聚硅酸氯化铝对焦化废水脱色效果的研究

用硅酸钠和聚合氯化铝制备了聚硅酸氯化铝,用于焦化废水的脱色处理中,分别研究了pH、投加量、温度、搅拌时间对焦化废水色度去除的影响。结果表明:聚硅酸氯化铝处理焦化废水的最佳条件是:pH为8,温度为28℃,投加量为2.556 mg/mL,搅拌时间为30 min,在此条件下脱色率可达67%。     

阳离子型DF/PAC复合絮凝剂处理活性印染废水

针对印染厂生产废水,以COD和色度为指标,用混凝试验方法,研究了碱化度为1.6的聚合氯化铝(PAC)和黏度为560mPa·s的双氰胺-甲醛缩聚物(DF)以及阳离子型DF/PAC复合絮凝剂对活性印染废水的处理效果.考察了絮凝剂的沉降效果和絮凝剂的投加量及投加方式对絮凝脱色效果的影响,探讨了废水pH值对阳离子型DF/PAC复合絮凝剂絮凝脱色性能的影响.结果表明,DF/PAC可有效地去除印染废水中的COD和色度,当pH为6～9、沉降时间为35min、投药量为1.0mg/L时,去除效果最佳,COD去除率≥90%,脱色率≥99%;相对于PAC和DF,DF/PAC产生的絮体大而密实,沉降速度快、产生污泥量少,药剂用量少,出水水质为:COD<80mg/L,色度<30倍.     

微生物-化学絮凝剂对实际矿山废水中铅的处理

将本实验室筛选出的一株对铅具有特殊吸附效果的菌株同化学絮凝剂组合复配,应用于低浓度含铅矿山废水的处理。分别研究了p H、复合絮凝剂用量、搅拌时间、温度和沉淀时间对铅离子吸附量的影响。提出了对于铅含量为5 mg/L的实际矿山废水,综合最佳处理条件为:常温、不调节原水p H、复合絮凝剂投加量为20 mg/L,快速和慢速搅拌时间分别为1 min和5 min,沉淀时间为20 min;处理后的出水铅离子质量浓度为0.781 mg/L,达到了GB25466-2010中规定的排放标准(≤1.0 mg/L),除铅率达到了84.38%。     

新型复合型生物絮凝剂处理印染废水

以养猪废水廉价培养基制备了新型复合型生物絮凝剂MBF-737,将其与化学絮凝剂FeCl3复配使用处理实际印染废水,并确定最佳工艺条件:对于100 mL印染废水,投加2 mL 2.5 g/L的MBF-737、4 mL 5 g/L的FeCl3、3 mL 1%CaCl2,调节初始pH为9,在260 r/min快速搅拌300 s,100 r/min慢速搅拌80 s,絮凝率、除浊率、色度去除率分别为73.81%、79.91%、86.5%。复合絮凝剂投加量少、去除率高,对印染废水具有较好的预处理效果。     

CTS-PFS复合型絮凝剂对印染废水的脱色研究

制备了壳聚糖聚合氯化铁(CTS-PFS)复合高分子絮凝剂,将其用于模拟印染废水的脱色研究,结果表明该复合絮凝剂的絮凝效果比CTS和PFS好。处理模拟印染废水的最佳条件为:p H值为5,CTS-PFS投加量为150mg/L,絮凝时间为25min,絮凝温度为30℃。在最佳条件下,脱色率可以达到91.7%。     

聚合氯化铝对高浊度水源水的絮凝效果及机理研究

本研究以聚合氯化铝(PAC)为絮凝剂处理高浊度水源水。以超纯水配高岭土为水样,水样浊度为200NTU。考察了PAC投加量、水样p H值、搅拌速度和自由沉降时间对絮凝出水浊度的影响。结果表明,p H为强碱性,PAC浓度为30mg·L-1,搅拌速度200 r·min-1,自由沉降时间30min时,絮凝效果最佳。     

生物絮凝剂F-12处理染料废水的研究

从活性污泥中筛选得到一株生物絮凝剂产生菌,该菌能够利用玉米淀粉废水作为培养基生产生物絮凝剂,所产絮凝剂命名为F-12。将F-12用于染料废水脱色,研究了F-12加入量、助凝剂、pH、搅拌时间及静置时间等条件对脱色效果的影响。试验结果表明,F-12对染料废水有良好的处理效果,最优脱色条件为：1 L废水中加入0.2 mL F-12和0.2 g CaCl2、体系pH 6.0,200 r/min搅拌1 min,60 r/min搅拌3 min,静置10 min。在此条件下,F-12对氧化铁红废水的脱色率达到95.02%。     

絮凝法去除生活废水中微塑料研究

化妆品和清洁用品中有大量的微塑料颗粒,已成为自然水体中微塑料的重要来源之一。采用絮凝法去除生活废水中的微塑料,以硫酸铝为絮凝剂,以水体的浊度为指标,考察絮凝搅拌速率、搅拌时间、静置沉降时间、絮凝剂投加量和絮凝温度对絮凝效果的影响。结果表明,最佳絮凝条件为:硫酸铝投加量10 mg/L,絮凝温度30℃,快搅拌速率300 r/min,快搅拌时间10 min,慢搅拌速率85 r/min,慢搅拌时间20 min,静置沉降时间40 min。在此优化条件下,处理后水样的平均浊度为0.73 NTU,浊度去除率99.8%。     

油田含聚丙烯酰胺废水的絮凝处理研究

油田聚合物驱采油废水中聚丙烯酰胺的去除是实现废水回用的关键。采用絮凝法去除模拟废水中的聚丙烯酰胺。以聚合氯化铝（PAC）作为絮凝剂,研究了投加量、pH值、搅拌时间、沉降时间等主要操作条件对絮凝效果的影响。结果表明：在絮凝剂投加量300 mg/L、pH值为中性、快搅时间1.5min、慢搅时间15min、沉降时间15min的条件下,PAM去除率达96.88%,废水中PAM浓度可达3.74mg/L。     

新型强化铁盐混凝剂对焦化废水深度处理的研究

焦化废水成分复杂、毒性大、色度高,是目前难以处理的工业废水之一。通过试验考察了一种新型强化铁盐混凝剂对华东某焦化废水生化出水的处理效果,并与传统聚合硫酸铁进行了比较。结果表明,新型强化铁盐混凝剂对焦化废水生化出水的处理效果优于传统聚合硫酸铁,当其投加量为2 000 mg/L,初始p H为7~8,快速搅拌时间为20 min时,COD、色度去除率分别达到76%和85%,出水COD、色度达到国家排放标准的要求。     

絮凝处理焦化废水生化出水的研究

通过对三氯化铁(FeCl3)、聚合氯化铝(PVC)和聚合硫酸铁(PFS)等3种絮凝剂对焦化废水生化出水处理效果的比较,选择出处理效果最好的聚合硫酸铁作为絮凝处理焦化废水生化出水的絮凝剂.并确定了该试剂处理焦化废水生化出水的工艺条件,结果表明:聚合硫酸铁投加量为600mg·L-1,pH值为6.8,沉降时间为30min时,...     

壳聚糖-铜(Ⅱ)的合成及在废水处理中的应用

用壳聚糖和氯化铜合成了壳聚糖-铜（Ⅱ）,并将其用于处理偶氮类废水的絮凝剂,考察了絮凝剂的用量,pH,搅拌时间,沉降时间等因素。确定了最佳反应条件为pH=8,快速搅拌3 min,慢速搅拌10 min,沉降30 min,絮凝剂用量为4 g/L。在此条件下壳聚糖-铜（Ⅱ）对此种废水的色度,浊度,COD的去除率在95%以上。     

钒厂废水中去除硫代硫酸钠实验研究

采用化学法去除钒厂废水中残留的海波。通过实验考察了去除硫代硫酸钠的六个影响因素：氧化剂、氧化剂的加入量、反应温度、反应时间、pH值、搅拌强度。实验结果表明：次氯酸钠做氧化剂时,次氯酸钠的加入量为15mL,反应时间为25min,pH值为7,室温时,使处理后废水达到排放标准。     

高浓度切削液废水酸析-混凝破乳试验研究

针对某机械制造厂机械加工过程中产生的高浓度切削液废水进行破乳预处理试验,比较8种絮凝剂的混凝破乳效果,研究了投加助凝剂聚丙烯酰胺(PAM)以及调节p H对混凝破乳的影响,通过正交试验,综合技术可行性,优选出最佳破乳条件。结果表明,聚合氯化铝(PAC)为最佳絮凝剂;废水加浓硫酸酸析,p H降至6后,PAC投加量为6 g/L,PAM投加量为0.1 g/L,混合快搅5 min,絮凝慢搅5 min,静沉30 min后,废水COD去除率可达61.2%。     

有机絮凝剂在染料中间体废水处理中的应用

采用新型絮凝剂处理染料中间体废水(色度2200：CODcr22800：pH13)色度去除率为93.2％，CODcr去除率为75．20％。废水的pH值、絮凝剂SD-1的用量、搅拌速度及时问、絮凝剂浓度对絮凝效果产生不同影响。其最佳工艺条件参数为pH=6；絮凝剂用量为0．8%;搅拌速度为100r／分；搅拌时间为4分钟；助凝剂5ppm：室温操作。     

廉价培养酱油曲霉产生物絮凝剂的研究

考察了味精废水培养生物絮凝剂产生菌--酱油曲霉(Aspergillus sojae)的条件,比较了在三种不同培养基中该菌种发酵产生絮凝剂的情况.实验结果表明:利用不同培养基培养酱油曲霉,产生絮凝剂的最大絮凝活性基本相当,最大絮凝活性出现时间的先后顺序为:查氏培养基、含蔗糖味精废水培养基、不含蔗糖味精废水培养基.实际废水净化实验表明:产生的絮凝剂对多种废水具有良好的净化效果,对染织厂废水处理的效果最好,CODCr、色度、浊度的去除率分别为72%、97.3%、96.2%.     

混凝-气浮工艺预处理VAE乳液废水的研究

采用混凝-气浮法处理VAE乳液废水,探讨混凝-气浮法处理VAE乳液废水的可行性及影响因素。结果表明,混凝-气浮法是一种处理VAE乳液废水的有效方法,混凝剂投量、pH值、搅拌强度和絮凝时间对处理效果均有一定的影响,试验确定了最佳试验条件为:搅拌强度500 r/min,絮凝时间4 min,pH值范围7～9。在最佳试验条件下,聚合氯化铁的投加量为375 mg/L时,出水COD的质量浓度为195 mg/L,浊度为86 NTU,去除率分别达到94%和97%。     

新型改性絮凝剂在含油废水处理中的应用

以聚丙烯酰胺为主链,接枝二乙胺,合成叔胺型絮凝剂(改性聚丙烯酰胺絮凝剂),对含油废水进行处理,探讨了不同搅拌速度、搅拌时间、絮凝剂以及反应物的浓度、pH值、沉降时间对COD去除效率的影响。结果表明,在改性絮凝剂用量为2.5 mL/L、pH值为6、水利条件为快速搅拌(180 r/min)4 min、慢速搅拌(90 r/min)10 min,高岭土投入量为7.5 g/L以及絮凝沉降时间为30 min的最佳絮凝条件下,改性絮凝剂对含油废水COD的去除率达到80.2%,效果较为理想。