stability, incompatibility with polymer, and affinity for agglomeration. This work was undertaken to improve the uniformity of high‐density polyethylene/wood composites by designing screw configurations, optimizing screw speed, and altering material compositions. The rheological properties and scanning electron microscope micrograph were used to characterize the uniformity. The results showed that the medium dispersive and distributive mixing, medium screw speed, and lubricant were all beneficial in improving uniformity. © 2009 Wiley Periodicals, Inc. J Appl Polym Sci, 2009     

LDPE管式法工艺粘壁的原因分析及对策

低密度聚乙烯(LDPE)装置生产中多次出现反应粘壁现象,使装置的平均产量比设计值低6～8 t/h。通过分析,找出适合装置的脉冲阀工艺控制参数,调整链转移剂的注入量,并清洗反应器,最大限度地降低了产生粘壁的几率,保证了装置的正常运行。     

LDPE工艺二次压缩机出口结垢的原因分析及对策

低密度聚乙烯（LDPE）装置在生产中多次出现二次压缩机出口至反应预热器之间管线结垢聚合物堵塞现象,造成二次压缩机出口与反应器入口压力差增大,影响装置安全运行。通过分析,找出二次压缩机出口结垢的原因,通过工艺参数调整,消除管线结垢的影响,确保装置长周期安稳运行。     

西部地区兴建大型LDPE装置可行性分析

从经济性、技术性和市场3个方面分析了西部地区兴建大型低密度聚乙烯（LDPE）装置的可行性，指出在西部地区兴建大型LDPE装置，可以提高中西部地区LDPE的自给率，缓解我国LDPE专用料的缺乏，同时可享受西部大开发的相关政策；通过对投资、生产费用及产品销售价格等方面的比较，指出建设LDPE装置与线型低密度聚乙烯装置相比具有相当的竞争力，并建议对兴建LDPE装置采用管试法生产工艺。     

A Grade Transition Strategy for the Prevention of Melting and Agglomeration of Particles in an Ethylene Polymerization Reactor

To satisfy the diverse product quality specifications required by the broad range of polyethylene applications, polymerization plants are forced to operate under frequent grade transition policies. During the grade transition, the reactor temperature must be kept within the narrow range between the gas dew point and the polymer melting point, otherwise the particles melt or agglomerate inside the reactor. In the present study, a dynamic well‐mixed reactor model is used to develop a grade transition strategy to prevent melting and agglomeration of particles in an ethylene polymerization reactor. The model predicts the conditions under which the temperature of the reactor is outside the allowable range in continuous grade transition. Manipulation of feed flow and cooling water flow rates has shown that the reactor temperature cannot be maintained within the allowable range. Hence, a semi‐continuous grade transition strategy is used for this case so that the temperature is maintained within the allowable range. In addition, several continuous and semi‐continuous grade transition strategies for the production of linear low‐density polyethylene (LLDPE), medium density polyethylene (MDPE), and high‐density polyethylene (HDPE) are compared.     

煤基高流动性LLDPE DNDA-8320的工业化生产

总结了煤基气相流化床聚乙烯装置从线型低密度聚乙烯(LLDPE)DFDA-7042转产LLDPE DNDA-8320的工业化过程,重点在于反应器和挤压造粒机的工况变化,出现的故障和生产难点,并对DNDA-8320的性能和应用进行了评价。结果表明:转产实施时,反应器流化松密度和床重下降,催化剂活性从21740 g/g降至14490 g/g,DNDA-8320的熔体流动速率为19.2 g/10 min,密度为0.9260 g/cm3,拉伸屈服应力为10.4 MPa,拉伸断裂应力为12.2 MPa,断裂标称应变为581%,可满足下游客户的塑料改性要求。     

低压羰基合成醋酸装置中甲醇加入量的控制与应用

利用自动化控制技术对低压羰基合成醋酸装置中甲醇的加入量进行了精确控制,有效避免了因甲醇加入量过多而导致的系统波动或停车问题,且提升了反应转化率,降低了醋酸生产成本,计算参数可较好反映出催化活性,对醋酸合成具有指导意义。     

气相法聚乙烯反应器结块原因及预防措施

分析了气相法聚乙烯装置中反应器结块的各种原因,针对反应器扩大段处的结块、反应器内静电引起的结块、因催化剂活性太高导致的爆米花料以及反应器分布板下部的结块等提出了有效的预防措施。以确保气相法聚乙烯装置能够安全、稳定、长周期运行。     

Shutdown Strategy for Flare Minimization at an Olefin Plant

Shutdown operations in olefin plants generate extensive flare emissions, which cause adverse environmental and societal impacts as well as large amounts of raw material and energy losses that could supposedly be unitized to generate much more needed products. Consequently, shutdown optimization for flare minimization is crucially important to all stake holders. However, the current practice for shutdown flare minimization almost exclusively depends on experienced operators, engineers, and plant administration. There is still a lack of systematic studies on how to cost‐effectively identify and examine shutdown flare minimization strategies through plant‐wide modeling and simulations. A novel process retrofit and shutdown operation strategy for flare minimization in an olefin plant is introduced. Plant‐wide dynamic simulations are employed to examine the operational feasibility and critical information during the plant shutdown operation. The proposed shutdown strategy could virtually reduce the flare emission significantly compared to historical records.