甲基异丁基醇气相催化脱氢制备甲基异丁基酮的工艺研究

在固定床反应器上研究了自制 CuO/ZnO/Al_2O_3为催化剂,常压下由甲基异丁基醇脱氢制备甲基异丁基酮的反应,得到了较佳的工艺条件:温度240～250℃,甲基异丁基甲醇质量空速1.0～1.5 h~(-1),催化剂还原温度低于240℃。在该条件下,甲基异丁基甲醇的单程转化率最高可达82.2%,甲基异丁基酮选择性达到99.0%。实验结果表明,在实验条件下该催化剂具有较好的稳定性。     

异丙醇气相法合成MIBK/DIBK生产线方案的技术经济评价

介绍了异丙醇气相法联产甲基异丁基酮 /二异丁基酮的工艺流程 ,对企业上生产规模进行了经济比较分析 ,提供了理论数据 ,指明了其发展前景。     

合成甲异丁酮的工艺研究

介绍了采用固床反应器由丙酮缩合加氢合成甲基异丁基酮的工艺。详细考查了反应温度、压力、空速及原料含水量等条件对反应的影响。结果表明反应温度120℃、压力6Mpa、空速1．0h^-1,原料含水量小于0．5％为最适宜的反应条件,在此条件下丙酮转化率为40％、甲基异丁基酮的选择性为94％。     

稀土改性Ni／γ－Al_2O_3催化剂合成甲基异丁基酮的研究

本文成功地研制出一种以γ－Ａｌ２Ｏ３为载体，负载镍、镧，用于丙酮加氢合成甲基异丁基酮（ＭＩＢＫ）的新型催化剂。并研究了不同稀土金属，不同焙烧温度，不同反应温度，不同空速条件及不同来源氢气等因素对催化性能的影响。     

甲基异丁基酮市场分析

分析了国内外甲基异丁基酮的生产消费现状及发展前景.2009年,全世界甲基异丁基酮的生产能力约为55.5万t/a,消费量约为32.0万t.目前我国甲基异丁基酮的总生产能力约为10.5万t/a,2009年消费量约为6.6万t.预计2011年和2015年对甲基异丁基酮的需求量将分别达到约8.0万t和11.0万t,产能基本上可...     

稀土改性Ni／γ—Al2O3催化剂合成甲基异丁基酮的研究

本文成功地研制了一种以γ－Ａｌ２Ｏ３为载体，负载镍，镧，用于丙酮加氢合成甲基异丁基酮的新型催化剂。并研究了不同稀土金属，不同焙烧温度，不同反应温度，不同空速条件及不同来源氢气等因素对催化性能的影响。     

丙酮一步法合成甲基异丁基酮（MIBK）的工艺研究

简介了甲基异丁基酮(MIBK)的生产方法。对以丙酮和氢为原料合成MIBK的工艺进行了研究,考察了反应相态、进料方式、温度、压力、空速、氢/酮比等因素对反应的影响,同时确定了最佳反应条件。在此条件下,丙酮的转化率为30%~35%,MIBK的选择性可达94%~95%。此工艺的中试和工业化结果均重复了小试结果。     

采用HTLcs前驱体制备的丙酮一步法制MIBK催化剂

采用共沉淀法制备Cu Mg A1三元类水滑石,进而煅烧得到CuO MgO Al2O3催化剂用于丙酮加氢一步合成甲基异丁基酮(MIBK)反应。研究了催化剂活性组分配比及反应条件对转化率和选择性的影响,经筛选得到催化剂体系的最佳组成为:n(Cu)∶n(Mg)∶n(Al)=4∶16∶10,适宜的反应条件为:温度240℃,n(H2)∶n(丙酮)=2.5,液空速为4.8mL/h·g,在该条件下丙酮转化率达73.88%,MIBK选择性达55.23%。     

甲基异丁基酮的生产技术及市场分析

甲基异丁基酮（MIBK）是合成涂料溶剂和橡胶防老剂的重要原料,其工业生产方法主要有异丙醇法和丙酮法两大类,其中丙酮一步法是目前主要的生产方法。2009年,全世界甲基异丁基酮的生产能力约为55.5万t/a,消费量约为32.0万t。目前我国甲基异丁基酮的总生产能力约为10.5万t/a,2009年消费量约为6.6万t。预计2011年和201 5年对甲基异丁基酮的需求量将分别达到约8.0万t和11.0万t,产能基本上可以满足国内需求。提出了我国甲基异丁基酮行业今后的发展建议。     

锆硅氧化物的合成及其在合成甲基异丁基酮中的应用

采用溶胶-凝胶法制备了不同锆硅比的混合氧化物,制备过程中引入钯制得多功能催化剂,并将催化剂用于丙酮一步法合成甲基异丁基酮的反应。结果表明,随着催化剂中硅含量增加,丙酮转化率降低,甲基异丁基酮选择性升高;锆含量高的催化剂表现出较好的丙酮转化率,但甲基异丁基酮选择性较低。     

甲基异丁基酮的生产消费和发展趋势

阐述了甲基异丁基酮的主要用途、生产工艺、国内外消费市场及价格变动情况，对我国发展甲基异丁基酮提出建议。     

甲基异丁基酮市场分析

介绍了国内外甲基异丁基酮的生产和市场现状,预测了甲基异丁基酮生产及市场发展趋势,并提出发展建议。     

甲基异丁基酮的生产方法及其应用

介绍了甲基异丁基酮（ＭＩＢＫ）国内外现状、生产方法和用途。重点介绍了丙酮法。建议国内采用丙酮常压一步法工艺习快建立ＭＩＢＫ生产装置,以满足ＭＩＢＫ不断增长的需要。     

甲基异丁基酮生产工艺概述与优化

综述甲基异丁基酮的生产路线,详细讨论以丙酮为原料生产甲基异丁基酮三步法和一步法的生产工艺。对丙酮一步法生产甲基异丁基酮的技术优化。     

丙酮气相一步法合成甲基异丁基酮催化剂

用浸渍法制备了丙酮一步法合成甲基异丁基酮催化剂,用X射线衍射分析了催化剂的结构,讨论了不同质量含量的Cu、MgO对于丙酮转化为甲基异丁基酮的影响,结果发现当Cu含量为4%(质量分数),MgO含量为20%(质量分数)时,丙酮的转化率最高,为73.96%,并对反应机理进行了初步探讨。     

顶空-气相色谱法/顶空-气质联用法测定纺织品中甲基异丁酮的残留量

建立了纺织品中甲基异丁酮残留量的快速检测方法。选用DB-624毛细管色谱柱,分别采用顶空-气相色谱法和顶空-气质联用法进行测定,并优化了顶空平衡温度及平衡时间等条件。结果表明,两种方法的回收率均在80%~105%之间,相对标准偏差均小于5%,顶空-气相色谱法的检出限和定量下限分别为0.03、0.1 mg/kg,顶空-气质联用法的检出限和定量下限分别为0.05、0.2 mg/kg。两种方法操作简单、快速,准确度和灵敏度高,重现性好,均适用于纺织品中甲基异丁酮残留量的日常检测。     

甲基异丁基酮生产与消费

阐述国内外甲基异丁基酮的生产、消费、进出口情况及对2010年该产品的需求进行预测。     

甲基异丁基酮生产与消费

阐述国内外甲基异丁基酮的生产、消费、进出口情况及对2010年该产品的需求进行预测.