羊栖菜加工废水治理提升改造工程实例

针对羊栖菜加工废水含盐量高、COD浓度高的特点,采用"调节—气浮—电解还原Fenton—快沉—厌氧—MBR"工艺进行了技术改造。运行结果表明,在进水COD、BOD5、SS分别为6 956、2 978、456 mg/L的情况下,出水COD、BOD5、SS分别为295、18、8 mg/L,出水水质达到了GB 8978—1996《污水综合排放标准》中三级纳管排放标准的要求,实际运行成本仅为8.37元/t,实现了羊栖菜废水经济、稳定、高效的达标排放。     

微电解—催化氧化—A/O法处理医药化工废水

针对某医药化工生产废水污染物浓度高、成分复杂、氨氮含量高的特点,采用微电解—催化氧化—A/O联合处理工艺对其进行处理。介绍了其工艺流程、工艺参数及运行效果。工程运行结果表明,在进水COD≤8000mg/L、氨氮≤450 mg/L、SS≤500mg/L时,出水COD、氨氮、SS的去除率可分别达到96%、93%、98%,处理效果稳定,出水水质可达到国家污水综合排放标准GB 8978—1996二级排放标准要求。     

三氯化铁絮凝沉淀和生化组合工艺处理百菌清生产工艺废水

百菌清生产过程中产生的废水具有高毒、高化学需氧量(COD)和高氨氮含量及高盐分等特点,采用三氯化铁絮凝沉淀—蒸发—上流式厌氧污泥床—接触氧化—反硝化/硝化—脱色斜管沉淀组合工艺进行处理。运行结果表明,三氯化铁絮凝沉淀可以有效降低废水中的高毒性氰离子和COD含量;蒸发处理可以有效去除盐分及部分氨氮;厌氧生化处理可以将预处理后残留的间苯二腈等有机物降解,转化为小分子酸,从而提高废水的可生化性;整个生化系统可以有效降低百菌清生产废水的COD和氨氮质量浓度。百菌清生产废水经处理后,可以达标排放。     

某企业1000 m3/d水产加工废水的处理工艺

本文针对水产加工废水高COD、高氨氮和高总磷的特点,采用“气浮+A/A/O”对某水产加工企业的废水进行工艺设计与工程实践。混凝气浮预处理可以降低SS、COD和总磷,A/A/O组合工艺可以有效地去除COD和氨氮。该工程建成后运行稳定,处理后出水均达到了《污水综合排放标准》（GB8978—1996）中的三级标准纳管排放。     

气浮—微电解—Fenton—厌氧/好氧工艺处理制药废水

针对吡拉西坦原料药生产废水成分复杂、污染物浓度高且难降解的特点,采用气浮—微电解—Fenton氧化—UASB—A/O—生物滤池组合工艺对其进行处理。工程运行结果表明,在进水COD≤10 000 mg/L、NH_3-N≤200mg/L、甲苯≤100 mg/L的条件下,出水COD、NH_3-N和甲苯的去除率可达99.6%、97.5%、99.9%。该工艺处理效果稳定,经济效益高,可为其他制药企业废水的处理提供参考。     

涂料废水治理技术研究与实践

根据清污分流的原则,首先采用萃取—破乳—焦炭吸附法对高浓度有机涂料废水进行预处理。通过实验选取了最佳的萃取剂 (R－ 1)和破乳剂 (硫酸 ),处理后 COD去除率可达 85％～ 95％,同时回收了废水中的绝大部分有机物,萃取剂可回用。将预处理后的高浓废水与低浓废水混合后再经气浮—电解—氧化塘处理,实际运行后 COD总去除率达 99％,可达标排放。     

厌氧-膜过滤联用工艺处理屠宰废水的研究

采用完全混合型厌氧生物反应器处理高悬浮物含量的屠宰废水,并经过外置错流式超滤膜组件进行泥水分离。研究表明该系统具有很短的启动期,稳定运行后在不同容积负荷条件下均能取得很高的有机物去除率,在半年运行期内对化学需氧量(COD)的平均去除率为91.65%,系统的最高COD容积负荷可达到8.0 g/(L.d);稳定运行期间系统去除COD的甲烷产率处于0.20—0.30 L/g。该工艺实现了厌氧污泥与进水悬浮物的完全截留,对高悬浮性的复杂工业废水具有很好的处理效果。     

吹脱—UASB—A/O—MBR—反渗透工艺处理垃圾渗滤液

河南省某市生活垃圾填埋场的渗滤液产生量为80 m3/d,该渗滤液具有COD高、可生化性差、NH3-N含量高等特点。设计采用吹脱—UASB—A/O—MBR—反渗透组合工艺进行处理,介绍了各工艺单元的主要设计参数。调试运行结果表明,出水各项指标均优于GB 16889—2008中的污染物排放浓度限值要求。     

医药中间体生产废水处理工程实例

江苏某化工企业设计采用铁炭微电解—Fenton—混凝沉淀—水解酸化—UASB—A/O工艺处理医药中间体生产废水。连续运行结果表明,在进水流量为320 m3/d、高浓进水COD为15 000 mg/L、中浓进水COD为1 200mg/L左右条件下,经过该工艺处理,出水COD稳定在380 mg/L左右,p H在6~9,出水水质达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》的Ⅲ级标准。     

化学合成类制药废水“分质物化预处理+生化处理”研究与工程应用

针对化学合成类制药废水高盐高COD、可生化性差的特点,对化学合成类制药废水根据水质不同进行分质收集与预处理,再进行生化后处理。对高浓度难处理的废水进行"铁碳微电解+芬顿氧化"预处理,提高其可生化性,对高盐高COD废水进行"单效蒸发"进行减量化预处理。预处理后的废水与其余废水混合,进入水解酸化、IC反应、接触氧化,进行后续末端处理。运行结果表明,"分质物化预处理+生化处理"的组合工艺处理效果好,运行稳定、成本较低,各项水质指标均达到了《污水综合排放标准》(GB 8978—96)的三级标准。     

高浓度抗生素废水的处理研究

采用UASB-SBR工艺对高浓度抗生素废水进行处理研究,在适当的工艺条件下,系统COD总去除率为94%。高浓度抗生素废水经过UASB-SBR处理后,出水COD、pH指标可达到国家污水综合排放标准(GB8978-1996)二级排放标准。     

四氢呋喃生产废水处理工艺设计

采用SBR法对某公司四氢呋喃生产废水进行达标处理。该废水采用了酸碱中和+SBR处理工艺。当进水水质COD平均为3306mg/L时,出水水质COD平均为157.8mg/L,去除率平均达到95.1%。出水水质稳定,各项水质指标达到了国家的三级排放标准。     

A/SMBBR组合工艺处理DOP生产废水

以DOP生产废水为研究对象,考察了投加SDC-03生物填料的厌氧/特异性移动床生物膜反应器对废水COD的去除效果,并探讨了进水COD、水力停留时间(HRT)、溶解氧(DO)3个因素对反应器处理性能的影响。结果表明:在水温18~30℃,进水pH为6.0~8.0,COD为2 500~4 000 mg/L,系统水力停留时间(HRT)为5 d的操作条件下,出水COD可稳定在100 mg/L以下,平均去除率为97.1%,最高可达98.39%。该废水处理工艺运行稳定,各项出水水质指标均满足《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)三级排放标准的要求。     

曝气催化铁内电解法对印染废水预处理的试验

针对实际印染废水,采用催化铁内电解法进行曝气与不曝气两种不同处理工艺对比试验,测定了处理前后废水的COD、色度、磷酸盐、氨氮、pH等指标.结果表明,曝气催化铁内电解工艺优于不曝气的工艺,对废水中COD、色度和磷酸盐的去除有显著提高.     

精细化工废水的污染特性分析及其控制策略

针对精细化工废水处理难以稳定达标的现状,采用国家标准方法、离子色谱、ICP/MS、GC/MS等分析手段研究了浙江省某工业园区精细化工废水的COD、BOD、氨氮、色度等常规指标及主要阴阳离子和有机物组成,从化学与生物水平揭示了精细化工废水的污染特性,并提出了针对精细化工废水污染过程的控制策略。研究结果表明,精细化工废水是一种典型的有毒/难降解工业有机废水,呈现高COD、高氨氮及高色度等特征;精细化工废水中对微生物构成危害的主要成分有COD、氨氮、部分重金属离子、染料及其分解物等,重点是有机污染物;精细化工废水中的有机成分大多属于有毒/难降解有机污染物,对生物系统存在严重的抑制作用,是造成出水不达标的主要原因。因此,对精细化工废水的处理,应着重对有毒/难降解有机物进行优先控制,并综合考虑高效的处理工艺、合理的水质结构及有效的政策性策略。     

高铁酸钾对COD去除作用的机理研究

研究了高铁酸钾对各种污水的COD去除效果,发现高铁酸钾对水可溶性有机物如苯酚、葡萄糖等引起的高COD污水处理效果不好,而对COD主要来源于不溶或微溶于水的有机物的污水,如皮革综合废水、造纸综合废水、鱼塘水、人工甲苯污水等效果较好,结合理论分析,认为高铁酸钾对COD的强力去除功能主要依靠于新生成的Fe(OH)3的多相絮凝...     

微电解-ClO2催化氧化处理合成三氟甲苯系列的废水

采用微电解-ClO2催化氧化-生化复合废水处理技术对氟化工中硝基和胺基废水进行处理,工程运行表明：在常温、常压下,进水平均COD 6040mg/L、色度600倍时,经微电解-ClO2催化氧化复合处理后,出水平均COD≤370mg/L、色度≤20倍,CODcr去除率≥93.8%;经后续生化处理后,出水COD≤100mg/L、色度≤20倍,CODcr去除率≥72.9%,各项指标均能达标排放。因此,微电解-ClO2催化氧化—生化复合废水处理技术对氟化工中硝基和胺基废水处理效果较理想。     

PET装置高负荷下COD指标控制方法

介绍了PET装置高负荷生产过程中,通过优化工艺塔参数:控制酯化蒸气回用系统阀门开度,调整汽提塔喷淋温度、喷淋量及风机开度,定期检查、补加填料,清洗阻火器滤网等措施,有效降低工艺废水中COD指标。     

鼓泡塔生物反应器处理化肥工业含氨废水的实验研究

化肥工业废水成分复杂 ,COD及 NH3 - N浓度高 ,处理上有一定的难度。试验采用活性污泥法 ,研究了利用优势菌种 ,结合鼓泡塔生物反应器对化肥工业含氨废水 (NH3 - N<45 0 mg/ L,COD<10 0 0 mg/ L)进行生物硝化处理 ,试验结果表明 :当温度为 30℃ ,p H值为 8,通气量为 0 .15 m3 / h,固含率为 2 .5 g/ L,水力停留时间为 8h时 ,该废水经过处理 ,最终出水 NH3 - N<5 mg/ L,COD<5 0 mg/ L,远低于国家化肥行业废水排放一级标准     

混凝法处理马铃薯淀粉废水的研究

用混凝法处理马铃薯淀粉废水。研究了混凝剂的种类、投加量、pH以及沉降时间对马铃薯淀粉废水COD去除率的影响。通过对废水处理前后各项指标及处理成本等各方面因素进行综合分析,结果得知,PFS作为马铃薯淀粉废水的混凝剂较为合适,此时马铃薯淀粉废水去除率可达到58%。