气相法聚乙烯工艺树脂生片结块的原因分析

通过分析气相法聚乙烯反应器内核源块料探测器指示值超量程这一事件,查找气相流化床反应器内核源块料探测器指示值超量程的原因。同时笔者结合在日常生产过程中掌握的工艺技术和操作经验,进一步分析气相法流化床反应器内树脂出现生片结块的深层原因,期望能对气相法聚乙烯装置的稳定生产提供指导和借鉴。     

气相法聚乙烯反应器中静电风险的防范

静电问题作为气相法聚乙烯流化床生产过程中比较关键的技术难题,其在一定程度上对聚乙烯反应器装置的平稳运行产生直接影响。为了有效防范静电问题带来的风险,应对流化床内的静电电荷积累进行有效的控制,从而减少催化剂与杂质的反应。因此,主要针对气相法聚乙烯流化床工艺反应器中静电风险的防范进行深入的研究。     

流化床反应器颗粒结块原因与对策分析

流化床反应器在现代工业中的早期应用于粉煤气化的温克勒炉,随着现代流化反应技术的开拓,流化床反应器已在化工、石油、冶金、核工业等部门得到广泛应用。但是流化床反应器的物料结块故障不仅影响产品质量,严重的还会影响生产。本文针对全密度聚乙烯低压气相法流化床层结块的现象,分析了结块的原因,并提出了生产中防止和减少聚乙烯流化床结块的措施。     

兰州化学工业公司石油化工厂LLDPE树脂牌号符号说明

兰州化学工业公司石油化工厂引进的60kt/aLLDPE生产装置,系英国BP公司气相流化床的生产工艺。该装置设计生产能力为年产60kt线型聚乙烯树脂,其中LLDPE年产51kt、HDPE年产9kt。加入添加剂后的生产能力约为年产61.39kt颗     

浅析LLDPE装置消除静电的处理措施

1 概述 齐鲁石化塑料厂线性低密度聚乙烯(LLDPE)装置是引进美国联合碳化学公司(UCC)低压气相法流化床(UNIPOL工艺)聚乙烯生产技术,于1990年8月建成,10月21日投产的大型聚乙烯生产装置,装置实际投资1.73亿元.设计生产能力6万吨/年,年生产时间8000小时,设计负荷7.5吨/小时.     

超低密度聚乙烯的开发及应用

对在线型低密度聚乙烯(LLDPE)装置上开发生产的超低密度聚乙烯TJVL-1210的工艺参数、生产切换过程以及产品性能进行了分析。TJVL-1210采用两种α-烯烃与乙烯共聚合,使LLDPE密度从0.920 0 g/cm3降至0.912 0 g/cm3,突破了气相流化床反应器的生产技术瓶颈。TJVL-1210可应用于聚丙烯改性、热收缩膜、冷冻包装膜等领域,能够取代部分市场上的茂金属聚乙烯和聚烯烃弹性体等高端树脂。     

天津石化用气液法流化床生产LLDPE新品

<正>近日,天津石化打破国外的长期垄断,首次采用气液法流化床聚乙烯工艺技术,生产出80吨PELF182WA丁烯缠绕膜专用料。经检测,这一线型低密度聚乙烯(LLDPE)的升级产品透明性和自黏性较同类树脂更加优异。气液法流化床聚乙烯工艺技术由天津石化与浙江大学共同研发,主要通过改变装置气相法流化床反应器内部床层温度的分布区间,来实现对反应     

双峰聚乙烯生产过程中细粉产生的原因分析

基于目前反应器串联工艺生产双峰聚乙烯过程中细粉较多的现状,分别考察了预聚小环管反应器、超临界环管反应器以及气相流化床反应器的生产状况.通过扫描电子显微镜以及激光粒径分析仪等手段,比较了两种不同催化剂生产的聚乙烯颗粒的形态.结果表明,催化剂的不规整形态是引起细粉的主要原因.同时,超临界环管反应器内的颗粒破碎现象也不容忽略...     

气液法流化床聚乙烯工艺技术

<正>天津石化打破国外的长期垄断,首次采用气液法流化床聚乙烯工艺技术,生产出80 t PE-LF182WA丁烯缠绕膜专用料。经检测,这一线型低密度聚乙烯(LLDPE)的升级产品透明性和自黏性较同类树脂更加优异。气液法流化床聚乙烯工艺技术由天津石化与浙江大学共同研发,主要通过改变装置气相法流化床反应器内部床层温度的分布区间,来实现对反应温度的有效控制,从而生产出更高端、应用更广泛的新型聚乙烯产品,促进线型低密度聚乙烯产品的升级     

气相法聚乙烯反应器出料阀的改进

气相法聚乙烯反应器出料阀的改进赵盛基（齐鲁石化公司塑料厂）关键词反应器出料阀改进气相法聚乙烯反应器出料阀的使用好坏不仅关系到能否正常生产,而且还关系到装置和人身的安全。齐鲁石化公司塑料厂高密度聚乙烯装置原反应器出料阀因结构选型不合理,曾造成恶性未遂...     

气相法聚乙烯工艺静电产生及控制

气相法聚乙烯装置运行中,静电造成的反应器内结片是导致反应器停车的最主要原因。通过分析树脂颗粒性质、流化床操作参数、系统内杂质水平、原辅材料输送带电等影响静电产生的主要因素,围绕降低流化床主体电荷量的途径,结合理论和实际生产经验,提出反应器器壁沉积光滑涂层、开车期间彻底置换反应器并进行床层预处理、进入冷凝态运行、控制系统内杂质水平、控制反应器运行参数稳定、外加介质抑制静电等控制手段,减少了静电造成的反应器内结片、结块,有利于装置的长周期运行。     

冷凝技术使聚烯烃气相工艺生产能力成倍增长

最近,聚烯烃反应器工艺改进的重大进展——“第三代”反应器技术极为引人注目,据报道,它将大幅度地提高聚烯烃的产量而不必投资建设新的树脂生产装置。SRI国际部高级顾问Kenneth Sinclair认为,它可能使气相聚乙烯和淤浆聚丙烯的生产能力增加两倍。 在最近的有关专利中,新的工艺进展包括超冷凝气相工艺、球形反应器超临界淤浆工艺     

氧化铬催化剂气相法制高密度聚乙烯

前言七十年代初,美国联合碳化物公司创建了世界上第一套气相法高密度聚乙烯工业装置。这种方法,采用高效催化剂,以流化床为反应器,完全革除了后处理过程,聚合生成的聚乙烯,颗粒粗,堆积比重大,从反应器中输送出来后,可以直接造粒或加工成制品。我院于1976年建立了第一套小型流化床装置,围绕气体净化,超微量杂质分析,聚合工艺,高效催化剂,关键单元设     

聚乙烯装置静电原因分析及预防

通过分析１９９９年５月２１日中原聚乙烯反应器静电产生的原因，提出了预防反应器静电产生的措施。希望能为最终解决气相流化床静电问题提供一些可借鉴的方法和思路。     

喷液流化床中传热特性

引言流化床反应器由于其特有的众多优点,尤其是传热效果好、床层温度均匀,而在工业上得到广泛的应用．然而随着工业的发展,生产能力的提高,对流化床的换热能力提出了更高的要求．于是出现了许多强化流化床传热的方法,例如乙烯氧氯化反应中的内置换热管法;乙炔制醋酸乙烯中的外加夹套法;催化裂化反应中的粒子循环法．在80年代初期出现了一种流化床带液操作的新方法,它在气相法聚乙烯生产中的应用（其操作工艺被简称为冷凝工艺）具有远大的前景．该工艺是在一般的气相法聚乙烯流化床反应工艺的基础上,在流程中添加易挥发的液体,使反…     

“聚乙烯装置气液法流化床”项目在天津石化联动试车成功

新近，国内首个“聚乙烯装置气液法流化床”项目在天津石化烯烃部顺利实现联动试车成功，标志着该项目已完成“硬件”准备工作，进入实验研究阶段。该项目属中国石化“十条龙科研攻关项目”之一，是由天津石化与浙江大学共同研发的气液法流化床工艺成套技术开发项目，主要通过改变装置气相法流化床反应器内部床层温度的分布区间，来实现对反应温度的有效控制，从而生产出更高端、利用率更广泛的新型聚乙烯产品，促进线型低密度聚乙烯产品的升级换代。     

Unipol气相法聚乙烯工艺技术进展

Unipol工艺是生产线型低密度聚乙烯(LLDPE)的常用方法,是高效催化剂与气相流化床相结合的工艺。美国联合碳化物公司(UCC公司)的冷凝态技术可极大提高反应器的撤热能力,从而大幅提高了时空产率;UCC公司开发的UnipolⅡ工艺采用两个串联的反应器可生产双峰聚乙烯,但装置的设备投资大、使用效率低、操作费用高。美国ExxonMobil化学公司的超冷凝技术是在循环气流中加入高浓度的惰性冷凝介质,操作时冷凝液的质量分数可高达15%~50%,生产能力可提高到250%以上.美国Univation公司研发的一种新型催化剂,实现了在单个反应器里生产双峰高密度聚乙烯,降低了约40%的成本;该公司采用其开发的第二代茂金属催化剂生产的茂金属LLDPE,其制品具有优异的加工性能、光学性能和力学性能及良好的热封性。     

气相流化床聚乙烯颗粒粒径分布模型的研究

气相法流化床聚乙烯生产过程中,聚乙烯颗粒粒径分布影响聚合速率、脱挥速率、后处理工序生产成本和最终的聚乙烯物性。为预测流化床中聚乙烯的粒径分布,考察各操作变量和动力学参数对粒径分布的影响,运用了质量衡算的方法,在综合分析聚合过程中聚乙烯颗粒的生长、磨损和扬析等行为的基础上,建立了稳态操作时聚乙烯颗粒粒径分布预测模型。模型计算结果表明,当单一粒径催化剂进料时,随着催化剂粒径或是操作气速的增大,聚乙烯粒径分布向大粒径方向偏移,且分布变宽;相比于操作气速,催化剂粒径作用更为显著。同时发现,床层压力和温度对聚乙烯粒径分布的影响很小。在催化剂粒径有分布的情况下,不同粒径催化剂的质量比不但影响树脂的平均粒径,而且也影响树脂的粒径分布曲线,并在一定的配比下会出现双峰颗粒粒径分布曲线。最后,对某聚乙烯厂家的流化床反应器的聚乙烯颗粒粒径分布进行了模拟计算,计算结果与实验数据基本一致,说明该模型较好反映了气相流化床反应器的反应历程和规律,具有良好的工业应用前景。     

UNIPOL工艺简介

1968年美国Union Carbid公司开发了低压气相法流化床高密度聚乙烯的生产装置,称为“Uinipol”工艺。1976年在原基础上生产出线性低密度聚乙烯。1980年又在同一反应器内生产出高、中、低各种牌号的聚乙烯,如低密度薄膜树脂、中密度旋转成型产品用树脂、高密度注射产品树脂等,熔融指数0.01g/10min～12.5g/10min、密度0.918g/cm~3～0.9709/cm~3、分子量分布从窄到宽,形成可采用多种共聚单体从一个反应器内生产出各种牌号聚乙烯的独特工艺。UNIPOL工艺装置布置紧凑,占地面积较小(140m×200m),仅为典型高密度聚乙烯生产装     

气相法聚乙烯反应器中静电风险的防范

静电问题是气相法聚乙烯流化床生产过程的突出技术难题,其在很大程度上影响装置的平稳运行。文中从各主要工艺操作角度对静电电势进行”先发”控制,通过控制流化床内的静电电荷积累和减少助催化剂与杂质的反应而将静电电势控制在一个较低的水平,从而防范因静电问题而带来的风险。本文首次采用动态平衡的观点来分析流化床中静电带入、产生和消散的内在关系,有助于降低反应器内静电电势。