局部增氧助燃技术在燃煤蒸汽锅炉上的应用

局部增氧助燃技术在燃煤蒸汽锅炉上的应用是局部增氧技术和助燃技术两者的有机结合,通过在燃煤蒸汽锅炉上的实例验证,证明可以提高炉内火焰温度,加快燃料燃烧速度,促进燃烧完全,降低锅炉排烟热损失,提高锅炉热效率,节约能源等。同时可以稳定锅炉炉况、延长炉龄。     

富氧燃烧技术对轧钢加热炉热效率的影响与研究

轧钢加热炉通过采用富氧燃烧技术,降低了过剩空气系数提高了热效率,减少了烟气排放量以及增加了烟气中CO2浓度。     

以热平衡角度浅析注汽锅炉富氧燃烧节能效率

简要介绍了富氧燃烧技术在油田注气锅炉上的应用及其制取方法;根据已知锅炉参数和燃料特性计算出正常空气和富氧空气燃烧两种情况下的助燃剂量与烟气量;从热平衡角度对富氧燃烧节能效率和燃料节约率进行了理论计算。由计算可知应用富氧燃烧后助燃剂量、烟气量、燃料消耗量、排烟热损失均有不同程度的降低;排烟热损失是影响富氧燃烧节能效率的主要因素,由此提出降低排烟热损失进而提高节能效率的措施,从而为富氧燃烧技术的应用提供参考意见。     

回收柴油和烟气余热降低加热炉燃料消耗

加热炉设计时,为考虑露点腐蚀或初投资限制等问题,排烟温度很难达到目前炼油企业节能考核指标,影响加热炉热效率.本文作者对大庆石化炼油厂常减压加热炉进行节能改造,采取同时回收柴油和烟气低温余热措施,降低了露点腐蚀,排烟温度达到了节能考核指标,热效率提高5%,节约燃料油气5000吨/年,一年即收回投资.随着余热回收技术的发展、热管传热技术的成熟,国家节能政策的要求,多利用余热提高加热炉效率势在必行.应大力开展加热炉节能改造,特别推荐回收装置低温余热加热冷风和回收烟气余热降低排烟温度的措施,减少排烟损失提高热效率.     

石油化工管式加热炉节能新技术

管式加热炉是石化装置的主要设备,节能对于提高装置的节能水平具有重要意义。文章介绍了加热炉主要的节能途径:采用新工艺、新设备、新材料,降低加热炉热负荷;优化加热炉排管;合理的过剩空气系数,降低排烟温度;减少散热损失等途径以提高加热炉热效率。应开发新的燃烧技术满足环保和节能要求。     

富氧燃烧条件下锅炉燃料燃烧影响因素研究

以他人建立的富氧燃烧条件下锅炉燃料燃烧计算为框架,结合富氧锅炉热力系统的特点,运用Visual Basic 6.0开发了富氧燃烧条件下燃料燃烧计算软件,分析了锅炉操作参数中氧气浓度对锅炉效率、空气量、烟气量的影响;分析了富氧燃烧条件下排烟温度、过量氧气系数对锅炉热效率的影响。结果显示:理论空气量和理论干烟气量随着氧气浓度的增加而减少;锅炉热效率随着氧气浓度的增加和过量氧气系数的减小呈上升趋势,而且排烟温度越高,锅炉热效率上升越慢;低氧气浓度下,氧气浓度的变化对锅炉燃烧用空气量、烟气量、锅炉热效率、燃料消耗量的影响较为显著;高氧气浓度下,影响相对减弱。     

水热媒技术在加氢裂化加热炉烟气余热回收系统中的应用

为提高加热炉的效率和避免露点腐蚀,大连石化公司360万t·a-1加氢裂化装置的烟气余热回收系统采用水热媒余热回收技术,以中压除氧水为热载体,利用从烟气中回收的热量来加热预热助燃空气,达到降低排烟温度、减少燃料消耗、提高加热炉热效率和减少低压蒸汽消耗的目的.介绍了水热媒技术的原理、特点、工艺流程以及项目预期达到的效果.     

再生加热炉流动及燃烧特性的数值模拟分析

应用计算流体力学方法,采用标准k-ε湍流模型、离散坐标辐射模型和涡耗散燃烧反应计算模型,对再生加热炉简化模型4种不同热负荷下的燃烧过程进行数值模拟,重点研究了炉内的流场、温度场及烟气组分分布等信息。数值结果表明:燃烧火焰受回流区影响向炉壁一侧倾斜,烟气组分分布与炉内速度场和温度场一致。通过对加热炉最大热负荷工况下过剩空气量、烟气出口回流温度及炉内负压的优化调整,使得出口流速降低,炉膛中心温度增加。理论结果为有效控制炉内的燃烧过程,优化模型参数及提高管式加热炉热效率提供参考。     

减压加热炉节能技术改造

大港石化公司减压蒸馏加热炉应用了ATT陶瓷涂层技术、膜法富氧和局部增氧射流助燃技术,降低炉壁、炉膛和排烟温度,降低空气过剩系数,提高了加热炉热效率,达到了节能减排的目的。     

工业萘管式炉节能及自动化升级改造

针对山西豪仑科化工有限公司36万t/a焦油加工装置工业萘精馏单元存在的煤气单耗高、安全系数低等问题,通过更换燃烧器、在管式炉顶部增加空气预热器、自动化升级方面增加自动点火装置和快速切断阀等措施,使管式炉排烟温度由450℃降低到小于140℃,助燃空气温度由30℃提高到280℃,管式炉热效率由原来的68.5%提高到81.4%,加工吨焦油的煤气单耗降低约0.61 m³,加热炉操作便捷性和安全稳定性得到提高。     

加热炉效率低、燃料单耗高的原因分析及改进措施

加热炉设计时,为考虑露点腐蚀或初投资限制等问题,排烟温度很难达到目前炼油企业节能考核指标,影响加热炉热效率.本文对此进行了原因分析.特别推荐回收装置低温余热加热冷风和回收烟气余热降低排烟温度的措施,减少排烟损失提高热效率.     

乙烯装置裂解炉热效率分析与探讨

阐述了乙烯装置裂解炉热效率的概念,提出通过减少裂解炉的排烟损失、不完全燃烧损失和散热损失,在确保炉膛内燃料气完全燃烧的情况下,尽可能降低烟气中氧含量和排烟温度的手段来提高裂解炉热效率,通过改进优化措施和加强裂解炉管控实现了裂解炉热效率的稳步提升。     

排烟热损失对燃煤工业锅炉热效率的影响

为了研究排烟热损失对燃煤工业锅炉热效率的影响程度和变化规律,通过分析近年来1205台燃煤工业锅炉测试数据,得到了当其他参数达到GB/T 15317—2009《燃煤工业锅炉节能监测》规定合格指标且排烟温度在100~200℃时,锅炉热效率-排烟热损失、排烟热损失-排烟温度、排烟热损失占锅炉热损失的比例-排烟温度和锅炉热效率-排烟温度的变化规律曲线及相对应的一元线性回归方程。结果表明:排烟热损失每增加1.0%,锅炉热效率降低1.12%;锅炉排烟温度每增加10℃,排烟热损失增加0.5%,排烟热损失占锅炉热损失的比例增加1.5%,锅炉热效率降低0.6%。     

提高加热炉运行效率浅析

随着油田外发的不断深入,原油产量逐年下降,自产天然气量也逐年下降,必须提高加热炉运行效率,降低加热炉燃气损耗。通过调查我站3台在用原油加热炉的运行状况,分析影响加热炉运行效率的主要因素：加热炉结构和加热炉运行参数。针对影响加热炉运行效率的主要因素,提出综合节能技术途径。从而减小加热炉的热损失,提高加热炉的燃烧效率,优化加热炉运行。一方面通过改善加热炉的结构,增强加热炉有效利用热的吸收率,提高燃气利心率和加热炉的运行效率;另一方面,通过改善加热炉燃烧条件,加装过剩空气系数指示调节器。此外,加热炉在运行的过程中有大量的余热随烟气排放到空气中,既浪赀能源又污染空气,利用余热回收装置,可改善加热炉的燃烧条件,降低加热炉排烟温度,提高加热炉系统运行效率。     

提高管式加热炉热效率的途径

探讨影响加热炉热效率的因素,通过降低排烟温度,降低过剩空气系数,减少不完全燃烧损失和散热损失,进行设备改造和使用正确的操作等途径来提高加热炉热效率。     

梭式窑预混富氧燃烧预热阶段换热特性的模拟研究

通过计算流体力学(CFD)软件—FLUENT研究了富氧浓度对预热阶段梭式窑内换热特性的影响。结果表明火焰最高温度随富氧浓度的增加非线性增大。梭式窑内的富氧燃烧可以减少高温高速烟气射流直接对窑墙的冲刷。由于烟气不能充分冲刷烧嘴附近区域和烟气射流顶部回流的影响,窑炉断面出现温差。为使窑内温度尽量均匀,预热阶段也可通过控制燃料量,点燃全部烧嘴。富氧助燃可以使窑内换热增强,减小窑内温差。     

膜法富氧助燃技术提高加热炉热效率

着重从改善二甲苯加热再沸炉目前的燃烧状况入手，对其高温位烟气余热无法全部回收以及加热炉热效率低的实际情况进行剖析，建议引进膜法富氧助燃技术，以一个方面的思路提出解决芳烃装置二甲苯加热再沸炉运行现状的办法。     

一种新型长效钢-水热管在丙烯加热炉改造中的应用

介绍了一种新型长效钢-水热管的换热原理及其在环氧氯丙烷装置丙烯加热炉的应用情况;与普通热管相比,使用长效热管时加热炉排烟温度、排烟损失大幅度降低,热效率明显提高,大大降低燃气消耗。     

连续重整装置四合一加热炉节能优化改造

中石化长岭分公司连续重整装置2009年由500 kt/a重整扩能改造为700 kt/a连续重整装置,四合一加热炉扩能改造后排烟温度高达232℃,热效率仅为87%。通过对改造方案的对比与优化,选择了加热助燃空气与低排烟温度的改造方案。2012年改造实施后,排烟温度降至92℃,加热炉效率达到93.5%,经过6年的实际运行验证,运行可靠节能效果明显。     

无机热传导技术介绍之六

30　无机热传导换热设备的工业应用实例30 .1　某炼油厂铂重整加热炉空气预热器的改造( 1 )工程概况　抚顺石油二厂铂重整车间热载体加热炉 60年代初投入运行 ,设计热负荷为1 2 .8× 1 0 6ｋｃａｌ/ｈ ,实际运行热负荷为 1 1 .6× 1 0 6～ 1 2 .8× 1 0 6ｋｃａｌ/ｈ。由于设备老化 ,使热负荷不断增大 ,再加超负荷运行 ,致使排烟温度很高 ,热能浪费严重 ,加热炉热效率较低。为了降低排烟温度 ,于 1 996年底在加热炉顶部增加了 1台常规的钢—水热管空气预热器 ,以提高加热炉的热效率。设备投入运行后 ,由于进入空气预热器的烟气温度最高达 45…