橡胶促进剂NS废水预处理实验研究

橡胶促进剂NS生产废水采用酸化吹脱-混凝法进行预处理,考察废水pH、吹脱时间以及混凝剂种类、投加量、助凝剂投加量和混凝pH等对COD去除率的影响。结果表明,酸化吹脱-混凝法处理该废水的最佳酸化pH值为3,吹脱时间为120 min;最佳混凝剂为PFS(聚合硫酸铁),投加量1 400 mg/L,混凝pH值为7,助凝剂PAM 14 mg/L。酸化吹脱及混凝处理后,出水COD去除率值为53.75%。     

不同混凝剂对马铃薯淀粉废水混凝效果的影响

用混凝剂Fe2(SO4)3、PAC、PFSS、PAFC处理马铃薯淀粉废水,研究了混凝剂的种类、投药量、废水pH值、助凝剂PAM的投加量以及沉降时间等对混凝效果的影响。结果表明,混凝沉淀法预处理马铃薯淀粉废水优选混凝条件为:pH为7,混凝剂PAFC为1 200 mg/L,助凝剂PAM为5 mg/L,沉降25 m in。在此条件下,废水的浊度、COD去除率分别达97.27%及40.55%。投药量明显减少,而沉积物产量较高,为后续生化处理提供了有利条件。     

含阳离子染料的废水混凝处理研究

通过正交试验研究分别用混凝剂PAC、Al2穴SO4雪3与助凝剂PAM复配对阳离子染料废水进行混凝处理。考察了混凝剂的投加量、助凝剂的用量、溶液的pH值、混凝时间对混凝效果的影响。研究结果表明:混凝剂选用Al2穴SO4雪3效果比PAC好,在溶液pH值为8,Al2穴SO4雪3投加量为750mg/L,PAM的用量为4mg/L,搅拌时间0.5min时,对废水处理得到较为满意的效果,COD的去除率达67.8%以上。     

混凝法处理含聚乙烯醇废水

以硼砂为混凝剂、硫酸钠为助凝剂、硫酸铁为沉淀剂对含聚乙烯醇的胶粘剂废水进行混凝处理。分析确定助凝剂、混凝剂、沉淀剂的最佳投加量,及pH值对去除率的影响。结果表明：投加饱和硼砂溶液20 mL、饱和硫酸钠溶液20 mL、饱和硫酸铁溶液3 mL、pH为7、静置时间为4 h,可使胶粘剂废水的CODCr从6 800 mg/L,下降到707 mg/L,去除率可达到89.6%。     

腈纶印染废水的处理研究

通过正交实验研究，分别用混凝剂聚合硫酸铁(PFS)、FeSO4与助凝剂聚丙烯酰胺(PAM)复配出对腈纶印染废水进行混凝处理的混凝剂。考察了混凝剂的投加量、助凝剂的用量、溶液的pH值、混凝时间对混凝效果的影响。研究结果表明，混凝剂选用FeSO4比PFS好，在溶液pH值为9、FeSO4投加量为1250mg／L、PAM的用量为3mg／L、搅拌时间3min时，得到对废水处理较为满意的效果，COD的去除率达70％以上。     

页岩气压裂返排废水的混凝处理效能研究

对页岩气压裂返排废水进行了混凝处理,研究了聚合氯化铝、硫酸亚铁等不同混凝剂对压裂返排废水COD的去除效果,考察了p H、混凝剂投加量和助凝剂投加量对COD去除率的影响。结果表明:在复配混凝剂为硫酸亚铁和聚合氯化铝(质量比为1∶1),混凝剂投加量为12 000 mg/L,p H为8.5,助凝剂投加量为10 mg/L的最佳混凝处理条件下,压裂返排废水的COD去除率为62.49%,出水COD由1 984.32 mg/L降至744.32 mg/L。     

聚合硫酸铁-Fenton法预处理高浓度丙烯酸酯类乳液废水

采用聚合硫酸铁(PFS)-Fenton氧化法对高浓度丙烯酸酯类乳液废水进行预处理。通过混凝实验研究了不同的混凝剂(PAC、FeCl_3、PFS)及助凝剂PAM投量、pH、絮凝时间对废水COD去除率的影响;Fenton氧化实验探讨了H_2O_2和FeSO_4投加量、初始反应pH值、反应时间等因素对混凝处理水样处理效果的影响。结果表明,混凝处理最佳混凝剂为PFS,PFS用量90 mL/L,PAM投药量为5 mL/L,絮凝时间为80 min,pH为6,最大COD去除率达61.4%;Fenton氧化实验最适宜条件为:H_2O_2(浓度30%)投加量28.6 mL/L,FeSO_4(浓度15%)投加量500 mL/L,初始反应pH值为3,反应时间为60 min。处理水COD降低到5195 mg/L,COD去除率达84.4%,可以满足接下来的生物系统对进水有机污染物浓度的要求,对于解决高浓度丙烯酸酯类乳液废水预处理提供了一种参考方案。     

用PAC与PAM复合絮凝剂处理印染废水

利用正交试验设计，研究用混凝剂聚合氯化铝PAC及助凝剂聚丙烯酰胺PAM对高浓度印染废水进行混凝处理。考察了混凝剂的投加量、助凝剂的用量、溶液的pH值、混凝时间、混凝温度对混凝效果的影响。研究结果表明PAC PAM在溶液pH值为5，PAC投加量为1000mg／L，PAM的用量为12mg／L，温度为40℃，搅拌时间为5min时，对印染废水处理得到较为满意的效果，COD的去除率为85％左右，经处理后水的透光率可达80％以上。     

聚硅硫酸铁的制备及对生猪养殖废水磷酸盐去除的研究

为了解决生猪养殖污水磷排放量超标问题，制备了一种高效混凝剂聚硅硫酸铁，并开展对生猪养殖废水中磷酸盐的去除研究。实验分别制备聚合硫酸铁和聚硅酸并将其按不同物质的量比例混合制备聚硅硫酸铁，探究了混凝剂种类、混凝剂投加量、助凝剂投加量以及pH值对生猪养殖废水中磷酸盐去除率的影响。结果表明：Si/Fe物质的量比为0.6的聚硅硫酸铁的混凝效果最佳，当聚硅硫酸铁投加量为30 mL/L,助凝剂投加量为25 mL/L,初始pH值为8时，磷酸盐去除效果最佳，去除率达99.4%。本研究结果对实现生猪养殖废水中磷酸盐的高效去除和污水的达标排放具有重要的现实意义。     

废水处理工艺改造研究

首先利用正交法设计研究分别用混凝剂FeCl3、PFAS、Al2（SO4）3、PAC、FeSO4、PFS与助凝剂PAM复配对印染废水进行混凝处理。考察了混凝剂的投加量、助凝剂的用量、溶液的pH值、混凝时间对混凝效果的影响。研究结果表明：针对这种废水混凝剂选用FeSO4最好,在溶液pH值为8-9,FeSO4投加量为800mg／L,PAM的用量为3mg／L,搅拌时间3min时,对废水处理得到较为满意的效果,COD的去除率达70％以上。然后采用SBR工艺处理印染废水,出水稳定并达到纺织染整工业水污染排放标准（GB4287—92）中的一级A标准。     

Fenton氧化-混凝法处理DSD酸生产废水

采用Fenton氧化-混凝法对DSD酸还原段生产废水进行处理,得出最佳Fenton氧化条件:pH值为3、H2O2投加量为1 mL/L(分3次投加)、FeSO4.7H2O投加量为200 mg/L、反应时间为45 min;混凝条件:pH值为10,聚丙烯酰胺投加量为3 mg/L。试验结果表明,该组合工艺处理COD的质量浓度为516 mg/L、色度为500倍的废水,其COD、色度的去除率分别达到81.0%、98.0%。     

混凝-SBR法共基质条件处理还原段DSD酸生产废水的研究

对还原段DSD酸生产废水的处理进行试验研究,提出了混凝-SBR的处理工艺,并确定了相关的最佳运行参数,即混凝阶段硫酸铝投加量为100mg/L,聚丙烯酰胺投加量为10mg/L;SBR反应器中共基质葡萄糖投加量为40mg/L,水力停留时间为6h,pH值为7。还原段DSD生产废水通过混凝沉淀,大大降低了后续生化处理负荷。并在生化阶段,利用共基质原理有效地提高了该废水的可生化性。在最佳试验条件下,在进水COD、NH3-N的质量浓度分别为620、125mg/L,色度为200倍时,COD、NH3-N、色度的去除率分别为84.8%、91.5%和90%。     

混凝沉淀预处理洗浴废水试验研究

采用混凝沉淀法预处理洗浴废水,探讨混凝搅拌强度、混凝剂投加量、废水pH值及沉淀时间等因素对CODCr及浊度去除率的影响,研究混凝沉淀工艺的最佳运行条件。试验结果表明,混凝沉淀的最佳运行条件为:中速搅拌(100 r/min)2 min,慢速搅拌(30 r/min)5 min,沉淀时间为15 min;PAC和PAM投加量分别为40、2.5～3.5 mg/L,pH值为6～9。在此条件下,废水中CODCr和浊度的去除率分别达到76%和81%。采用混凝沉淀预处理,可以大大减轻后续处理单元的负荷,为洗浴废水处理后回用提供了保障。     

煤矿矿井废水混凝处理工艺条件研究

以煤矿矿井废水为研究对象．进行混凝处理试验研究。采用单因素试验考察了PAC和PAM投加量、pH值对浊度去除率的影响,采用正交试验方法选择了混凝处理的最佳水力条件和最佳工艺条件。结果表明：PAC和PAM投加量、pH值对浊度去除率均有不同程度的影响;在不调节矿井废水pH值的情况下,最佳水力条件为快速搅拌速率为200r／min,时间为2min;慢速搅拌速率为30r／min,时间为20min;最佳工艺条件为PAC的投加量约为60mg／L,PAM的投加量约为0．8mg／L,二者联合使用对浊度的去除率高达95％以上。     

混凝-臭氧氧化法处理三磺泥浆体系钻井废水

三磺泥浆体系钻井废水经混凝处理后的出水化学需氧量(Chemical Oxygen Demand, COD)值稳定在350~600 mg/L,水中残留的COD物质可絮凝性很差. 对水中残留COD物质的主要来源进行了初步的分析. 采用混凝-臭氧氧化法处理三磺泥浆体系钻井废水,在6000 mg/L石灰和2000 mg/L硫酸亚铁(FeSO4)的混凝作用下,COD的脱除率为77.2%;对混凝出水采用臭氧氧化法处理,随初始pH值的升高,臭氧氧化效果增强,随COD值降低,臭氧指数(Ozone Index, OI)显著增大;在pH值为12.5下氧化5 min, COD的氧化去除率达81.2%;混凝-臭氧氧化法两步反应的COD总去除率为95.7%,出水无色,COD<100 mg/L,达到了排放标准.     

强化预处理乙醇废水协同除磷试验研究

酿造行业废水具有高有机物浓度、高浊、高磷等特点,对后续生物处理的十分不利。采用混凝沉淀强化处理,能够有效提高化学需氧量（COD）、悬浮物（SS）的去除率,同时降低磷浓度,对后续生物处理具有促进作用。探讨了不同混凝剂、混凝剂的投加量对混凝沉降速度和COD、浊度、磷去除效果的影响。研究表明,三氯化铁为预处理乙醇废水最佳混凝剂,在p H值为7-8时,投加量为80mg/L,沉降速度较快,COD的去除率可达59%,磷的去除率〉90%。继续投加助凝剂聚丙烯酰胺（PAM）可以提高废水的处理效果,但是不显著。     

壳聚糖复合絮凝剂处理含油废水

壳聚糖复合絮凝剂处理含油废水,正交实验结果分析表明：pH值为7,PAM量为2mg／L,壳聚糖量为2mg／L时,对废水化学耗氧量（COD）去除率可达47．33％;pH值为7.PAM量为1mg／L,壳聚糖量为8mg/L时,对废水浊度处理得到较为满意的效果,浊度去除率可达91．73％。对浊度和COD去除率的影响因素主次顺序是：pH值〉PAM投加量〉搅拌时间〉壳聚糖投加量。     

农药中间体异氰酸甲酯生产废水预处理的研究

异氰酸甲酯生产废水COD的质量浓度为40 000～170000mg/L,采用热解、碱解、混凝、Fenton试剂氧化组合工艺对其进行预处理,考察最佳的工艺组合及反应条件。试验结果表明,对COD较高(原水COD的质量浓度为162000mg/L)、静置时间较长的废水采用热解、碱解及Fenton试剂处理后,COD总去除率可达70.37%;Fenton试剂处理的最佳反应条件为:pH值为3～4,质量分数30%的H2O2加入量为3.2%(体积分数),H2O2与Fe2+量比为5:1。     

填料及H_2O_2对微电解深度处理石化废水效果的影响

以多孔活性炭结构的多元合金材料为填料,采用微电解催化还原氧化深度处理石化废水。考察了静态试验条件下多元合金填料的类型、填料投加量、废水初始pH值、反应时间、H_2O_2投加量对反应效果的影响。筛选出最佳的微电解一体化填料为Yonker-IME-L02及其最佳投加量为100 g/L,在pH值为2.1,反应时间为90 min的条件下,CODCr的质量浓度从初始的492.5 mg/L降到311.9 mg/L,去除率为36.67%。在以上条件下,同时投加0.50 g/L的H_2O_2强化反应后,CODCr的质量浓度可以降到99.57 mg/L,去除率提升至79.78%。处理出水CODCr浓度达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》中的一级标准的要求。