PVC物料挤出塑化的浅议

本文围绕PVC物料挤出塑化质量中的内在质量，从挤出机结构与发展、PVC物料在挤出机中挤出塑化的历程与机理、配方与工艺等三方面对PVC物料挤出塑化进行了较详细的讨论，阐述了提高塑化质量的相应措施。     

PVC异型材塑化质量的探讨

就PVC树脂在塑化过程中的转化、工艺温控曲线、配方设计和挤出机性能分别与PVC异型材的塑化质量等方面对PVC型材塑化质量进行了讨论，阐述了保证PVC异型材的塑化质量的措施和方法。试验证明，要保证PVC异型材达到良好的塑化质量，必须同时做好三方面：挤出工艺温控遵循马鞍山曲线，选择质量好的助剂与确定适宜的用量，提高生产设备的装配精度。     

PVC异型材塑化质量的探讨

从PVC树脂在塑化过程中的转化、工艺温控曲线与PVC异型材的塑化质量、配方设计与PVC异型材的塑化质量、挤出机性能与PVC异型材的塑化质量等四方面对PVC异型材塑化质量进行了讨论,阐述了保证PVC异型材塑化质量的措施和方法。     

PVC异型材塑化质量探讨

从PVC树脂在塑化过程中的转化、工艺温控曲线配方设计、挤出机性能等四个方面对PVC异型材塑化质量进行了讨论，阐述了保证PVC异型材的塑化质量的措施和方法。     

硬质PVC挤出发泡材料的塑化性能研究

采用Haake转矩流变仪测定了挤出发泡PVC混合料的恒温、升温熔融塑化性能，结果表明：随着PVC树脂聚合度增加，塑化时间和加工转矩增加；随着ACR加工助剂用量和分子质量的增加，塑化时间缩短，转矩增加；ACR抗冲改性剂具有类似ACR加工助剂的塑化改良行为；添加填充剂碳酸钙促进PVC熔融塑化；ADC发泡剂可延缓PVC混合料的塑化速率、提高熔体粘度，添加发泡剂NaHCO3将大大延缓混合料的塑化速率。     

PVC木塑复合材料生产中成型机的工艺控制

讨论了挤出机的机筒与螺杆装配精度、挤出工艺与PVC木塑复合材料塑化质量的关系,提出了调整、改善塑化质量的方法。     

分离型注射螺杆设计及实验分析

螺杆是注射成型机的关键零件,对注射成型制品的质量有直接的影响。介绍了分离型注射螺杆的设计过程,并以自行设计的分离型螺杆和通用螺杆进行了不同工艺条件下塑化能力、塑化质量、轴向温差等的实验分析。研究表明,与通用型螺杆相比,分离型螺杆具有较高的塑化能力,同时可以提高熔料的塑化质量。     

与PVC异型材塑化质量相关的两个问题

从挤出机的挤出工艺和机筒、螺杆装配精度两方面讨论了与PVC异型材塑化质量的关系,提出了调整、改善塑化质量的方法。     

注射塑化系统设计研究

3螺杆设计 注塑螺杆设计的思路是以理论为指导，实践经验为依据，把理论与实践结合起来，不被现有的一些理论所束缚，敢于创新，参考成熟的设计。衡量螺杆设计的标准是，塑化能否均一，计量是否达到要求，其次是塑化能力的要求。对高分子塑料性能的认识在不断深化中，新的高分子化合物在不断发展中，高分子的理论在不断研究开发中，所以绝对合理的螺杆设计是没有的，能够塑化出达到质量要求且成型出符合质量的制品，这种螺杆的设计是成功的。螺杆的设计，是一个简单而又复杂的课题，为什么这样说呢，注射不出熔融塑料的注塑机几乎是没有的，这说明螺杆与机筒塑化部件的设计已是一个不成为问题的问题，但是我们观察到，不同单位研发生产的注塑机在塑化均一性，计量精度等这两项重要技术性能指标存在明显的差异，塑化部件如何达到高质量的塑化均一性及高水平的计量精度，还处于一个不断探索和完善的过程中，从这一方而来说，螺杆的设计是一个很复杂的问题     

POLYFLOW在塑料制造机械混炼设备研究中的应用

通过数值仿真的方法，应用计算流体动力学软件POLYFLOW分析不同塑料机械混炼元件的混炼性能，来分析POLYFLOW在密炼机、注塑机、挤出机等成型设备混炼研究设计中的应用，为塑料机械塑化设备研究及提高塑化质量提供借鉴和参考。     

聚氯乙烯塑化性能改善的研究

通过转矩流变仪测试方法研究了一种聚氯乙烯的复合加工改性剂对聚氯乙烯塑化性能的影响,结果表明,该复合加工改性剂不仅能使聚氯乙烯塑化性能得到改善,而且还能降低聚氯乙烯塑化时间、功率消耗以及塑化温度,提高聚氯乙烯塑化的质量,并且得到复合加工改性剂对聚氯乙烯塑化性能改善的最佳配比。     

浸渍法测定PVC输送带塑化程度

全塑料阻燃整芯输送带（PVC输送带）是由整体带芯浸渍PVC糊再覆盖PVC糊制成。PVC的塑化程度直接影响PVC输送带的性能及使用寿命。测定塑化程度是PVC输送带加工过程质量控制的重点。目前尚无定量测定PVC输送带塑化程度的方法，通常靠测试成品输送带物理性能来判断塑化程度。本文简要介绍利用溶剂浸渍快速测定PVC输送带塑化程度的方法。     

聚合物动态注射成型技术

介绍聚合物动态注射成型技术以及实现该技术的塑化注射装置。注射成型加工过程中使注射螺杆产生轴向脉动的激振力，可以利用电磁、机械、液压等方式来产生。电磁式振动塑化注射装置结构紧凑、振动频率高；模块化设计的液压激振装置结构简单，输出功率高，方便对传统塑料注射机进行改造。新技术具有加工能耗低制品质量高等特点，通过控制振动频率与振幅可以对制品的质量进行调控。     

PP2400的流变性能对BOPP成膜性能的影响

本文研究了ＰＰ２４００的流变性能对其ＢＯＰＰ成膜性能的影响。通过与进口ＰＰ进行对比试验，发现ＰＰ２４００的分子量高、粘度大、熔体强度较大。正是由于分子量较高，导致粘度较高，ＰＰ２４００料的塑化度减小，影响了塑化的均匀性，从而造成挤出性能的恶化。指出问题的关键在于如何处理好粘度与熔体强度之间的平衡关系。掺混进口ＢＯＰＰ料，可降低体系的挤出粘度，提高塑化的均匀性，使厚片的厚度与宽度控制精确，并使厚片内应力均匀，对后续成膜工艺相当重要。加大口模长度，延长ＰＰ分子链的松弛时间对改善厚片质量进而提高成膜性能有所裨益。适当提高挤出厚片时的挤出温度，将能改善体系的流动性能，提高塑化的均匀性，减小出口膨胀率     

注射塑化系统设计研究

注射塑化性能是衡量注塑机性能的重要指标。本文从理论和实践上,分析了注射塑化主要性能-计量重复精度的特征及其影响的诸因素,研究了塑化螺杆的主要结构及主要技术参数与塑化质量和计量重复精度的关系,提出了注射螺杆主要技术参数设计原则,较为详细分析机筒加热功率确定的原则,并举例进一步加以说明。本文还介绍了新的塑化理念的IMC注射塑化系统,供有关人士开发新颖注塑系统作参考。     

讨论影响聚氯乙烯塑化质量的因素

探讨聚氯乙烯挤出加工成型的塑化过程中,影响塑化质量的混料、设备、模具、挤出工艺等因素。     

可剥离胶塑化膜的制备与性能研究

将氯醋树脂与烷基磺酸酯类增塑剂、热稳定剂等助剂进行高速混合制备可剥离胶,并对其形貌特征,力学性能以及热稳定性能进行测试表征。结果表明,可剥离胶在塑化温度为150℃,塑化时间为10 min时其力学性能最好,形貌特征最完善;在二月桂酸二丁基锡热稳定剂含量为0.75%(质量分数,下同)时,塑化膜的热稳定性能最好;在非硅酮聚合物类消泡剂质量分数为0.75%时,塑化膜的消泡效果图最好;此外,制备的可剥离胶塑化膜在浓度为20%的盐酸和氢氧化钠溶液中浸泡30 min,塑化膜无脱落、无小泡等现象发生,并且能实现大面积剥离。     

三层共挤PET片材生产线

佛山海阔塑料机械有限公司开发的三层共挤PET片材生产线采用独特的螺杆设计，具有塑化混炼效果好、剪切程度适宜、塑化效率高、自洁性好、不易降解烧焦等优点，使制品展示出最佳的物理性能和表面光洁度，极大地提高了制品的质量，降低了生产成本。[编者按]     

尿素甘油共塑化热塑性淀粉

采用尿素、甘油为塑化剂制备热塑性淀粉材料,并对改性后淀粉的力学性能、塑化效果以及结晶状况进行了探索,考察了尿素与甘油不同比例对热塑性淀粉塑化效果的影响,得出热塑性淀粉最佳塑化质量比为淀粉/尿素/甘油为100/20/20。在RH为33%的湿度环境保存1周,上述比例塑化的热塑性淀粉拉伸模量可达0.959 MPa,断裂伸长率达209.64%,且热塑性淀粉内未出现尿素自结晶,淀粉塑化效果良好。     

BRABENDER PL2000型塑化流变仪在合成树脂改性研究中的应用

介绍了使用ＢＲＡＢＥＮＤＥＲ ＰＬ２０００型塑化流变仪在开展塑料的热稳定性，塑化性，流动性及薄膜质量性能的评价等方面的一些实验研究结果表明。对生产加工有指导作用。