平衡蒸馏过程的计算机求解

本文给出了平衡蒸馏过程的计算方法和计算程序。按照本文介绍的方法,可以对平衡蒸馏过程中不同进料条件下的各种参数进行快速准确地计算。     

废机油吸收液蒸馏实验研究

吸收法净化挥发性有机物具有工艺简单、投资与运行费用低和适用面广等优点,其关键问题之一就是吸收剂的再生.文中对吸收法治理有机废气饱和的废机油进行蒸馏,以回收有机溶剂和使废机油再生.分别采用了逐级升温和直接升温收集馏分,用气相色谱对馏分的组成进行了分析.比较了两种方法的优缺点,可根据实际应用选择蒸馏方式.     

半微量蒸馏法测定配制酒酒精度

通过配对t检验分析,比较了采用半微量蒸馏法与国家标准密度瓶法测定配制酒酒精度的结果,结果表明差异显著性统计参数p为0.12,大于0.05的双尾概率,证明了两种方法无显著差异。半微量蒸馏法方法简单、快速、耗样量少且经济适用,可作为配制酒酒精度的常规检测方法。     

天津大学传质理论与蒸馏技术研究

介绍了天津大学在蒸馏传质理论方面取得的研究成果,总结蒸馏过程模拟计算的三种混合模型--平衡级全混合模型、非平衡级全混合模型、非平衡级部分混合模型.论述了蒸馏过程的传质动力学,提出分形理论在界面传递扩散研究方面可能会取得较大进展,非平衡热力学、耗散结构理论和协同论对描述系统动力学演化和非线性传递过程规律可能起到较大的推动作用.概括了板式塔和填料塔的特点,列举了一些天津大学推广新型填料塔技术的成功范例.总结了当前新蒸馏技术添加物精馏、反应精馏、催化精馏、吸附蒸馏、膜蒸馏、分子蒸馏和动态精馏新型蒸馏技术的基本原理、特点以及天津大学在这些方面的最新进展.最后展望了蒸馏工程学科的发展方向蒸馏学科正由传统的依靠经验、半经验过渡到凭半理论以至理论,蒸馏过程正由传统的单一分离过程过渡到耦合和复杂的优化分离过程以提高分离效率和节能,蒸馏设备正以高效、节能的新一代更新、淘汰传统的一代.     

水蒸馏法从草本香料植物中提取精油

用水蒸汽蒸馏法从植物原料中提取精油是非常简单的操作。事实上,由于此方法简单,长期以来,没有人考虑到这水蒸汽带出精油的方式值得进一步去研究。因此,直到目前,对这种过程的了解仍很贫乏,蒸馏者对蒸馏器的浪费以及有关操作程序均未给予足够的注意。由于在液体表面和上层蒸汽空间的饱和平衡几乎是瞬间发生,人们总是认为,含精     

一种新型复合分离过程 吸附蒸馏

本文根据萃取蒸馏过程的原理,将多级吸附与多级蒸馏过程复合为一体,提出了一种新型的复合分离过程——吸附蒸馏,并对固液吸附的总体汽液平衡及汽液分离因子的影响进行了初步分分析,奠定了吸附蒸馏过程的理论基础。最后,在全回流情况下,用φ50的玻璃板式塔对水、乙醇恒沸混合物进行了吸附蒸馏分离实验,结果表明,采用吸附蒸馏方法,以沸石分子筛为吸附剂,直接分离无水乙醇产品是可行的。     

单极平衡蒸馏的最优化

平衡蒸馏的优点是在相对较低的温度下有较高的气化率。该文以分离效率为平衡蒸馏过程最优化的目标函数，研究了算法，编制了确定最优操作条件的计算机程序（PZ程序适应于任意二元场系的平衡蒸馏的调优运算），提供了应用实例。     

分子蒸馏及其应用

对分子蒸馏的发展，研究及应用作了简单的回顾，并对其未来进行了展望。     

两种全自动蒸馏仪对预处理水中总氰化物与传统蒸馏方法比较研究

对水中总氰化物的预处理方法进行了比较研究。通过方法检出限、准确度、加标回收率和精密度的对比,结果表明,传统蒸馏法、STEHDB-106-3RW智能一体化蒸馏仪和DCS-12型蒸馏收集器和传统蒸馏法的检出限为0.004 mg/L,都能满足环境保护部相关标准的要求。三种方法加标回收率分别为92%、96%、96%,精密度分别为6.2%、3.3%、1.9%。相比传统蒸馏法,两种自动蒸馏仪准确度和精密度相对较高,且能节省大量时间和人力,适合大批量水中总氰化物的分析测定。     

单级平衡蒸馏的最优化

平衡蒸馏的优点是在相对较低的温度下有较高的气化率。该文以分离效率为平衡蒸馏过程最优化的目标函数,研究了算法,编制了确定最优操作条件的计算机程序(PZ 程序适应于任意二元物系的平衡蒸馏的调优运算),提供了应用实例。     

直接蒸氨工艺与间接蒸氨工艺的比较

简要介绍了直接蒸氨工艺与间接蒸氨工艺,利用化工过程模拟软件PROⅡ对两种不同的工艺路线进行模拟,并通过模拟计算结果对两种工艺的蒸汽消耗、循环冷却水消耗及塔底废水控制指标进行对比,指出两种工艺优缺点,并对蒸氨塔选型加以介绍,为企业因地制宜地制定蒸氨工艺流程,选择合适的蒸氨塔提供参考。     

机械抽真空系统在减压蒸馏装置中的应用

在过去与现代的减压蒸馏装置中,具备一、二、三级抽空器的蒸汽抽真空系统始终占据着主导地位。而近年,一种新型的抽真空系统——机械抽真空系统正在慢慢地改变传统的抽真空方式。相对于传统的蒸汽抽真空系统,它的出现和逐步应用将会引领一场减压蒸馏中划时代的变革,通过对这两种抽真空方法的比较,浅析两种方法在减压蒸馏装置中的应用情况。     

甲醇精馏工艺模拟计算及分析

利用化工模拟软件PRO/II对甲醇精馏的三塔和双塔两种不同流程进行模拟计算,并从能耗、设备投资等方面对这两种流程作比较分析。     

反应精馏技术的关键问题分析

反应精馏是为增强反应与精馏效果而将两种单元操作进行耦合的多功能新技术。因既有化学反应又有精馏过程,反应精馏过程需考虑气液相平衡、气液质量传递、催化剂内扩散(非均相反应精馏)以及动力学等因素的相互作用,导致该过程存在定态多重性、动力学复杂性。文章系统地综述了近年来国内外科研工作者对反应精馏实验和理论的研究进展,分析了反应精馏技术工业应用中存在的关键问题,并对未来的发展方向进行了展望。     

反应精馏过程中的场协同分析

应用唯象理论，分析了反应精馏过程中各种场(如温度场、浓度场、化学势场等)之间的协同关系，以及同一场内不同分量之间的协同关系。提出了在多场协同条件下质量通量和热量通量的唯象表达式以及相应的传质和传热系数。从而揭示了该过程中传质、传热以及化学反应之间的相互影响规律，为强化该过程提供了理论依据。     

连续流化催化精馏与间歇精馏制备乳酸乙酯的对比研究

乳酸乙酯具有无毒、溶解性好、不易挥发、有果香气味等特点,是极具开发价值和应用前景的"绿色溶剂"。由于乳酸乙酯的特性,国内外学者渐渐致力于开发更高效更环保的制备方法。连续流化催化精馏是利用乳酸和乙醇酯化、粉末状大孔强酸性交换树脂作为催化剂,随反应物流动的连续催化精馏方式,是一种更优的高效而环保的乳酸乙酯生产方式。首次利用连续流化催化精馏制备乳酸乙酯,并旨在研究连续流化催化精馏与间歇精馏制备乳酸乙酯的对比来突出前者的优势,对连续流化催化精馏的产物进行精馏提纯,得到更高纯度的乳酸乙酯,为连续流化催化精馏制备乳酸乙酯的优势提供了可靠的理论依据,并在食品工业等高纯度要求的工业中的运用起到了推进作用。     

蒸馏技术现状与发展方向

分析了精馏传质过程与分离工程的特点 ,介绍了精馏过程的基础理论和过程强化的研究现状。从学科研究的角度 ,提出进行精馏过程非线性、非平衡传质行为和特征的研究 ,是解决设备放大效应的理论基础。而发展精馏技术的科学的工程设计方法 ,需要将过程传递行为与设备结构相结合。并提出了相应的促进措施和研究方法。     

基于塔板差分方程的精馏塔综合

现有的剩余曲线法在处理板式精馏塔综合时具有诸多不便。文中提出了塔板差分方程(SDE),可以更好地解决板式塔综合问题。对SDE中的参数进行了分析,讨论了它们与组成和回流比的关系。通过增加反应平衡式,给出了SDE在反应精馏情况下的具体形式。应用结果表明,该方程在确定操作区时具有简便、实用的特点,能够更加方便地给出精馏塔的综合优化值。     

色谱模拟蒸馏方法测定蒽油的馏程和初馏点

针对蒽油馏程和初馏点测定所采用的传统手工蒸馏法污染大、周期长、操作复杂的缺点,选择合适的色谱条件,通过将色谱数据与手工蒸馏数据进行统计分析,成功得出了两者间的关联公式,利用该公式将色谱检验数据推算成馏程和初馏点,计算数据与实际手工蒸馏结果十分吻合,实现了色谱检验模拟手工蒸馏。     

节能技术在蒸馏系统上的应用

通过对蒸馏系统热平衡的分析 ,讨论工艺和设备条件对蒸馏系统的影响 ,提出若干节能方法和改进措施