湿法磷酸净化脱氟、硫、砷的研究进展

随着我国农业、畜牧业及食品行业的不断发展,对磷酸及磷酸盐的需求量也不断增加。目前,生产磷酸及磷酸盐的方法主要采用湿法。湿法磷酸中存在着诸如氟、硫、砷等杂质离子,氟、砷离子对人体和动物有很大的伤害,硫的存在会影响磷酸后续加工产品的纯度和性能。这几种杂质的脱除,将有利于提升湿法磷酸的品质,为其在饲料、食品及电子行业的应用奠定基础。分别对湿法磷酸净化脱氟、硫、砷的研究状况进行了综述,这三种杂质均可用化学沉淀法进行净化,氟和硫可用溶剂萃取法进行脱除,氟还可用汽提法,砷还可用结晶法脱除。     

开发湿法磷酸净化工艺——为生产饲料磷酸氢钙提供新技术

报导了湿法磷酸经脱氟除砷除铅净化后,再以石灰乳中和制备饲料磷酸氢钙的生产新工艺。与普钙法及热法磷酸法生产工艺进行了技术经济比较,结果表明,湿法磷酸法更为优越。     

湿法磷酸净化制备食品级磷酸氢钙的工艺研究

采用连续脱氟和一步脱重金属与砷净化湿法磷酸,得到的磷酸符合食品添加剂要求。最佳净化工艺条件为:初步净化:温度为90℃,脱氟剂(SiO2)用量为磷酸中含F总质量的120％～140％;第二步.净化:温度为10℃以下,SiO2用量为初步净化后磷酸中含F总质量的250％,m(SiO2):m(Na2CO3)=5～10,脱重金属与脱砷剂(Na2S)用量为磷酸中含重金属与砷总质量的280％～300％。并在适当的工艺条件下制得了食品级磷酸氢钙。     

湿法磷酸净化制备牙膏级磷酸氢钙

以湿法磷酸为原料制取牙膏级磷酸氢钙的关键在于解决湿法磷酸的净化与脱氟问题。提出由中低品位磷矿石制得的湿法磷酸，采用溶剂沉淀法结合脱硫、脱氟、脱色等工艺的净化途径。研究重点探讨了磷矿粉和碳酸钡的加入量及反应条件对脱硫效果的影响；溶剂加入量对杂质金属离子除去效果的影响；真空度、温度和脱氟效果的关系。经过此工艺过程净化的湿法磷酸达到了牙膏级磷酸氢的生产要求。     

牙膏级磷酸氢钙的制备

本文结合饲料磷酸氢钙的生产技术,提出了湿法磷酸以石灰乳两次净化、深度脱氟,湿热混酸除砷脱铅后,用精制石灰乳直接中和,制备牙膏级磷酸氢钙的工艺路线。实验结果表明:湿法磷酸可代替30％的热法磷酸,效益显著;所得牙膏级磷酸氢钙可达ZBG12023-90一级品以上质量指标。     

牙膏级磷酸氢钙的制备

本文结合饲料磷酸氢钙的生产技术，提出了湿法磷酸以石灰乳两次净化，深度脱氟，湿热混酸除砷脱铅后，用精制石灰乳直接中和，制备牙膏级磷酸氢钙的工艺路线。     

浅析湿法磷酸脱氟反应原理

针对目前二水物法生产湿法磷酸存在的产品氟含量过高的问题,对湿法磷酸脱氟净化进行了研究。介绍了湿法磷酸中氟的存在形态,并对脱氟过程中常见的3种脱氟方法：化学沉淀脱氟、真空浓缩和汽提脱氟方法的反应原理和脱氟率影响因素进行了分析,据各种方法的反应原理,进一步探究影响脱氟率的因素。该研究对湿法磷酸的精加工具有重要意义,可以为解决深度脱氟净化工艺用于实际生产中出现的问题提供更广阔的思路。     

湿法磷酸净化预处理的实验研究

研究了以化学沉淀法对湿法磷酸进行预处理,脱除湿法磷酸中的硫酸根以及重金属砷。考察了搅拌速度、脱硫剂种类、脱硫剂用量、脱砷剂用量等因素对湿法磷酸中硫、砷的脱除率及磷收率的影响。实验结果表明,化学沉淀法可以有效降低湿法磷酸中的硫及砷的含量,磷酸经化学沉淀法预处理后,脱硫率可达60%,脱砷率可达73%。     

湿法磷酸净化的生产新工艺

在原有的用湿法磷酸制备工业级磷酸工艺的基础上，采用以下措施：在预处理阶段设置一个脱硫脱氟缓冲槽和在萃取槽和洗涤槽中间设置一个脱硫除铁槽以加强脱硫脱氟除铁；将萃取、洗涤和反萃过程均在振动筛板加转盘塔中进行；在洗涤塔与反应萃之间设置一个降乳化槽。通过工艺技术及设备的改造，不仅可使湿法磷酸净化实现工业化生产，净化的湿法磷酸达到工业级磷酸的质量标准，而且可大幅度降低消耗，降低净化成本。     

溶剂萃取法净化湿法磷酸

一、概述从磷矿石制取湿法磷酸通常比电炉元素磷生产热法磷酸要便宜得多，成本仅为热法的二分之一，但湿法磷酸含杂质较多，不能在食用以及杂质有一定限量要求的工业方面应用，因此要求净化湿法磷酸使之接近或达到热法磷酸的质量水平。溶剂萃取法净化湿法磷酸早在三十年代就有研究，到六十年代末才在工业上正式应用，1969年日本东洋制碱公司首先采用丁醇作溶剂对硫酸作酸化剂的湿法磷酸进行净化，以制取食用规格及工业规格的磷酸。七十年代以来，溶剂萃取法净化湿法磷酸得到迅速发展，据1976年报道至少有九个工业发达国家，十五家以上大公司已正式应用于生产。由于湿法磷酸通过溶剂萃取法净化后的质量能达到食用及工业用规格，完全可以代替热法磷酸而净化后的成本仍较热法磷酸便宜，从而使电炉元素磷制造磷酸失去竞争能力，这     

湿法磷酸除镁技术研究进展

湿法磷酸中金属离子杂质的净化一直是磷酸净化技术的难点,特别是镁离子的分离。主要介绍了反胶团溶剂萃取法、离子交换法、液膜分离法、化学沉淀法、反渗透法和浓缩法在湿法磷酸净化除镁过程中的研究进展,分析了各种方法的优缺点和工业应用上的局限,展望了湿法磷酸除镁技术研究的发展方向。着重指出了液膜分离法具有选择性强、分离效果好、传质效率高、流程简单、能耗低等特点,和其他方法的结合能有效净化湿法磷酸中的金属阳离子,在工业上有十分广阔的应用前景。     

湿法磷酸净化研究近况

介绍了湿法磷酸常用的净化方法,即化学沉淀法、溶剂沉淀法、离子交换树脂法、结晶法、溶剂萃取法的研究进展,分析并归纳了各种方法和工艺的优缺点,并对我国湿法磷酸净化研究的发展方向和应用前景进行了展望。     

湿法磷酸净化的研究现状

介绍了湿法磷酸的净化方法,即溶剂沉淀法、溶剂萃取法、结晶法、化学沉淀法、离子交换树脂法及电渗析法,阐述了这5种净化方法的技术原理和工艺流程,分析并归纳了各种方法和工艺的优缺点,指出化学沉淀法和结晶法具有无污染、能耗低、操作简单等优点,是净化湿法磷酸的有效方法,最后对我国湿法磷酸净化研究的发展方向和应用前景进行了展望。     

溶剂萃取法净化湿法磷酸国内近况

综述了湿法磷酸净化的常用方法及优缺点，介绍了典型的溶剂萃取法工业化流程以及国内外的研究现状，着重阐述了由四川大学和贵州宏福实业开发有限总公司共同开发的溶剂萃取法净化湿法磷酸的工艺流程和技术特点，认为该工艺的流程短、投资少、生产成本低，SO4^2-：脱除彻底，P2O5，利用率高、能耗低，具有自主知识产权，应用前景广阔。     

湿法磷酸两级浓缩技术应用现状与展望

介绍了国内湿法磷酸浓缩装置技术现状,阐述了磷酸两级蒸发的特点和在大型磷酸浓缩装置上开发应用的进展,总结了前中国石化集团南京设计院开展两级浓缩技术推广的成功案例,面向未来展望湿法磷酸两级浓缩技术在我国磷复肥工业"十二五"期间的应用和发展。     

我国溶剂萃取法净化湿法磷酸新技术的开发

溶剂萃取法湿法磷酸净化技术是目前世界上先进的工业磷酸生产技术,与以黄磷为原料生产的工业磷酸相比,能耗低、投资省、污染少。介绍了我国溶剂萃取法净化湿法磷酸新技术开发的主要内容包括以稀磷酸为原料,采用一种混合萃取剂,深度脱硫在萃取后的有机相中进行,并率先把振动筛板塔应用于湿法磷酸净化工艺,经过1kt/a的中间试验和10kt/a的小型工业试验,已建成的50kt/a湿法磷酸净化装置也已连续运行,主要技术经济指标达到国际先进水平,具有推广价值。     

湿法磷酸净化脱硫新工艺

湿法磷酸净化脱硫技术难度大。采用分段脱SO4^2-，以碳酸钡与碳酸钙或磷矿粉作为脱硫剂．可使湿法磷酸中SO4^2-的最终脱除率达到99％以上，经中试装置证实该新工艺既节省了成本，又简化了工艺，是切实可行的湿法磷酸净化脱硫新工艺。     

湿法磷酸工艺路线的探讨

以节能降耗和磷石膏综合利用为目的,重新研究、比较湿法磷酸的生产工艺对中国磷化工产业可持续发展具有重要的意义。对国内外湿法磷酸工艺路线（特别是二水法工艺、半水法工艺、半水-二水法工艺）进行技术经济比较;重点对中国磷酸盐用湿法磷酸工艺路线的选择给出了建议,详细叙述了半水-二水湿法磷酸生产技术、二水-半水湿法磷酸生产技术和二水-DCP耦合联产湿法磷酸生产技术;提出中国磷酸企业应根据磷酸盐产品生产对磷酸的质量要求及磷石膏利用价值来选择磷酸的工艺路线。     

大型料浆法磷铵装置的技术与装备

介绍“中和料浆浓缩法磷铵工艺”在装置大型化进程中各单元工序技术和装备的发展情况,特别是料浆浓缩法工艺在与传统法磷铵工艺装置相结合,优势互补,实现联产的技术创新过程中,所取得的工艺和大型装备技术水平的进步。