轮胎纤维条挤出生产线通过鉴定

2013年8月3日,由青岛高策橡胶工程有限公司自主研制生产的国内首条冠带条/胎圈包布纤维条挤出法生产线在沈阳和平子午线轮胎制造有限公司通过专家鉴定。恒张力纤维条挤出法生产线是用于生产半钢子午线轮胎冠带条和全钢子午线轮胎胎圈包     

轮胎成型机冠带条缠绕张力控制研究

针对半钢子午线轮胎成型机上冠带条缠绕过程中张力控制的要求,为实现缠绕过程中冠带条张力可变可控,运用PID控制理论,进行冠带条缠绕张力的控制。通过检测缠绕过程中的冠带条张力,实时调节驱动电机的转矩,实现在不同的缠绕模式下,对缠绕张力进行精确控制。并分析了控制过程中的各项影响因素。通过实际测试验证,此方案满足轮胎生产对缠绕张力的工艺要求,提高了轮胎的产品质量。     

成型工艺对半钢子午线轮胎均匀性的影响

分析成型工艺中影响半钢子午线轮胎均匀性的因素,考察冠带条缠绕张力和胎面接头量对轮胎均匀性的影响,介绍胎坯均匀性分析系统的应用。结果表明：随着轮胎扁平率增大,冠带条缠绕张力增大,轮胎高速性能下降,但均匀性变化规律不明显,应根据轮胎扁平率控制冠带条缠绕张力;胎面接头量过大和过小时,轮胎径向力波动的最大振幅发生位置集中于胎面接头处,影响轮胎的均匀性。采用胎坯均匀性分析系统可以提前改进胎坯的外观形状,提高产品性能。     

新型窄冠带缠绕机的研制

介绍了半钢子午线轮胎一次法成型机——新型窄冠带条缠绕机的结构、特点。此缠绕机不仅满足了自动导开、储料、自动裁切等工艺要求,而且具有优质的排列线形方式、恒定可控的张力进行窄冠带条缠绕功能,整体技术水平达到国外同类产品先进水平。     

新型窄冠带缠绕机的研制

介绍了半钢子午线轮胎一次法成型机——新型窄冠带条缠绕机的结构、特点。此缠绕机不仅满足了自动导开、储料、自动裁切等工艺要求,而且具有优质的排列线形方式、恒定可控的张力进行窄冠带条缠绕功能,整体技术水平达到国外同类产品先进水平。     

挤出法轮胎冠带条生产线

介绍挤出法轮胎冠带条生产线的结构、工作原理及安装调试要点。挤出法轮胎冠带条生产线主要由双工位锭子导开装置、冷喂料挤出机、冷却牵引装置、储料装置和11工位卷取装置组成。安装调试时应使锭子任意两帘线导开张力差小于5%,冷却牵引装置的5个辊筒中心线在同一条直线上,且第1冷却辊下沿与挤出机头口型中心位于同一高度。     

冠带条缠绕方式对轮胎性能的影响

通过调整轮胎肩部冠带条缠绕圈数、螺距及张力,设计正交试验,研究冠带条缠绕方式对轮胎性能的影响。结果表明：冠带条缠绕方式对轮胎的高速性能、六分力特性、均匀性和接地印痕形状都有不同程度的影响;冠带条缠绕圈数增加,轮胎的侧偏刚度减小,接地印痕趋向椭圆形。     

全钢子午胎钢丝冠带条缠绕贴合生产线技术探讨

近几年一些轮胎公司对全钢载重子午胎、全钢工程子午胎、摩托车子午胎等正尝试采用1~3条钢丝帘线挤出覆胶后在线缠绕贴合到轮胎冠带层的成型生产新工艺,以求提高全钢子午胎的使用性能。本文结合全钢子午胎钢丝冠带条缠绕贴合生产线研发实例,从钢丝导开→挤出覆胶→冷却鼓牵引→覆胶钢丝缓存→恒张力牵引导出→浮动轮张力控制装置→缠绕贴合装置等各关键部位进行了技术探讨。     

轮胎纤维条挤出生产线通过鉴定

2013年8月3日,由青岛高策橡胶工程有限公司(简称青岛高策)自主研制生产的国内首条冠带条/胎圈包布纤维条挤出法生产线在沈阳和平子午线轮胎制造有限公司通过专家鉴定。恒张力纤维条挤出法生产线是为子午线轮胎半钢丝冠带条和全钢丝钢丝圈包布的生产而开发的新型设备。专家认定,该工艺技术先进,生产的覆胶帘布质量达标,完全可替代纤维条压延法工艺在子午线轮胎制造企业推广。据介绍,青岛高策研制的恒张力纤维条挤出法生产线,简化了生产工艺,实现了连续化生产,不但降低了产品成本,更重要的是解决了传统压延法工     

基于张力控制器的冠带条张力控制

轿车子午线轮胎中冠带条的张力是轮胎动平衡和均匀性的重要影响因素。本研究通过几种不同控制方式的效果比较,验证基于智能张力控制器的模块化控制方式可以达到对冠带条张力的控制响应和精度要求。从而为提高轿车子午线轮胎成品质量提供了一种新的解决方案。     

悬挂链移动曝气技术的研究

曝气技术与设备一直是活性污泥处理工艺中的主要组成部分，但目前使用的曝气设备存在着诸多不足之处，影响了整个处理工艺的运行。作者对悬挂链移动曝气技术与设备三部分进行了介绍，主要阐述了针对传统曝气技术在曝气设备、运行工艺和构筑物形式等三方面进行的改造。通过对悬挂链移动曝气技术与设备的研究，为今后我国兴建污水处理厂提供了一条低投资、高效能的途径，使我国在较短时间内提高污水处理率成为可能。     

试论涤纶长丝工业的发展

从我国涤纶长丝的企业规模,工艺路线,设备,开工情况,经济效益和管理水平六个方面介绍了我国涤纶长丝的现状。从加强企业管理,加强对引进技术的消化吸收,改造国产设备,研制和开发新设备,开发长丝新品种和提高质量,开拓国外市场,引进新技术和设备及长丝产品应适应下游工业的发展等八个方面提出了我国长丝的发展措施。     

对过氧化氢行业设备折旧的认识

对过氧化氢行业设备现状、技术水平进行分析，指出依靠技术进步，提高设备利用率和折旧率，加速设备更新换代，提高生产效率。     

石油钻探设备磨损原因分析与维护措施

石油钻探设备在使用中容易出现磨损现象,需要做好维护措施,才能及时解决问题,保证石油钻探设备运行的高效、稳定与安全。这样企业生产效率才能实现提升,实现了生产成本的降低,也有力保证了工程质量。分析了石油钻探设备磨损的原因,提出了具体可行的维护措施。     

设备效益工程的构想及实践体会

在分析、借鉴"设备综合工程学”、"全员生产维修”、"设备管理社会大循环”等有代表性的设备工程管理理论的基础上,提出了"设备效益工程”的构想;并结合在水泥企业中的实际应用,就"设备效益工程”构想的实质、效益概念及其实施等主要内容作了简述.     

多功能卷取装置研发

针对胎面附线生产制品多样化,要求卷取装置同时具备卷取胎面、单条胎侧或双条胎侧功能,在单条胎侧制品卷取时,卷取装置同时具备倒卷功能,贵州恒瑞辰针对市场需求特研发多功能卷取装置;本文介绍了贵州恒瑞辰研发的多功能卷取装置的结构组成及工作原理,列举了设备的主要性能指标;该设备技术先进,在满足技术条件以及多功能的要求下极大的提高生产效率。     

园盘干燥器在磷酸盐工业上的应用

园盘干燥器是一种高效的微细粉连续干燥装置。本文介绍了园盘干燥器的干燥过程、设备结构、工程设计和在磷酸盐生产中的应用。     

煤间接液化中费托合成单元装置的分析

在基于PRO/Ⅱ对低温费托合成系统进行模拟及优化的基础上,采用热力学分析方法,对低温费托合成系统进行了量衡算,分析了系统中各主要能耗单元的效率和损失状况。计算结果表明,系统中损失最大的过程是费托合成反应过程。费托合成反应器是损失最大的设备,效率为86.80%,损失占了总损失的85.15%;冷凝液回流泵效率最低,只有6.71%;效率最高的为石蜡收集槽、石蜡泵、石蜡中间槽等,几乎没有损失。采用热力学分析方法可以更准确地揭示系统中各环节和设备的最大损失,为改进设备、节约能源提供目标和对策。     

Processing peanuts and cottonseed

Two cases are presented to show how the elimination of bad operational habits and the use of controlling equipment can improve the efficiency of an oil mill. The cleaning of peanuts (farmer’s stock) is presented as an example of the need to use proper equipment for a given operation. A supply of good quality seed, together with the use of modern equipment, has improved the yields of oil and protein to the present values of 91% and 96% recovery, respectively. A growing fats and oils market in the Central American area and a limited supply of cottonseed are forcing the mills of Nicaragua to look for new oilseeds.     

Simulation and thermodynamic analysis of an integrated process with H2 membrane CPO reactor for pure H2 production

A one-dimensional steady-state heterogeneous model has been used to simulate the H₂ membrane reactor. The simulation work is the basis for the thermodynamic analysis of the integrated pure H₂ production process. The simulation and analysis also provide a quantitative tool for insight into and understanding the process.The simulation and thermodynamic analysis results indicate that increasing the inlet ratio H₂O/CH₄ cannot enhance the pure H₂ production rate. With increasing the inlet ratio H₂O/CH₄, the overall exergy efficiency of the process decreases, because a large amount of energy is required to obtain the steam.When the geometric parameters of membrane reactor and inlet temperature are given, there is a maximum feeding rate of methane for the integrated process. The pure hydrogen production rate increases with the inlet methane rate increasing, while the overall exergy efficiency decreases as inlet methane rate increases.For the same inlet rate of methane, operating the process at higher inlet temperature increases hydrogen production rate. Whereas, the overall exergy efficiency is lowered.Three suggestions are discussed to improve the overall exergy efficiency. All of them require more equipment investment. There will be an optimal point to balance equipment investment, pure hydrogen production rate and overall exergy efficiency. To find the optimum, thermo-economic analysis will be helpful.