燃气—蒸汽联合循环机组余热锅炉化学清洗

介绍电厂燃气—蒸汽联合循环余热锅炉化学清洗范围、清洗工艺确定及工艺参数。监视管段中试片的腐蚀速率为0.36 g/(m~2·h),腐蚀总量为2.84 g/m~2,均达到相关标准规定。     

600MW亚临界控制循环运行机组化学清洗

报道了某电厂600MW亚临界控制循环机组锅炉化学清洗的实验,介绍了清洗范围、清洗工艺、清洗过程相关数据的监控;总结了清洗工程中经验及建议。清洗检查结果 :除垢率大于95%,钝化膜均匀致密,腐蚀速率为1.032 g/m~2·h-1平均腐蚀总量为7.224 g/m~2,无残留氧化物,无过洗现象和镀铜现象,整体效果优良,为同类型机组的化学清洗提供了经验。     

1000MW超超临界机组的化学清洗

本文以浙江某电厂1000MW机组超超临界机组的化学清洗为例,介绍了清洗系统与流程、清洗工艺及主要监控数据、清洗及钝化结果 ;提出了清洗施工中的几条经验。检查结果表明:除垢率 95%,钝化膜均匀致密,腐蚀速率为0.48g/m~2.h,平均腐蚀总量为4.80g/m~2,无残留氧化物,无过洗现象和镀铜现象,整体效果优良,为同类型超超临界直流锅炉的化学清洗提供了经验。     

某发电厂凝汽器的化学清洗

某发电厂凝汽器化学清洗后,化学清洗模拟台管样中的垢完全除尽,试片的平均腐蚀速率0.897 8 g/(m~2·h),腐蚀总量8.808 g/m~2。通过对此次化学清洗过程中工艺控制参数分析,找出影响化学清洗效果的原因。     

600MW超临界供热机组低温省煤器化学清洗及效果分析

本文以福建省某电厂600MW超临界供热机组低温省煤器化学清洗为例,采用柠檬酸酸洗,氨水和双氧水钝化工艺。化学清洗结束后,换热管内表面的沉积物已清洗干净,露出金属基体,钝化膜完整,平均腐蚀速率为0.60g/(m~2·h),平均腐蚀总量为3. 5 8g/m~2,各项指标均达到DL/T794-2012《火力发电厂锅炉化学清洗导则》中规定的合格标准。机组启动运行后,低温省煤器冲洗时间大大缩短,水汽品质优良,机组经济性、安全性得到有效提升。     

某电厂基建锅炉化学清洗质量事故调查与分析

某电厂基建锅炉化学清洗后,对水冷壁及省煤器割管检查发现,未形成均匀、致密的钝化膜,并且有铁锈生成。监视管段中试片的腐蚀速率为10.16g/(m2.h),腐蚀总量为99.89g/m2,均未达到相关标准规定。通过对此次化学清洗过程中工艺控制参数分析,找出了影响化学清洗效果的原因。     

亚临界控制循环汽包炉低温EDTA清洗探讨及总结

某电厂3号机组锅炉是由上海锅炉厂有限公司制造,其型号为SG-1025/17.50-M885亚临界一次再热控制循环汽包炉。该机组于2006年9月投运,基建投产前采用盐酸工艺进行过化学清洗。自投产以来该锅炉已连续运行13年,2019年大修期间对锅炉进行割管检查,检查结果显示向火侧沉积量为295.69g/m~2,结垢速率为22.50g/(m~2·a);背火侧沉积量为263. 66g/m~2,结垢速率为20.07g/(m~2·a),按照DL/T794 《火力发电厂锅炉化学清洗导则》中的要求,对于垢量 250g/m~2,间隔年限5～10年的锅炉需要进行化学清洗,此锅炉水冷壁结垢量已达到清洗要求,并且运行年限已超过上限,为保证机组下一个运行周期的安全稳定运行应该对该锅炉进行化学清洗以除去受热面上的垢及腐蚀产物。     

有机复合酸清洗电站锅炉

电厂锅炉采用羟基乙酸—甲酸进行化学清洗,化学清洗结束后,汽包、水冷壁管均已清洗干净;根据清洗管样和腐蚀指示片的测定结果,除垢率为98.1%,腐蚀速率为1.01 g/(m2·h),腐蚀总量为16.2 g/m2,各项指标均达到了《火力发电厂锅炉化学清洗导则》(DL/T 794—2012)中规定的优良标准。金属表面形成完整的、呈均匀深灰色的钝化膜,钝化效果良好。     

国外燃机电站项目锅炉化学清洗缓蚀剂筛选及小型试验

介绍了锅炉化学清洗小型试验的试验方法,给出了盐酸清洗缓蚀剂的筛选及小型试验数据,确定了最终的缓蚀剂浓度,试验结果表明缓蚀剂的腐蚀速率约0.52g/(m~2·h),并总结了清洗方案的综合考虑因素,为同类型机组的化学清洗提供了参考。     

新建1000MW超超临界机组的化学清洗

报道了华能某电厂1 000MW超超临界机组锅炉化学清洗的实践,介绍了清洗系统与流程、清洗工艺及主要监控数据、清洗及钝化结果;提出了清洗施工中的几条经验.检查结果表明:除垢率＞95%,钝化膜均匀致密,腐蚀速率为0.48g/(m2·h)平均腐蚀总量为4.80g/m2,无残留氧化物,无过洗现象和镀铜现象,整体效果优良,为同类...     

电厂蒸发式冷凝器的化学清洗和钝化处理

对某电厂的蒸发式冷凝器进行了清洗及钝化处理。我公司自主研发的清洗剂用于蒸发式冷凝器保护热镀锌设备清洗取得了较好的效果,对热镀锌材质的清洗是安全的;使用的预膜剂,挂片腐蚀速率3．44g/m^2·h,符合HG／T2387—2007《工业设备化学清洗质量标准》中的碳钢腐蚀标准。     

电厂锅炉复合有机酸化学清洗探析

根据某电厂运行锅炉的特点和对其管样进行的小型清洗试验结果,确定了本次化学清洗工艺为复合有机酸酸洗,柠檬酸漂洗,双氧水钝化。复合酸质量分数：4％～6％,柠檬酸质量分数：0．2％～0．5％,双氧水质量分数：0．1％--0．2％。化学清洗结束后,汽包、水冷壁管均已清洗干净;根据清洗管样和腐蚀指示片的测定结果,除垢率为98．1％,腐蚀速率为1．01g/（m2·h）,腐蚀总量为16．2g／m2,各项指标均达到了《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DIMT794—2001）中规定的优良标准。金属表面形成完整的、呈均匀深灰色的钝化膜。     

复合有机酸酸洗与EDTA漂洗钝化工艺在化学清洗中的应用

文章介绍了浙江某电厂600MW超临界运行机组锅炉的化学清洗情况。此次化学清洗采用羟基乙酸-甲酸复合有机酸酸洗,EDTA-2Na（乙二胺四乙酸二钠）漂洗和钝化工艺。清洗范围包括：主给水管道、省煤器及联箱、下降管、顶棚管、水冷壁及联箱。整个清洗约为35h,除垢率达到了98.3%,腐蚀速度为1.7g/(m2·h)。除垢率和腐蚀速率各项指标均达到了《火力发电厂锅炉化学清洗导则》中规定的优良标准,为机组安全稳定运行打下了良好基础。     

超临界塔式锅炉化学清洗小型试验

针对超临界塔式锅炉的特点及基建机组化学清洗的要求和目的,按照《火力发电厂锅炉化学清洗导则》(DL/T 794—2012),通过对超临界机组塔式锅炉EDTA化学清洗小型试验,分析了热力系统不同材质的垢量,确认了清洗用缓蚀剂的应用性能和质量。清洗后质量检查平均腐蚀速率为0.3 g/(m~2·h),证明清洗效果和缓蚀剂释放性能优良。试验为确保炉本体的化学清洗提供了可靠的技术支持,并提出了EDTA钠盐化学清洗过程中应注意的事项。     

超超临界机组运行炉的羟基乙酸-甲酸化学清洗

介绍了华能玉环电厂1GW超超临界直流锅炉清洗的相关情况.该清洗工艺采用羟基乙酸-甲酸复合有机酸清洗,柠檬酸漂洗,双氧水钝化.清洗后,除垢率达到了98%以上,腐蚀速度仅为0.95g/(m2·h).清洗效果良好.     

水冷壁结垢化学清洗技术应用及评价

针对某热电厂锅炉水冷壁生成的硫酸盐、硅酸盐等混合水垢,采用碱煮转型+盐酸清洗相结合的方式进行处理。清洗前针对试件进行腐蚀速率测定,结果表明清洗工艺符合标准。清洗完毕后针对水冷壁进行割管检查,除垢率大于95%,金属表面无镀铜、无点蚀、无过洗现象,且金属表面形成了钢灰色的钝化膜。同时测定了清洗期间锅炉钢的金属腐蚀总量为40.75 g/m~2,腐蚀速率为3.97 g/m~2,均低于导则规范,清洗效果良好。     

循环水系统不停车化学清洗的应用

介绍了合成氨循环冷却水系统不停车化学清洗的质量要求和工艺控制条件,对杀菌剥离、除油、预膜等清洗过程进行了分析和论述,结果表明,在清洗过程中,A3钢平均腐蚀率为1.261g/(m2.h),20#钢平均腐蚀率为2.458g/(m2.h),远低于《工业设备化学清洗质量标准》允许的腐蚀上限。     

1000MW机组超超临界直流炉的化学清洗

介绍华润海丰电厂1号锅炉的化学清洗工艺,化学清洗采用双氧水碱洗、柠檬酸酸洗、柠檬酸漂洗及二甲基酮肟钝化工艺,酸洗后金属腐蚀速率及腐蚀总量均达到DL/T 794—2012《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的标准要求,效果良好。     

复合酸酸洗工艺在600MW超临界机组中的应用

钦州燃煤电厂一期工程2×600MW超临界机组采用复合酸清洗--柠檬酸漂洗--氨水调pH--过氧化氢钝化的化学清洗流程,清洗后的金属表面清洁,基本无残留氧化物和焊渣,无明显金属粗晶析出的过洗现象,没有镀铜现象,成膜均匀致密,金属腐蚀速率及腐蚀总量均明显小于相关标准,效果良好.     

电站锅炉的柠檬酸清洗

大港电厂采用柠檬酸作清洗剂对锅炉进行了化学清洗，清洗效果不错，设备表面清洗干净，形成了钢灰色的钝化膜，监视片腐蚀速率低，圆满完成了清洗任务。